本發明涉及紡紗方法，具體涉及一種精紡棉亞麻高支紗線的生產方法。
背景技術：
精紡棉亞麻高支紗線可用于制備高檔面料，尤其是jc/fl85/1580s/2kb(100%長絨棉)精紡亞麻棉線品種受到市場高度認可。然而，生產該混紡品種具有以下幾個技術難點：1、麻纖維斷裂強度較低，只有6.85cn/dtex；2、生產工序多，流程長；3、相對濕度、細紗車速等具體工藝參數尚缺乏文獻報道和生產實踐；4、無成熟生產線可供使用。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題在于提供一種以棉紡設備生產精紡棉亞麻高支紗線的方法，能夠以現有棉紡設備批量生產精紡棉亞麻高支紗線，產品質量穩定，生產效率高。
為解決上述技術問題，本發明的以棉紡設備生產精紡棉亞麻高支紗線的方法包括以下步驟：
步驟a、制備精梳棉網：
以棉花為原料，依次經以下工序制備精梳棉網：a002d→a035b→fa025→a036b→a092a→a076c→a186g→fa311（預并）→a191b→a201e；
步驟b、混合棉卷
以步驟a所得精梳棉網與麻纖維混合，依次經以下工序制備混合棉卷：a002d→a035→a035→fa025→a036b→a092a→a076c；
所述步驟b中：a035混開棉機電機速度設置為960r/min，梳針打手速度設置為350r/min，a076c成卷機綜合打手速度設置為764r/min；
所述步驟b中，車間相對濕度控制在57%—65%；
步驟c、制備精紡亞麻棉線
步驟b所得混合棉卷，依次經以下工序得到精紡亞麻棉線：a186g→fa302（一、二、三）→fa401→a512→orion→ssm并紗機→201af倍捻機；
所述步驟c的梳棉工序中，a186g梳棉機采用雙皮圈導棉裝置，車上給棉板～刺輥隔距設置為22英絲，錫林～蓋板隔距為9、8、7、7、8英絲；車上錫林速度為299r/min，刺輥速度為690r/min，道夫速度為15r/min，蓋板速度為3.15cm/min。
所述步驟c的條粗工序中，并條為三道并合，并合數為6根；所述fa302并條機采用846型皮輥，所述皮輥首先光照處理2分鐘，然后在車間平衡24小時后上車；所述并條過程中，提高清潔工作的頻率，以減少壓力棒、絨套上的麻短絨積花。
所述步驟c的細紗工序采用a512型細紗機，細紗工序采取的牽伸倍數為52倍，細紗鉗口隔距塊為2.2mm，鋼領為pg1/23554鋼領，鋼絲圈為c1/2um10/0。
所述步驟c的絡筒工序采用orion自動絡筒機，精紡亞麻棉線電清工藝參數為：
n：7.0
ds：2.10ls：3.0dl：1.35ll：30cm
-d：25%-l：20cm。
所述步驟c的并紗工序采用ssm并紗機，速度600m/min；所述步驟c的倍捻工序在201af倍捻機上生產，錠速10533r/min，張力點3。
本發明的技術效果體現在：設計了一種合適的工藝流程，可以使用常規棉紡設備批量生產精紡棉亞麻高支紗線，大幅降低生產企業投入；通過對工藝參數的優化，實現了批量生產，產品質量穩定，生產效率高。
具體實施方式
實施例一
本實施例提供了一種85/1580s精紡棉亞麻高支紗線的生產方法，包括以下步驟：
步驟a、制備精梳棉網：
以棉花為原料，依次經以下工序制備精梳棉網：a002d→a035b→fa025→a036b→a092a→a076c→a186g→fa311（預并）→a191b→a201e。
步驟b、混合棉卷
以步驟a所得精梳棉網與麻纖維混合，依次經以下工序制備混合棉卷：a002d→a035→a035→fa025→a036b→a092a→a076c；
所述步驟b中：a035混開棉機電機速度設置為960r/min，梳針打手速度設置為350r/min，a076c成卷機綜合打手速度設置為764r/min；
