本發明屬于造紙技術領域，具體涉及一種耐高溫木皮膠帶原紙及其制備方法。
背景技術：
隨著社會經濟的發展和人民生活水平的提高，人們對家具、室內裝修的檔次要求越來越高。在眾多的裝飾材料中，人們對木材這種“天然”產品有著獨特的青睞，因此市場上用薄木(木皮)貼面的人造板深受用戶歡迎。但是，由于木材片本身的脆性，彎曲過度容易斷裂，特別是對于具有大曲度的家居表面，更難貼附裝潢的木片。為解決容易斷裂的問題，將木皮膠貼在木皮膠帶上便制成木皮裝飾貼面板。木皮膠帶主要用于家具、木門等行業進行木皮拼花、拼接、聯接等。
目前市場上的木皮膠帶往往采用能夠與木皮和膠合劑都具有較好互溶性的非織造布為基布，非織造布本身具有一定的強度和延伸性，縱橫向強度接近、延伸率接近、熱收縮率接近，在一定程度上滿足了木皮防折裂的要求。市場上也有用牛皮紙作為基紙生產木皮膠帶。然而，木皮膠帶企業在生產過程中需要通過230℃高溫烘道將膠粘劑干燥固化，普通牛皮紙和非織造布無法滿足這一需要。
技術實現要素：
本發明的第一個目的是克服現有技術中的不足，提供一種具有很高的干濕強 度、耐高溫性能、抗膠滲透性能的耐高溫木皮膠帶原紙。
為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：
耐高溫木皮膠帶原紙，它的主要原料為針葉木漿，它還包括聚酯纖維，施膠劑，其中聚酯纖維的含量為木皮膠帶原紙烘干重量的20％-30％，施膠劑的含量為木皮膠帶原紙烘干重量的8-12％，其余為針葉木漿。
作為優選方案，上述施膠劑水溶液由聚乙烯醇，耐溫劑，抗水劑組成，施膠劑水溶液中各組分的重量百分比為聚乙烯醇8％-12％，耐溫劑0.5％-1％，抗水劑2％-5％。
作為優選方案，上述施膠劑水溶液中各組分的重量百分比優選為聚乙烯醇9％-10％，耐溫劑0.6％-0.8％，抗水劑3％-4％，抗老化劑0.1％-0.15％。
作為優選方案，上述聚酯纖維的含量優選為木皮膠帶原紙烘干重量的22％-28％，施膠劑的含量優選為木皮膠帶原紙烘干重量的9-11％，其余為針葉木漿。
作為優選方案，上述聚酯纖維的含量進一步優選為木皮膠帶原紙烘干重量的24％-26％，施膠劑的含量進一步優選為木皮膠帶原紙烘干重量的9-10％，其余為針葉木漿。
作為優選方案，上述聚酯纖維的細度為1.5-10d。
作為優選方案，聚酯纖維的長度為6-18mm。進一步優選聚酯纖維的長度為8-16mm。
作為優選方案，本發明選用的耐溫劑為聚酰胺聚脲。
作為優選方案，本發明選用的抗水劑為水性聚氨酯。
本發明的第二個目的是提供一種具有很高的干濕強度、耐高溫性能、抗膠滲 透性能的耐高溫木皮膠帶原紙的制備方法。
為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：
耐高溫木皮膠帶原紙的制備方法，其特征在于，它包括以下步驟：
(1)打漿：針葉木漿在水力碎漿機中碎解，漿料濃度為5-6％，后經打漿機打漿控制電流為90-110安培，使漿料叩解度達到25-34°sr，濕重6-10g。
(2)配漿：在步驟(1)制得的漿料中加入聚酯纖維混合均勻。
(3)沖漿：將步驟(2)制得的漿料加水稀釋至1％，加入濕強劑，每噸漿料中加入濕強劑60kg，攪拌30-35分鐘。
(4)抄紙：在步驟(3)制得的漿料中加入分散劑，每噸漿料中加入分散劑3-4kg，混合均勻后在圓網抄紙機上抄紙。
(5)壓榨烘干：將步驟(4)制得的濕紙頁經壓榨后進入烘缸烘干，烘缸的工作壓力為2-3kg/cm2。
(6)施膠：在機內施膠機中加入施膠劑，將步驟(5)干燥的紙于機內施膠機中施膠，調整車速和施膠輥的壓力，使施膠劑含量為耐高溫木皮膠帶原紙烘干重量的8-12％。
(7)干燥成紙：將步驟(6)施膠后的濕紙進入烘缸中烘干，烘缸的工作壓力為2-3kg/cm2。
