
本發明涉及紡織領域,尤其涉及一種包芯/ab復合紗紡紗裝置及包芯/ab復合紗制備方法。
背景技術:
目前常用的復合紗線為包芯紗和ab紗,包芯紗中的包覆層短纖維與芯紗長絲很容易造成纖維滑脫,紗線耐磨性差,織物使用過程中易起毛起球等一系列的問題。ab紗紗線結構緊密,毛羽少,抗起毛起球好。
技術實現要素:
根據以上技術問題,本發明提供一種包芯/ab復合紗紡紗裝置及包芯/ab復合紗制備方法,其特征在于一種包芯/ab復合紗紡紗裝置包括長絲喂入裝置、橫動桿、搖架、聯接架,所述長絲喂入裝置通過聯接架和搖架連接在一起,所述長絲喂入裝置和橫動桿連接,所述長絲喂入裝置包括長絲喂入控制裝置桿、導絲輪、長條孔、前羅拉,所述長絲喂入控制裝置桿上側開設有長條孔,所述長條孔內通過螺絲安裝有兩個導絲輪,所述長絲喂入控制裝置桿下側靠近前羅拉,所述聯接架上開設有聯接架長條孔,所述聯接架長條孔將長絲喂入裝置和搖架連接在一起。
一種包芯/ab復合紗紡制備方法,其具體制作步驟為:白色滌綸長絲筒輸出的長絲經過長絲喂入控制裝置桿上的導絲輪在前羅拉處與牽伸后的須條一起喂入前羅拉,長絲喂入控制裝置桿與橫動桿固定連接,橫動桿運動帶動長絲喂入控制裝置在兩個固定點間間歇切換,其運動規律為:如圖3中的長絲喂入控制裝置的桿在a點停頓,然后切換到o停頓,再切換到a點,循環往復,在o點,長絲與前羅拉輸出黑色棉須條中心重合,紡出的紗線是包芯紗,在a點,長絲偏離前羅來輸出黑色棉須條,紡出的紗線是ab紗,得到圖5所示的包芯/ab復合紗。
所述聯接架為ω型聯接架。
所述聯接架兩端各開設有一個長條孔。
所述聯接架上開設有固定孔,所述固定孔通過螺栓將聯接架與搖架固定聯接。
所述橫動桿和伺服電機連接。
所述長絲喂入控制裝置桿在點o、點a兩點的停頓時間由設定程序控制,兩點的停頓時間由需求設置;在某個紗線的紡制過程中,點o和點a的間歇時間比值可以是恒定的,或任意變化的。
所述長絲喂入裝置上的兩個導絲輪相對距離可調。
所述導絲輪相對距離調整方法為:導絲輪的軸在長條孔10內移動,調整到合適位置后經過緊壓螺絲固定,通過調整兩個導絲輪相對距離,調整長絲的張力。
本發明的有益效果為:本專利是包芯/ab復合紗紡紗裝置及包芯/ab復合紗制備方法,在紡紗過程中,伺服電機按照設定的程序帶動橫動桿做間歇往復運動,帶動長絲喂入控制裝置運動包芯紗和ab紗實現可控地切換,在紗線內包芯結構和ab結構交替出現,兩者的長度比例可控可調。本發明紡紗紗線能夠發揮包芯紗的優點,同時彌補包芯紗的不足,而賦予復合紗線較好的綜合性能。該發明提出了一種紡紗方法,如果長絲和短纖維的顏色不同,或染色性能不同,用該專利技術得到的紗是一種風格獨特的彩段紗。長絲喂入控制裝置桿的前端伸入安裝在搖架上的ω型聯接架長條孔內,使長絲喂入控制裝置桿能在孔內左右運動且不滑出,在搖架抬起和落下時,能夠帶動長絲喂入控制裝置桿同時抬起和落下。
附圖說明
圖1為本發明側視圖。
圖2為本發明聯接架連接示意圖。
圖3為本發明俯視圖。
圖4為本發明使用狀態示意圖。
圖5為本發明產出的特殊結構的復合紗示意圖。
如圖,長絲喂入裝置-1、橫動桿-2、搖架-3、聯接架-4、長絲喂入控制裝置桿-5、導絲輪-6、長條孔-7、前羅拉-8、長絲-9、長絲筒-10、須條-11、紗線-12。
具體實施方式
如圖所示,對本發明進行進一步說明:
實施例1
本發明提供一種包芯/ab復合紗紡紗裝置及包芯/ab復合紗制備方法,其特征在于一種包芯/ab復合紗紡紗裝置包括長絲9喂入裝置1、橫動桿2、搖架3、聯接架4,長絲9喂入裝置1通過聯接架4和搖架3連接在一起,長絲9喂入裝置1和橫動桿2連接,長絲9喂入裝置1包括長絲9喂入控制裝置桿5、導絲輪6、長條孔7、前羅拉8,長絲9喂入控制裝置桿5上側開設有長條孔7,長條孔7內通過螺絲安裝有兩個導絲輪6,長絲9喂入控制裝置桿5下側安裝有前羅拉8,前羅拉8通過紗線12和導絲輪6連接,聯接架4上開設有聯接架4長條孔7,聯接架4長條孔7將長絲9喂入裝置1和搖架3連接在一起。一種包芯/ab復合紗紡制備方法,其具體制作步驟為:白色滌綸長絲筒10輸出的長絲9經過長絲9喂入控制裝置桿5上的導絲輪6在前羅拉8處與牽伸后的須條11一起喂入前羅拉8,長絲9喂入控制裝置桿5與橫動桿2固定連接,橫動桿2運動帶動長絲9喂入控制裝置在兩個固定點間間歇切換,其運動規律為:如圖3中的長絲9喂入控制裝置的桿在a點停頓,然后切換到o停頓,再切換到a點,循環往復,在o點,長絲9與前羅拉8輸出黑色棉須條11中心重合,紡出的紗線12是包芯紗,在a點,長絲9偏離前羅來輸出黑色棉須條11,紡出的紗線12是ab紗,得到圖5所示的包芯/ab復合紗。
以上僅是本發明的優選實施方式,應當指出的是,對于本技術領域的普通技術人員來說,在不脫離本發明原理的前提下,還可以做出若干改進,這些改進也應視為本發明的保護范圍。