一種熱封型茶葉濾紙的制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及造紙【技術領域】，具體涉及一種熱封型茶葉濾紙的制備工藝。本發明的濾紙采用兩層結構，以木漿層為內層，化纖層為外層，通過采用兩種原料分別抄紙后，采用熱定型進行復合而成。該制備工藝不僅工藝簡單，所用原料成本較低，并且制備得到的濾紙強度、柔軟度、濕強度和耐破度均較好。
【專利說明】一種熱封型茶葉濾紙的制備工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及造紙【技術領域】，具體涉及一種熱封型茶葉濾紙的制備工藝。
【背景技術】
[0002]隨著人們生活水平的不斷提高，袋裝茶葉及制品越來越受到消費者的青睞，因其飲用方便衛生，茶葉內含有效成分溶出快，并且飲用時定量準確，故在歐美國家消費十分盛行。加拿大、意大利、荷蘭、法國等國的茶葉80%以上以袋泡茶形式消費，英國和美國也達到了 80%左右。我國的袋泡茶生產起步于20世紀60年代，現年產袋泡茶3萬噸左右，約占全國茶葉總產量的5%，國內袋泡茶消費量占茶葉總銷量的2%左右。茶葉濾紙是一種常用濾紙，用于袋裝茶葉對茶葉進行過濾。
[0003]茶葉濾紙分為熱封型和分熱封型，非熱封型茶葉濾紙是袋泡茶的內包裝用過濾紙，它除了應用于袋裝茶葉的包裝外，還可用于制成中成藥、保健飲品的濾袋等。用其制成的濾袋在遇熱水沖泡時不破裂，并且能夠迅速地浸出茶汁而茶末不漏。非熱封型茶葉濾紙的原料完全采用植物纖維，紙質均勻，柔軟適中，干、濕強度高，濾水速度快，無毒、無異味，是完全符合食品衛生要求的綠色環保產品。
[0004]目前消費市場，尤其是國際市場以非熱封型茶葉濾紙為主，而且原材料主要為麻漿，生產設備多為斜網紙機。目前在我國的特種紙生產中非熱封型號茶葉濾紙只有極少的幾家工廠也是沿用傳統的斜網紙機生產，其存在工藝復雜、消耗成本大等缺點，且生產中原料多為麻漿，麻漿價格比較昂貴，斜網紙機投資也比較大，生產成本高。
[0005]茶葉濾紙分為熱封型和分熱封型，區別就是是否使用了熱封材料。熱封材料一般做成纖維狀，與紙漿混抄，成紙后進行熱定型，即在高溫下讓熱封纖維收縮成點狀，然后在茶袋包裝時，這些點狀的熱封物質在受熱時與另一面的熱封纖維相粘，這樣紙就被封起來，可以形成茶袋。但這種袋只能做成單袋，但人們為了進一步加快茶袋的出茶速度，提高茶袋與熱水的接觸面積是一個不錯方法，就設計出了雙囊袋，但這種袋需要紙的雙面都能熱封，而目前的這種紙是不能滿足用戶的發展要求的。同時，傳統的非熱封茶葉濾紙的制造過程環節較多，化工添加劑多，能耗大。隨著人們生活質量的提高，對產品的環保、健康安全性能要求也提出了更高的要求。
[0006]目前茶葉濾紙不僅制備工藝復雜、成本較高，且濾紙的強度、柔軟度、濕強度和耐破度均存在問題。
【發明內容】
[0007]本發明的目的是為了解決目前茶葉濾紙存在的問題，提供一種熱封型茶葉濾紙的制備工藝。
[0008]為了達到上述發明目的，本發明采用以下技術方案:
一種熱封型茶葉濾紙的制備工藝，具體包括以下步驟:
(I)原料準備:濾紙包括化纖層和木漿層，化纖層的原料包括以下配比的各組分:木漿170-180kg，化纖130-135kg，濕強劑18_20kg，羧甲基纖維素3_5kg，水22-25 m3 ;木漿層的原料包括以下配比的各組分:木漿150-200kg，雙醛淀粉10-20kg，羥乙基纖維素5-8kg，水14-20 m3；
(2)打漿:將化纖層的木漿、化纖和濕強劑，兩部分原料分別打漿，兩種漿料的打漿叩解度均為20-22度；
(3)抄紙:將兩部分漿料分別抄紙，得到化纖基紙和木漿基紙；
(4)定型:將兩種基紙采用壓輥進行復合定型為復合紙，復合定型的溫度為150-180°C，壓力 0.3-0.35MPa ；
(5)冷卻:將定型后的復合紙在30s內進行冷卻水冷卻，冷卻溫度為20-30°C；
(6)干燥:將定型后的復合紙在55°C烘干3-8h；
(7)表面處理:將干燥后的復合紙用表面處理劑浸泡l_3min；
(8)烘干:將表面處理后的復合紙采用低溫真空烘干，溫度為40-50°C，真空度為
0.05-0.07MPa，烘干后得到熱封型濾紙成品。