本發明選用的濕強劑為常規濕強劑，包括脲醛樹脂及其改性產品，聚酰胺環氧氯丙烷及其改性物，雙醛淀粉，聚乙烯亞胺等。
本發明選用的分散劑為水溶性高分子，是一種親水性的高分子材料，在水中能溶解或溶脹而形成溶液或分散液，為聚氧化乙烯，或者聚環氧乙烷。
本發明的優點和有益效果：
(1)本發明原料中加入的聚酯纖維，具有很高的耐熱性，賦予木皮膠帶原紙很好的耐高溫性能，使木皮膠帶原紙在250℃仍然能夠保持很高的機械強度。
(2)本發明采用的施膠劑中含有適當比例的聚乙烯醇，耐溫劑和抗水劑，對成品原紙的檢測結果表明，本發明施膠劑能夠賦予原紙耐高溫的特性，而且紙質柔韌，抗膠滲透性好。
(3)本發明選用適當比例的針葉木漿，聚酯纖維和施膠劑為原料，打漿后使漿料叩解度達到25-34°sr，濕重6-10g，盡量保持纖維長度，使抄造的紙品強度大。
具體實施方式
下面通過實施例進一步描述本發明，但本發明不僅僅局限于以下實施例。
實施例一
耐高溫木皮膠帶原紙及其制備方法：
(1)原料的配比：針葉木漿占木皮膠帶原紙烘干重量的65％，聚酯纖維占木皮膠帶原紙烘干重量的25％，施膠劑占木皮膠帶原紙烘干重量的10％，其中聚酯纖維的細度為1.5-10d，纖維的長度為14-16mm，施膠劑水溶液各組分的重量百分比為聚乙烯醇9％，聚酰胺聚脲0.6％，水性聚氨酯3％。
(2)打漿：在水力碎漿機中加入針葉木漿原漿和水，使漿料濃度為5％，后經盤磨打漿，打漿電流為100安培，使漿料叩解度達到25-26°sr，濕重6-7g。
(3)配漿：在打好的漿料中加入聚酯纖維混合均勻。
(4)調漿：將上述步驟制得的漿料用水稀釋至1％，加入脲醛樹脂，脲醛樹脂加入量為每噸漿料60kg，攪拌30分鐘。
(5)抄紙：在上述步驟制得的漿料中加入聚環氧乙烷，聚環氧乙烷用量為每噸漿料3kg，在圓網抄紙機上抄紙。
(6)壓榨烘干：將上述步驟制得的濕紙頁經壓榨后進入烘缸烘干，烘缸的工作壓力為2kg/cm2。
(7)施膠：在機內施膠機中加入配制好的漿內施膠劑，將干燥的紙于機內施膠機中施膠，施膠量由車速和施膠輥之間的壓力調節來控制，使施膠劑含量為耐高溫木皮膠帶原紙烘干重量的8-12％。
(8)干燥成紙：將施膠后的濕紙進入多烘缸中烘干，烘缸的工作壓力為2-3kg/cm2，烘干后即可得到成品。
實施例二
耐高溫木皮膠帶原紙及其制備方法：
(1)原料的配比：針葉木漿占木皮膠帶原紙烘干重量的66％，聚酯纖維占木皮膠帶原紙烘干重量的26％，施膠劑占木皮膠帶原紙烘干重量的8％，其中聚酯纖維的細度為1.5-10d，纖維的長度為12-16mm，施膠劑水溶液各組分的重量百分比為聚乙烯醇8％，聚酰胺聚脲0.5％，水性聚氨酯2％。
(2)打漿：在水力碎漿機中加入針葉木漿和水，漿料濃度為5％，打漿，打漿電流為110安培，使漿料叩解度達到27-28°sr，濕重8-9g。
(3)配漿：在打好的漿料中加入聚酯纖維混合均勻。
(4)沖漿：將上述步驟制得的漿料用水稀釋至1％，加入濕強劑聚酰胺環氧氯丙烷，濕強劑加入量為每噸漿料60kg，攪拌35分鐘。
(5)抄紙：在上述步驟制得的漿料中加入分散劑聚氧化乙烯，分散劑用量為每噸漿料3kg，在圓網抄紙機上抄紙。
(6)壓榨烘干：將上述步驟制得的濕紙頁經壓榨后進入烘缸烘干，烘缸的工作壓力為2kg/cm2。
(7)施膠：在機內施膠機中加入配制好的漿內施膠劑，將干燥的紙于機內施膠機中施膠，調整車速和施膠輥的壓力，使施膠劑含量為耐高溫木皮膠帶原紙烘干重量的8-10％
(8)干燥成紙：將施膠后的濕紙進入烘缸中烘干，烘缸的工作壓力為2kg/cm2，烘干后即可得到成品。
實施例三
耐高溫木皮膠帶原紙及其制備方法：
(1)原料的配比：針葉木漿占木皮膠帶原紙烘干重量的58％，聚酯纖維占木皮膠帶原紙烘干重量的30％，施膠劑占木皮膠帶原紙烘干重量的12％，其中聚酯纖維的細度為1.5-10d，纖維的長度為14-16mm，施膠劑水溶液各組分的重量百分比為聚乙烯醇10％，聚酰胺聚脲0.6％，水性聚氨酯4％。