所述步驟b中，車間相對濕度控制在57%—65%。
本步驟中，按照干重計算，棉纖維：亞麻纖維投入為82:18，其原因在于，亞麻短纖維易落雜，根據最終產品（85/1580s精紡棉亞麻高支紗線）的要求，適當提高亞麻短纖維的原材料投入。即，相對于最終產品的比例要求，亞麻短纖維的原材料占比高于最終產品亞麻占比0～5個百分點。
步驟c、制備精紡亞麻棉線
步驟b所得混合棉卷，依次經以下工序得到精紡亞麻棉線：a186g→fa302（一、二、三）→fa401→a512→orion→ssm并紗機→201af倍捻機；
所述步驟c的梳棉工序中，a186g梳棉機采用雙皮圈導棉裝置，車上給棉板～刺輥隔距設置為22英絲，錫林～蓋板隔距為9、8、7、7、8英絲；車上錫林速度為299r/min，刺輥速度為690r/min，道夫速度為15r/min，蓋板速度為3.15cm/min；
所述步驟c的條粗工序中，并條為三道并合，并合數為6根；所述fa302并條機采用846型皮輥，所述皮輥首先光照處理2分鐘，然后在車間平衡24小時后上車；所述并條過程中，提高清潔工作的頻率，以減少壓力棒、絨套上的麻短絨積花；
所述步驟c的細紗工序采用a512型細紗機，細紗工序采取的牽伸倍數為52倍，細紗鉗口隔距塊為2.2mm，鋼領為pg1/23554鋼領，鋼絲圈為c1/2um10/0；
所述步驟c的絡筒工序采用orion自動絡筒機，精紡亞麻棉線（以80支為例）電清工藝參數為：
n：7.0
ds：2.10ls：3.0dl：1.35ll：30cm
-d：25%-l：20cm
所述步驟c的并紗工序采用ssm并紗機，速度600m/min；
所述步驟c的倍捻工序在201af倍捻機上生產，錠速10533r/min，張力點3。
本實施例小批量生了一種85/1580s精紡棉亞麻高支紗線，經檢測，產品各項指標符合要求。
實施例二
本實施例提供了一種70/3080s精紡棉亞麻高支紗線的生產方法，包括以下步驟：
步驟a、制備精梳棉網：
以棉花為原料，依次經以下工序制備精梳棉網：a002d→a035b→fa025→a036b→a092a→a076c→a186g→fa311（預并）→a191b→a201e。
步驟b、混合棉卷
以步驟a所得精梳棉網與麻纖維混合，依次經以下工序制備混合棉卷：a002d→a035→a035→fa025→a036b→a092a→a076c；
所述步驟b中：a035混開棉機電機速度設置為960r/min，梳針打手速度設置為350r/min，a076c成卷機綜合打手速度設置為764r/min；
所述步驟b中，車間相對濕度控制在57%—65%。
本步驟中，按照干重計算，棉纖維：亞麻纖維投入為66:34。
步驟c、制備精紡亞麻棉線
步驟b所得混合棉卷，依次經以下工序得到精紡亞麻棉線：a186g→fa302（一、二、三）→fa401→a512→orion→ssm并紗機→201af倍捻機；
所述步驟c的梳棉工序中，a186g梳棉機采用雙皮圈導棉裝置，車上給棉板～刺輥隔距設置為22英絲，錫林～蓋板隔距為9、8、7、7、8英絲；車上錫林速度為299r/min，刺輥速度為690r/min，道夫速度為15r/min，蓋板速度為3.15cm/min；
所述步驟c的條粗工序中，并條為三道并合，并合數為6根；所述fa302并條機采用846型皮輥，所述皮輥首先光照處理2分鐘，然后在車間平衡24小時后上車；所述并條過程中，提高清潔工作的頻率，以減少壓力棒、絨套上的麻短絨積花；
所述步驟c的細紗工序采用a512型細紗機，細紗工序采取的牽伸倍數為52倍，細紗鉗口隔距塊為2.2mm，鋼領為pg1/23554鋼領，鋼絲圈為c1/2um10/0；
所述步驟c的絡筒工序采用orion自動絡筒機，精紡亞麻棉線（以80支為例）電清工藝參數為：
n：7.0
