技術領域
本發明屬于紡織領域，具體涉及一種用于紡織布編織的復合抗裂纖維及其制備方法。
背景技術：
紡織是紡紗與織布的總稱。中國古代的紡織與印染技術具有非常悠久的歷史，早在原始社會時期，古人為了適應氣候的變化，已懂得就地取材，利用自然資源作為紡織和印染的原料，以及制造簡單的紡織工具，直至今天，我們日常的衣、某些生活用品和藝術品都是紡織和印染技術的產物。傳統的紡織布大多由蠶絲為主料編織而成，要使其現代化工業不同的需求如耐火防水等，仍舊需要進行很大的改進。
技術實現要素：
發明目的：本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種用于紡織布編織的復合抗裂纖維。
本發明的另一目的在于提供上述纖維的制備方法。
技術方案：為了達到上述發明目的，本發明具體是這樣來實現的：一種用于紡織布編織的復合抗裂纖維，包括以下質量份數的組分：氯綸纖維100~120份，方解石80~100份，沸石120~150份和綠泥石150~180份。
一種制備用于紡織布編織的復合抗裂纖維的方法，包括以下步驟：
（1）按配方量取方解石，沸石和綠泥石入加熱爐，在1250~1400℃下使之熔化；
（2）待加熱爐加熱30~60min，后冷卻至室溫，靜止4~6小時；
（3）向加熱爐中導入配方量的氯綸纖維，升溫至800~1000℃，持續加熱2~4小時；
（4）將步驟3所得熔融液通過高溫離心機進行離心甩絲，將通過甩絲制成的纖維在450~500℃下進行熱處理，后冷卻至室溫即得。
其中，所述熱處理為將制得的纖維通過密閉反應釜進行減壓處理，當反應釜內空氣體積小于整個反應釜體積的1/6，導入100℃以上的熱蒸氣，控制熱蒸氣在反應釜內的體積為整個反應釜體積的1/5~1/3。
有益效果：本發明與傳統技術相比，通過加入各種原料組成復合化學纖維，具有很強的抗裂性能。
具體實施方式
實施例1：
取質量份數80份方解石，120份沸石和150份綠泥石加入加熱爐，在1250~1400℃下使之熔化；待加熱爐加熱30~60min，后冷卻至室溫，靜止4~6小時；向加熱爐中導入100份的氯綸纖維，升溫至800~1000℃，持續加熱2~4小時；將所得熔融液通過高溫離心機進行離心甩絲，將通過甩絲制成的纖維在450~500℃下進行熱處理，后冷卻至室溫即得。
實施例2：
取質量份數100份方解石， 150份沸石和180份綠泥石加入加熱爐，在1250~1400℃下使之熔化；待加熱爐加熱30~60min，后冷卻至室溫，靜止4~6小時；向加熱爐中導入120份的氯綸纖維，升溫至800~1000℃，持續加熱2~4小時；將所得熔融液通過高溫離心機進行離心甩絲，將通過甩絲制成的纖維在450~500℃下進行熱處理，后冷卻至室溫即得。
實施例3：
取質量份數90份方解石，130份沸石和160份綠泥石加入加熱爐，在1250~1400℃下使之熔化；待加熱爐加熱30~60min，后冷卻至室溫，靜止4~6小時；向加熱爐中導入110份的氯綸纖維，升溫至800~1000℃，持續加熱2~4小時；將步驟3所得熔融液通過高溫離心機進行離心甩絲，將通過甩絲制成的纖維在450~500℃下進行熱處理，后冷卻至室溫即得。
實施例4：
取質量份數83份方解石，140份沸石和170份綠泥石加入加熱爐，在1250~1400℃下使之熔化；待加熱爐加熱30~60min，后冷卻至室溫，靜止4~6小時；向加熱爐中導入112份的氯綸纖維，升溫至800~1000℃，持續加熱2~4小時；將步驟3所得熔融液通過高溫離心機進行離心甩絲，將通過甩絲制成的纖維在450~500℃下進行熱處理，后冷卻至室溫即得。
實施例5：
取質量份數96份方解石，138份沸石和162份綠泥石加入加熱爐，在1250~1400℃下使之熔化；待加熱爐加熱30~60min，后冷卻至室溫，靜止4~6小時；向加熱爐中導入114份的氯綸纖維，升溫至800~1000℃，持續加熱2~4小時；將步驟3所得熔融液通過高溫離心機進行離心甩絲，將通過甩絲制成的纖維在450~500℃下進行熱處理，后冷卻至室溫即得。