[0009]該濾紙采用兩層結構，以木漿層為內層，化纖層為外層，通過采用兩種原料分別抄紙后，采用熱定型進行復合而成。化纖層中的化學纖維在受熱容易會變軟而具備粘性，便于與木漿層結合，羧甲基纖維素加入化纖層中，一方面可以提高纖維層的結合強度，另一方面可以便于在化纖層表面進行印刷，提高油墨與化纖層的結合度。
[0010]雙醛淀粉可以促進木漿層與化纖層的結合，羥乙基纖維素一方面可以提高木漿層與纖維層的結合度，另一方面可以提高濾紙的柔軟度和耐破度。
[0011]作為優選，所述化纖為聚丙烯纖維或聚乙烯纖維，纖維的長度為3-5mm，纖度為
3.3Dtex0
[0012]作為優選，表面處理劑為包括以下重量份數計的各組分:明膠10-15份、氧化淀粉
2-5份、碳酸鈣1-3份、黃原膠5-10份、聚乙二醇3-5份、殼聚糖10-13份和水100-150份。
[0013]明膠和黃原膠便于成膠；聚乙二醇促進各組分與復合紙結合；碳酸鈣提高濾紙的強度，并提供填料，提高明膠和黃原膠的強度；氧化淀粉提高各組分的結合度；殼聚糖不僅可以抗菌，提高濾紙的衛生狀況，并且殼聚糖可以提高表面活性劑與復合紙的結合度。
[0014]經過該表面處理劑處理后的濾紙，透氣性變差，采用該濾紙制作的茶葉包在保存過程中不容易受到外界空氣的影響，避免了茶葉受潮或者其他原因導致品質變壞。而在茶葉使用時，只需要在使用前，用溫水浸泡幾秒，就可以很快將濾紙上的部分表面處理劑部分溶解，提高濾紙的透氣性，方便茶葉的浸泡，浸泡茶葉包的水舍棄。而該表面處理劑無毒無害，部分成分對身體有益。及時殘留也不會對身體產生危害。
[0015]另外該表面處理劑可以提高濾紙的濕強度和耐破性。
[0016]作為優選,所述化纖基紙的規格為10_16g/m2,木衆基紙的規格為8-14 g/m2,熱封型濾紙的規格為16-24 g/m2。
[0017]本發明與現有技術相比，有益效果是:制備工藝簡單，原料成本較低，制備的濾紙強度、柔軟度、濕強度和耐破度均較好。
【具體實施方式】
[0018]下面通過具體實施例對本發明的技術方案作進一步描述說明。
[0019]如果無特殊說明，本發明的實施例中所采用的原料均為本領域常用的原料，實施例中所采用的方法，均為本領域的常規方法。
[0020]實施例1:
一種熱封型茶葉濾紙的制備工藝，具體包括以下步驟:
(1)原料準備:濾紙包括化纖層和木漿層，化纖層的原料包括以下配比的各組分:木漿180kg，化纖130kg，濕強劑20kg，羧甲基纖維素3kg，水25 m3 ；
化纖為聚丙烯纖維或聚乙烯纖維，纖維的長度為3-5mm，纖度為3Dtex ；
木漿層的原料包括以下配比的各組分:木漿200kg，雙醛淀粉10kg，羥乙基纖維素8kg，水 14m3 ；
(2)打漿:將化纖層的木漿、化纖和濕強劑，兩部分原料分別打漿，兩種漿料的打漿叩解度均為22度；
(3)抄紙:將兩部分漿料分別抄紙，得到化纖基紙和木漿基紙；化纖基紙的規格為1g/m2,木衆基紙的規格為14 g/m2,
(4)定型:將兩種基紙采用壓輥進行復合定型為復合紙，復合定型的溫度為150°C，壓力 0.35MPa ；
(5)冷卻:將定型后的復合紙在30s內進行冷卻水冷卻，冷卻溫度為20°C；
(6)干燥:將定型后的復合紙在55°C烘干8h；
(7)表面處理:將干燥后的復合紙用表面處理劑浸泡Imin;表面處理劑為包括以下重量份數計的各組分:明膠15份、氧化淀粉2份、碳酸鈣3份、黃原膠5份、聚乙二醇5份、殼聚糖10份和水150份；
(8)烘干:將表面處理后的復合紙采用低溫真空烘干，溫度為40°C，真空度為0.07MPa,烘干后得到熱封型濾紙成品，熱封型濾紙的規格為16 g/m2。
[0021]實施例2:
一種熱封型茶葉濾紙的制備工藝，具體包括以下步驟:
(1)原料準備:濾紙包括化纖層和木漿層，化纖層的原料包括以下配比的各組分:木漿170kg，化纖135kg，濕強劑18kg，羧甲基纖維素5kg，水22 m3 ；
化纖為聚丙烯纖維或聚乙烯纖維，纖維的長度為3-5mm，纖度為3.3Dtex ；
木漿層的原料包括以下配比的各組分:木漿150kg，雙醛淀粉20kg，羥乙基纖維素5kg，水 20 m3 ；
(2)打漿:將化纖層的木漿、化纖和濕強劑，兩部分原料分別打漿，兩種漿料的打漿叩解度均為20度；
(3)抄紙:將兩部分漿料分別抄紙，得到化纖基紙和木漿基紙；化纖基紙的規格為16g/m2,木衆基紙的規格為8 g/m2,
