本發明涉及轉印紙制備
技術領域：
，具體為一種粘性熱升華轉印紙。
背景技術：
：熱升華轉印紙一般用于含聚酯的織物或材料的印刷，使用分散染料制作的墨水通過噴墨打印機將圖案鏡像打印到噴墨熱升華轉印紙上，然后將打印面與被轉印面貼合并加熱到170-230℃，墨水中的染料受熱升華到被轉印物中去，實現圖文的轉移印刷。熱升華轉印紙的出現不僅提升了印刷精致度，更重要的是便捷地實現了紡織品的無水印染，噴墨打印機在電腦的控制下可以直接在噴墨熱升華轉印紙上打印出色彩艷麗、形象逼真的效果而無需制版等工序，再經過簡單加熱工序即可使被轉印物得到精致的印刷效果。現有的熱升華轉印紙制備復雜，且得到的轉印紙伸縮率高、轉印率低，轉印質量差。技術實現要素：本發明的目的在于提供一種粘性熱升華轉印紙，以解決上述
背景技術：
中提出的問題。為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種粘性熱升華轉印紙,包括基紙，基紙表面涂覆有一層涂層，涂層組份按重量份數包括蔗糖7-18份、季戊四醇2-8份、淀粉2-10份、纖維素10-20份、氣相二氧化硅1-5份、聚乙二醇脂肪酸酯5-15份、丙烯酸酯類流平劑1-6份、聚氯乙烯樹脂5-15份、噴墨介質吸附劑3-8份、鋯英粉4-10份以及無機納米氧化鋯10-20份。優選的，所述基紙厚度為40-60μm；所述涂層厚度為2-5μm。優選的，所述涂層優選的成分配比為：蔗糖12份、季戊四醇5份、淀粉6份、纖維素15份、氣相二氧化硅3份、聚乙二醇脂肪酸酯10份、丙烯酸酯類流平劑4份、聚氯乙烯樹脂10份、噴墨介質吸附劑5份、鋯英粉7份以及無機納米氧化鋯15份。優選的，其制備方法包括以下步驟：A、將蔗糖、季戊四醇、淀粉、纖維素、氣相二氧化硅、聚乙二醇脂肪酸酯、丙烯酸酯類流平劑、聚氯乙烯樹脂、噴墨介質吸附劑、鋯英粉以及無機納米氧化鋯混合后加入高速攪拌機中攪拌，攪拌機轉速為5000轉/分，攪拌時間為30min，得到混合物A；B、將混合物A倒入反應釜中加熱反應，加熱溫度為85℃，加熱時間為25min，之后冷卻至常溫，即得到涂層；C、將基紙放入恒溫干燥箱中干燥，干燥箱溫度為50℃，干燥時間為10min，之后取出待用；D、將步驟B得到的涂層涂覆于步驟C得到的基紙表面即可。與現有技術相比，本發明的有益效果是：(1)本發明制備工藝簡單，制得的轉印紙粘性大、伸縮率低，且在吸墨后不會變形，確保了轉印質量。(2)本發明的制備方法工藝簡單，在涂層涂覆前先將基紙在恒溫環境下干燥，能夠提高涂層的附著力，同時能夠增加涂層的干燥速度。(3)本發明的涂層材料中增加鋯英粉以及無機納米氧化鋯能夠增強涂層的穩定性，進一步提高了轉印率。具體實施方式下面對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。本發明提供一種技術方案：一種粘性熱升華轉印紙,包括基紙，基紙表面涂覆有一層涂層，涂層組份按重量份數包括蔗糖7-18份、季戊四醇2-8份、淀粉2-10份、纖維素10-20份、氣相二氧化硅1-5份、聚乙二醇脂肪酸酯5-15份、丙烯酸酯類流平劑1-6份、聚氯乙烯樹脂5-15份、噴墨介質吸附劑3-8份、鋯英粉4-10份以及無機納米氧化鋯10-20份。實施例一：基紙厚度為40μm；涂層厚度為2μm。本實施例中，涂層組份按重量份數包括蔗糖7份、季戊四醇2份、淀粉2份、纖維素10份、氣相二氧化硅1份、聚乙二醇脂肪酸酯5份、丙烯酸酯類流平劑1份、聚氯乙烯樹脂5份、噴墨介質吸附劑3份、鋯英粉4份以及無機納米氧化鋯10份。本實施例的制備方法包括以下步驟：A、將蔗糖、季戊四醇、淀粉、纖維素、氣相二氧化硅、聚乙二醇脂肪酸酯、丙烯酸酯類流平劑、聚氯乙烯樹脂、噴墨介質吸附劑、鋯英粉以及無機納米氧化鋯混合后加入高速攪拌機中攪拌，攪拌機轉速為5000轉/分，攪拌時間為30min，得到混合物A；B、將混合物A倒入反應釜中加熱反應，加熱溫度為85℃，加熱時間為25min，之后冷卻至常溫，即得到涂層；C、將基紙放入恒溫干燥箱中干燥，干燥箱溫度為50℃，干燥時間為10min，之后取出待用；D、將步驟B得到的涂層涂覆于步驟C得到的基紙表面即可。實施例二：基紙厚度為60μm；涂層厚度為5μm。本實施例中，涂層組份按重量份數包括蔗糖18份、季戊四醇8份、淀粉10份、纖維素20份、氣相二氧化硅5份、聚乙二醇脂肪酸酯15份、丙烯酸酯類流平劑6份、聚氯乙烯樹脂15份、噴墨介質吸附劑8份、鋯英粉10份以及無機納米氧化鋯20份。