本發明涉及熱升華轉印技術領域，具體為一種快干型熱升華轉印膜。
背景技術：
熱升華轉印是一種無水印染工藝，具有較高的環保效應，對目前國家倡導的高能耗行業節能減排改造工程具有重要價值，目前已成為研究熱點。熱升華轉印的原理是在高溫下(通常為220℃以上)，熱升華轉印介質上的分散染料升華至化纖面料上并直接被面料纖維固定，印染好的化纖面料可以免水洗。可以認為，熱升華轉印工藝，尤其是數碼熱升華轉印工藝，是一種高度環保并且實用可靠的工藝，有希望替代傳統印染工藝。
由于現有的熱升華轉印膜存在高溫作用下的PET薄片熔脫的問題，還需要保護由各種物性制作的被轉印膜的特殊性免遭損傷、變形以及破損，進行瞬間熱轉印，強大的粘著力下印刷效果不穩定，利用現有的熱轉印膜，就無法在物性各異的具有特殊性的被轉印體上適用熱轉印印刷產品，采用現有的熱轉印膜，必須借助高溫高壓才能轉印到被轉印體，無法避免被印面的損傷、變形和破損的問題。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種快干型熱升華轉印膜，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種快干型熱升華轉印膜，包括膜層，該膜層的表面設有涂層，所述涂層為吸墨涂層，該吸墨涂層的上表面設有防粘隔離層，所述膜層與吸墨涂層之間還設有除水層，除水層設有若干空隙空，所述空隙孔為球形空隙孔，空隙孔的直徑為0.5～3微米，所述膜層的厚度為30-60μm，所述涂層的厚度為2.1-2.9μm，所述涂層包括分散染料漿料5-30份、樹脂1-15份、丁基醚化脲醛樹脂1-15份、醋酸丁酯1-10份、二丙酮醇1-10份、羥甲基纖維素2-15份、表面活性劑2-15份、微晶蠟乳液1-10份、氧化鋁1-10份、聚丙烯酰胺1-15份、多糖衍生物1-10份、聚乙烯醇1-15份、油墨介質吸附劑1-10份、淀粉1-12份、防腐劑2-10份、消泡劑1-10份、纖維素1-15份、高嶺土1-15份、納米二氧化鈦粉末4-10份、超細氧化錫銻粉末1-15份、海藻酸鈉2-20份、去離子水1-20份、雙咪唑啉季銨鹽緩蝕劑4-8份以及噻吩水分散液1-20份。
較佳的，所述膜層的材質為聚對苯二甲酸乙二醇酯。
較佳的，所述多糖衍生物包括：聚葡萄糖、葡聚糖、阿拉伯膠、瓊脂、糖元、透明質酸。
較佳的，所述樹脂為溶劑型樹脂1652、聚酯樹脂ES-100、聚酯樹脂ES-VB-220A或聚酯樹脂W312。
較佳的，所述涂層優選的成分配比為：分散染料漿料20份、樹脂8份、丁基醚化脲醛樹脂4份、醋酸丁酯5份、二丙酮醇3份、羥甲基纖維素12份、表面活性劑2份、微晶蠟乳液2份、氧化鋁5份、聚丙烯酰胺1份、多糖衍生物3份、聚乙烯醇2份、油墨介質吸附劑8份、淀粉6份、防腐劑2份、消泡劑3份、纖維素4份、高嶺土1份、納米二氧化鈦粉末1份、超細氧化錫銻粉末2份、海藻酸鈉2份、去離子水8份、雙咪唑啉季銨鹽緩蝕劑4份以及噻吩水分散液5份。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：
(1)本發明制備工藝簡單，制得熱升華轉印膜具有良好的耐磨性、抗氧化性、耐水性和附著能力；
(2)本發明中增加有防腐蝕劑，能夠使印刷層具有良好的防腐蝕性；
(3)本發明中添加有一定比例的納米二氧化鈦粉末和超細氧化錫銻粉末，能夠使印刷層更加均勻，進一步提高了轉印質量；
(4)本發明添加的雙咪唑啉季銨鹽緩蝕劑以及噻吩水分散液，能夠調節印刷層的PH，同時還能夠防止打印過程中，涂層阻塞噴嘴，影響轉印效果。
具體實施方式
下面對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