(2)打漿：在水力碎漿機中加入針葉木漿和水，漿料濃度為5％，打漿，打漿電流為110安培，使漿料叩解度達到28-29°sr，濕重9-10g。
(3)配漿：在打好的漿料中加入聚酯纖維混合均勻。
(4)沖漿：將上述步驟制得的漿料用水稀釋至1％，加入濕強劑雙醛淀粉，濕強劑加入量為每噸漿料60kg，攪拌30分鐘。
(5)抄紙：在上述步驟制得的漿料中加入分散劑聚環氧乙烷，分散劑用量為每噸漿料4kg，在圓網抄紙機上抄紙。
(6)壓榨烘干：將上述步驟制得的濕紙頁經壓榨后進入烘缸烘干，烘缸的工作壓力為2-3kg/cm2。
(7)施膠：在機內施膠機中加入配制好的漿內施膠劑，將干燥的紙于機內施膠機中施膠，調整車速和施膠輥的壓力，使施膠劑含量為耐高溫木皮膠帶原紙烘干重量的8-9％。
(8)干燥成紙：將施膠后的濕紙進入烘缸中烘干，烘缸的工作壓力為2-3kg/cm2，烘干后即可得到成品。
實施例四
耐高溫木皮膠帶原紙及其制備方法：
(1)原料的配比：針葉木漿占木皮膠帶原紙烘干重量的69％，聚酯纖維占木皮膠帶原紙烘干重量的22％，施膠劑占木皮膠帶原紙烘干重量的9％，其中聚酯纖維的細度為1.5-10d，纖維的長度為16-18mm，施膠劑水溶液各組分的重量百分比為聚乙烯醇12％，聚酰胺聚脲1％，水性聚氨酯5％。
(2)打漿：在水力碎漿機中加入針葉木漿和水，漿料濃度為6％，打漿，打漿電流為110安培，使漿料叩解度達到30-34°sr，濕重9-10g。
(3)配漿：在打好的漿料中加入聚酯纖維混合均勻。
(4)沖漿：將上述步驟制得的漿料用水稀釋至1％，加入濕強劑脲醛樹脂，濕強劑加入量為每噸漿料60kg，攪拌30分鐘。
(5)抄紙：在上述步驟制得的漿料中加入分散劑聚環氧乙烷，分散劑用量為每噸漿料4kg，在圓網抄紙機上抄紙。
(6)壓榨烘干：將上述步驟制得的濕紙頁經壓榨后進入烘缸烘干，烘缸的工作壓力為2-3kg/cm2。
(7)施膠：在機內施膠機中加入配制好的漿內施膠劑，將干燥的紙于機內施膠機中施膠，調整車速和施膠輥的壓力，使施膠劑含量為耐高溫木皮膠帶原 紙烘干重量的10-12％。
(8)干燥成紙：將施膠后的濕紙進入烘缸中烘干，烘缸的工作壓力為2-3kg/cm2，烘干后即可得到成品。
實施例五
耐高溫木皮膠帶原紙及其制備方法：
(1)原料的配比：針葉木漿占木皮膠帶原紙烘干重量的62％，聚酯纖維占木皮膠帶原紙烘干重量的20％，施膠劑占木皮膠帶原紙烘干重量的8％，其中聚酯纖維的細度為1.5-10d，纖維的長度為16-18mm，施膠劑水溶液各組分的重量百分比為聚乙烯醇8％，聚酰胺聚脲0.5％，水性聚氨酯2％。
(2)打漿：在水力碎漿機中加入針葉木漿和水，漿料濃度為6％，打漿，打漿電流為110安培，使漿料叩解度達到30-34°sr，濕重9-10g。
(3)配漿：在打好的漿料中加入聚酯纖維混合均勻。
(4)沖漿：將上述步驟制得的漿料用水稀釋至1％，加入濕強劑脲醛樹脂，濕強劑加入量為每噸漿料60kg，攪拌30分鐘。
(5)抄紙：在上述步驟制得的漿料中加入分散劑聚環氧乙烷，分散劑用量為每噸漿料4kg，在圓網抄紙機上抄紙。
(6)壓榨烘干：將上述步驟制得的濕紙頁經壓榨后進入烘缸烘干，烘缸的工作壓力為2-3kg/cm2。
(7)施膠：在機內施膠機中加入配制好的漿內施膠劑，將干燥的紙于機內施膠機中施膠，調整車速和施膠輥的壓力，使施膠劑含量為耐高溫木皮膠帶原紙烘干重量的10-12％。
(8)干燥成紙：將施膠后的濕紙進入烘缸中烘干，烘缸的工作壓力為2-3 kg/cm2，烘干后即可得到成品。
按照國家標準規定的方法測試以上部分實施例制備得到的耐高溫木皮膠帶原紙，指標要求和檢測結果見下表。
表1耐高溫木皮膠帶原紙的指標要求和檢測結果