本實施例的制備方法包括以下步驟：A、將蔗糖、季戊四醇、淀粉、纖維素、氣相二氧化硅、聚乙二醇脂肪酸酯、丙烯酸酯類流平劑、聚氯乙烯樹脂、噴墨介質吸附劑、鋯英粉以及無機納米氧化鋯混合后加入高速攪拌機中攪拌，攪拌機轉速為5000轉/分，攪拌時間為30min，得到混合物A；B、將混合物A倒入反應釜中加熱反應，加熱溫度為85℃，加熱時間為25min，之后冷卻至常溫，即得到涂層；C、將基紙放入恒溫干燥箱中干燥，干燥箱溫度為50℃，干燥時間為10min，之后取出待用；D、將步驟B得到的涂層涂覆于步驟C得到的基紙表面即可。實施例三：基紙厚度為42μm；涂層厚度為3μm。本實施例中，涂層組份按重量份數包括蔗糖10份、季戊四醇3份、淀粉4份、纖維素12份、氣相二氧化硅2份、聚乙二醇脂肪酸酯6份、丙烯酸酯類流平劑2份、聚氯乙烯樹脂7份、噴墨介質吸附劑4份、鋯英粉5份以及無機納米氧化鋯12份。本實施例的制備方法包括以下步驟：A、將蔗糖、季戊四醇、淀粉、纖維素、氣相二氧化硅、聚乙二醇脂肪酸酯、丙烯酸酯類流平劑、聚氯乙烯樹脂、噴墨介質吸附劑、鋯英粉以及無機納米氧化鋯混合后加入高速攪拌機中攪拌，攪拌機轉速為5000轉/分，攪拌時間為30min，得到混合物A；B、將混合物A倒入反應釜中加熱反應，加熱溫度為85℃，加熱時間為25min，之后冷卻至常溫，即得到涂層；C、將基紙放入恒溫干燥箱中干燥，干燥箱溫度為50℃，干燥時間為10min，之后取出待用；D、將步驟B得到的涂層涂覆于步驟C得到的基紙表面即可。實施例四：基紙厚度為55μm；涂層厚度為4μm。本實施例中，涂層組份按重量份數包括蔗糖16份、季戊四醇7份、淀粉8份、纖維素18份、氣相二氧化硅4份、聚乙二醇脂肪酸酯13份、丙烯酸酯類流平劑5份、聚氯乙烯樹脂14份、噴墨介質吸附劑7份、鋯英粉8份以及無機納米氧化鋯18份。本實施例的制備方法包括以下步驟：A、將蔗糖、季戊四醇、淀粉、纖維素、氣相二氧化硅、聚乙二醇脂肪酸酯、丙烯酸酯類流平劑、聚氯乙烯樹脂、噴墨介質吸附劑、鋯英粉以及無機納米氧化鋯混合后加入高速攪拌機中攪拌，攪拌機轉速為5000轉/分，攪拌時間為30min，得到混合物A；B、將混合物A倒入反應釜中加熱反應，加熱溫度為85℃，加熱時間為25min，之后冷卻至常溫，即得到涂層；C、將基紙放入恒溫干燥箱中干燥，干燥箱溫度為50℃，干燥時間為10min，之后取出待用；D、將步驟B得到的涂層涂覆于步驟C得到的基紙表面即可。實施例五：基紙厚度為50μm；涂層厚度為4μm。本實施例中，涂層組份按重量份數包括蔗糖12份、季戊四醇5份、淀粉6份、纖維素15份、氣相二氧化硅3份、聚乙二醇脂肪酸酯10份、丙烯酸酯類流平劑4份、聚氯乙烯樹脂10份、噴墨介質吸附劑5份、鋯英粉7份以及無機納米氧化鋯15份。本實施例的制備方法包括以下步驟：A、將蔗糖、季戊四醇、淀粉、纖維素、氣相二氧化硅、聚乙二醇脂肪酸酯、丙烯酸酯類流平劑、聚氯乙烯樹脂、噴墨介質吸附劑、鋯英粉以及無機納米氧化鋯混合后加入高速攪拌機中攪拌，攪拌機轉速為5000轉/分，攪拌時間為30min，得到混合物A；B、將混合物A倒入反應釜中加熱反應，加熱溫度為85℃，加熱時間為25min，之后冷卻至常溫，即得到涂層；C、將基紙放入恒溫干燥箱中干燥，干燥箱溫度為50℃，干燥時間為10min，之后取出待用；D、將步驟B得到的涂層涂覆于步驟C得到的基紙表面即可。實驗例：采用普通的轉印紙和本發明各實施例得到的轉印紙進行伸縮率和轉印率實驗，得到數據如下表：伸縮率(％)轉印率(％)普通轉印紙14.572.5實施例一1.292.8實施例二1.193.6實施例三1.393.4實施例四1.292.8實施例五0.895.2由以上表格數據可知，實施例五得到的轉印紙能夠達到最佳效果。本發明制備工藝簡單，制得的轉印紙粘性大、伸縮率低，且在吸墨后不會變形，確保了轉印質量；本發明的制備方法工藝簡單，在涂層涂覆前先將基紙在恒溫環境下干燥，能夠提高涂層的附著力，同時能夠增加涂層的干燥速度；本發明的涂層材料中增加鋯英粉以及無機納米氧化鋯能夠增強涂層的穩定性，進一步提高了轉印率。盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。當前第1頁1 2 3