(4)定型:將兩種基紙采用壓輥進行復合定型為復合紙，復合定型的溫度為180°C，壓力 0.3MPa ；
(5)冷卻:將定型后的復合紙在30s內進行冷卻水冷卻，冷卻溫度為30°C；
(6)干燥:將定型后的復合紙在55°C烘干3h；
(7)表面處理:將干燥后的復合紙用表面處理劑浸泡3min;表面處理劑為包括以下重量份數計的各組分:明膠10份、氧化淀粉5份、碳酸鈣I份、黃原膠10份、聚乙二醇3份、殼聚糖13份和水100份；
(8)烘干:將表面處理后的復合紙采用低溫真空烘干，溫度為50°C，真空度為0.05MPa,烘干后得到熱封型濾紙成品，熱封型濾紙的規格為24 g/m2。
[0022]實施例3:
一種熱封型茶葉濾紙的制備工藝，具體包括以下步驟:
(1)原料準備:濾紙包括化纖層和木漿層，化纖層的原料包括以下配比的各組分:木漿180kg，化纖135kg，濕強劑18kg，羧甲基纖維素3kg，水25 m3 ；
化纖為聚丙烯纖維或聚乙烯纖維，纖維的長度為5mm，纖度為3.3Dtex ；
木漿層的原料包括以下配比的各組分:木漿150kg，雙醛淀粉20kg，羥乙基纖維素8kg，水 14 m3 ；
(2)打漿:將化纖層的木漿、化纖和濕強劑，兩部分原料分別打漿，兩種漿料的打漿叩解度均為2度；
(3)抄紙:將兩部分漿料分別抄紙，得到化纖基紙和木漿基紙；化纖基紙的規格為16g/m2,木衆基紙的規格為8 g/m2,
(4)定型:將兩種基紙采用壓輥進行復合定型為復合紙，復合定型的溫度為150°C，壓力 0.3MPa ；
(5)冷卻:將定型后的復合紙在30s內進行冷卻水冷卻，冷卻溫度為30°C；
(6)干燥:將定型后的復合紙在55°C烘干8h；
(7)表面處理:將干燥后的復合紙用表面處理劑浸泡Imin;表面處理劑為包括以下重量份數計的各組分:明膠15份、氧化淀粉2份、碳酸鈣3份、黃原膠5份、聚乙二醇3份、殼聚糖13份和水100份；
(8)烘干:將表面處理后的復合紙采用低溫真空烘干，溫度為50°C，真空度為0.05MPa,烘干后得到熱封型濾紙成品，熱封型濾紙的規格為24 g/m2。
【權利要求】
1.一種熱封型茶葉濾紙的制備工藝，其特征在于，具體包括以下步驟: (1)原料準備:濾紙包括化纖層和木漿層，化纖層的原料包括以下配比的各組分:木漿170-180kg，化纖130-135kg，濕強劑18_20kg，羧甲基纖維素3_5kg，水22_25m3 ;木漿層的原料包括以下配比的各組分:木漿150-200kg，雙醛淀粉10-20kg，羥乙基纖維素5-8kg，水14-20 m3； (2)打漿:將化纖層的木漿、化纖和濕強劑，兩部分原料分別打漿，兩種漿料的打漿叩解度均為20-22度； (3)抄紙:將兩部分漿料分別抄紙，得到化纖基紙和木漿基紙； (4)定型:將兩種基紙采用壓輥進行復合定型為復合紙，復合定型的溫度為150-180°C，壓力 0.3-0.35MPa ； (5)冷卻:將定型后的復合紙在30s內進行冷卻水冷卻，冷卻溫度為20-30°C； (6)干燥:將定型后的復合紙在55°C烘干3-8h； (7)表面處理:將干燥后的復合紙用表面處理劑浸泡l_3min； (8)烘干:將表面處理后的復合紙采用低溫真空烘干，溫度為40-50°C，真空度為0.05-0.07MPa，烘干后得到熱封型濾紙成品。
2.根據權利要求1所述的一種熱封型茶葉濾紙的制備工藝，其特征在于，所述化纖為聚丙烯纖維或聚乙烯纖維，纖維的長度為3-5mm，纖度為3_3.3Dtex。
3.根據權利要求1所述的一種熱封型茶葉濾紙的制備工藝，其特征在于，表面處理劑為包括以下重量份數計的各組分:明膠10-15份、氧化淀粉2-5份、碳酸鈣1-3份、黃原膠5-10份、聚乙二醇3-5份、殼聚糖10-13份和水100-150份。
4.根據權利要求1所述的一種熱封型茶葉濾紙的制備工藝，其特征在于，所述化纖基紙的規格為10-16g/m2,木衆基紙的規格為8-14 g/m2,熱封型濾紙的規格為16_24g/m2。
【文檔編號】D21H17/28GK104233906SQ201410405439
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月18日 優先權日:2014年8月18日
【發明者】吳安波 申請人:杭州特種紙業有限公司