ds：2.10ls：3.0dl：1.35ll：30cm
-d：25%-l：20cm
所述步驟c的并紗工序采用ssm并紗機，速度600m/min；
所述步驟c的倍捻工序在201af倍捻機上生產，錠速10533r/min，張力點3。
本實施例小批量生了一種70/3080s精紡棉亞麻高支紗線，經檢測，產品各項指標符合要求。
實施例三
本實施例提供了一種90/1080s精紡棉亞麻高支紗線的生產方法，包括以下步驟：
步驟a、制備精梳棉網：
以棉花為原料，依次經以下工序制備精梳棉網：a002d→a035b→fa025→a036b→a092a→a076c→a186g→fa311（預并）→a191b→a201e。
步驟b、混合棉卷
以步驟a所得精梳棉網與麻纖維混合，依次經以下工序制備混合棉卷：a002d→a035→a035→fa025→a036b→a092a→a076c；
所述步驟b中：a035混開棉機電機速度設置為960r/min，梳針打手速度設置為350r/min，a076c成卷機綜合打手速度設置為764r/min；
所述步驟b中，車間相對濕度控制在57%—65%。
本步驟中，按照干重計算，棉纖維：亞麻纖維投入為87:13。
步驟c、制備精紡亞麻棉線
步驟b所得混合棉卷，依次經以下工序得到精紡亞麻棉線：a186g→fa302（一、二、三）→fa401→a512→orion→ssm并紗機→201af倍捻機；
所述步驟c的梳棉工序中，a186g梳棉機采用雙皮圈導棉裝置，車上給棉板～刺輥隔距設置為22英絲，錫林～蓋板隔距為9、8、7、7、8英絲；車上錫林速度為299r/min，刺輥速度為690r/min，道夫速度為15r/min，蓋板速度為3.15cm/min；
所述步驟c的條粗工序中，并條為三道并合，并合數為6根；所述fa302并條機采用846型皮輥，所述皮輥首先光照處理2分鐘，然后在車間平衡24小時后上車；所述并條過程中，提高清潔工作的頻率，以減少壓力棒、絨套上的麻短絨積花；
所述步驟c的細紗工序采用a512型細紗機，細紗工序采取的牽伸倍數為52倍，細紗鉗口隔距塊為2.2mm，鋼領為pg1/23554鋼領，鋼絲圈為c1/2um10/0；
所述步驟c的絡筒工序采用orion自動絡筒機，精紡亞麻棉線（以80支為例）電清工藝參數為：
n：7.0
ds：2.10ls：3.0dl：1.35ll：30cm
-d：25%-l：20cm
所述步驟c的并紗工序采用ssm并紗機，速度600m/min；
所述步驟c的倍捻工序在201af倍捻機上生產，錠速10533r/min，張力點3。
本實施例小批量生了一種90/1080s精紡棉亞麻高支紗線，經檢測，產品各項指標符合要求。
以上實施例中，原棉質量直接關系到成紗質量，需要良好的混用棉質量，實際生產中，棉檢室根據品種的質量要求，對原棉的長度、馬克隆值、含雜率、短絨率、長度整齊度、紡紗一致性指數、強力進行了統籌兼顧，穩定了成紗質量。
由于亞麻纖維的長度整齊度較差，纖維剛度大，脆硬易斷裂，抱合力差，所以開清棉工序采取輕打、少落、多松的原則，適當降低了a035、a076c打手速度。a035混開棉機電機速度由1440r/min調整到960r/min，梳針打手速度由525r/min調整到350r/min，a076c成卷機綜合打手速度由938r/min調整到764r/min。在生產量較大的前提下，精梳棉網與麻纖維在圓盤碼盤，為加強混合采用雙圓盤，對清花流程進行改進，經過兩個a035，由于回潮率較小，在圓盤內適當加濕，卷子開出后重量正常，測試棉卷重量，cv%為1.17，伸長率為1.94%。
本發明的具體實施方式包括但不局限于上述實施例，在不背離本發明精神及其實質的情況下，熟悉本領域的技術人員可根據本發明作出各種相應的改變和變形，但仍然落入本發明的保護范圍。