本發明提供一種技術方案：一種干型熱升華轉印膜，包括膜層，該膜層的表面設有涂層，所述涂層為吸墨涂層，該吸墨涂層的上表面設有防粘隔離層，所述膜層與吸墨涂層之間還設有除水層，除水層設有若干空隙空，所述空隙孔為球形空隙孔，空隙孔的直徑為0.5～3微米，所述膜層的厚度為30-60μm，所述涂層的厚度為2.1-2.9μm，所述涂層包括分散染料漿料5-30份、樹脂1-15份、丁基醚化脲醛樹脂1-15份、醋酸丁酯1-10份、二丙酮醇1-10份、羥甲基纖維素2-15份、表面活性劑2-15份、微晶蠟乳液1-10份、氧化鋁1-10份、聚丙烯酰胺1-15份、多糖衍生物1-10份、聚乙烯醇1-15份、油墨介質吸附劑1-10份、淀粉1-12份、防腐劑2-10份、消泡劑1-10份、纖維素1-15份、高嶺土1-15份、納米二氧化鈦粉末4-10份、超細氧化錫銻粉末1-15份、海藻酸鈉2-20份、去離子水1-20份、雙咪唑啉季銨鹽緩蝕劑4-8份以及噻吩水分散液1-20份。
實施例一：
于本實施例中，涂層的成分配比為：分散染料漿料20份、樹脂8份、丁基醚化脲醛樹脂4份、醋酸丁酯5份、二丙酮醇3份、羥甲基纖維素12份、表面活性劑2份、微晶蠟乳液2份、氧化鋁5份、聚丙烯酰胺1份、多糖衍生物3份、聚乙烯醇2份、油墨介質吸附劑8份、淀粉6份、防腐劑2份、消泡劑3份、纖維素4份、高嶺土1份、納米二氧化鈦粉末1份、超細氧化錫銻粉末2份、海藻酸鈉2份、去離子水8份、雙咪唑啉季銨鹽緩蝕劑4份以及噻吩水分散液5份。
于本實施例中，所述膜層的材質為聚對苯二甲酸乙二醇酯。
于本實施例中，所述多糖衍生物包括：聚葡萄糖、葡聚糖、阿拉伯膠、瓊脂、糖元、透明質酸。
于本實施例中，所述樹脂為溶劑型樹脂1652、聚酯樹脂ES-100、聚酯樹脂ES-VB-220A或聚酯樹脂W312。
實施例二：
于本實施例中，涂層的成分配比為：分散染料漿料15份、樹脂8份、丁基醚化脲醛樹脂4份、醋酸丁酯5份、二丙酮醇3份、羥甲基纖維素15份、表面活性劑2份、微晶蠟乳液2份、氧化鋁5份、聚丙烯酰胺1份、多糖衍生物3份、聚乙烯醇2份、油墨介質吸附劑5份、淀粉6份、防腐劑2份、消泡劑3份、纖維素4份、高嶺土1份、納米二氧化鈦粉末3份、超細氧化錫銻粉末2份、海藻酸鈉2份、去離子水8份、雙咪唑啉季銨鹽緩蝕劑4份以及噻吩水分散液5份。
于本實施例中，所述膜層的材質為聚對苯二甲酸乙二醇酯。
于本實施例中，所述多糖衍生物包括：聚葡萄糖、葡聚糖、阿拉伯膠、瓊脂、糖元、透明質酸。
于本實施例中，所述樹脂為溶劑型樹脂1652、聚酯樹脂ES-100、聚酯樹脂ES-VB-220A或聚酯樹脂W312。
實施例三：
于本實施例中，涂層的成分配比為：分散染料漿料16份、樹脂5份、丁基醚化脲醛樹脂6份、醋酸丁酯5份、二丙酮醇3份、羥甲基纖維素12份、表面活性劑2份、微晶蠟乳液2份、氧化鋁4份、聚丙烯酰胺4份、多糖衍生物3份、聚乙烯醇3份、油墨介質吸附劑8份、淀粉6份、防腐劑2份、消泡劑3份、纖維素6份、高嶺土1份、納米二氧化鈦粉末1份、超細氧化錫銻粉末2份、海藻酸鈉2份、去離子水10份、雙咪唑啉季銨鹽緩蝕劑4份以及噻吩水分散液5份。
于本實施例中，所述膜層的材質為聚對苯二甲酸乙二醇酯。
于本實施例中，所述多糖衍生物包括：聚葡萄糖、葡聚糖、阿拉伯膠、瓊脂、糖元、透明質酸。
于本實施例中，所述樹脂為溶劑型樹脂1652、聚酯樹脂ES-100、聚酯樹脂ES-VB-220A或聚酯樹脂W312。
實施例四：
于本實施例中，涂層的成分配比為：分散染料漿料25份、樹脂8份、丁基醚化脲醛樹脂6份、醋酸丁酯5份、二丙酮醇5份、羥甲基纖維素10份、表面活性劑2份、微晶蠟乳液2份、氧化鋁5份、聚丙烯酰胺3份、多糖衍生物3份、聚乙烯醇2份、油墨介質吸附劑8份、淀粉6份、防腐劑2份、消泡劑3份、纖維素4份、高嶺土3份、納米二氧化鈦粉末1份、超細氧化錫銻粉末2份、海藻酸鈉2份、去離子水8份、雙咪唑啉季銨鹽緩蝕劑4份以及噻吩水分散液5份。
于本實施例中，所述膜層的材質為聚對苯二甲酸乙二醇酯。
于本實施例中，所述多糖衍生物包括：聚葡萄糖、葡聚糖、阿拉伯膠、瓊脂、糖元、透明質酸。
于本實施例中，所述樹脂為溶劑型樹脂1652、聚酯樹脂ES-100、聚酯樹脂ES-VB-220A或聚酯樹脂W312。
本發明制備工藝簡單，制得熱升華轉印膜具有良好的防腐性、耐磨性、抗氧化性、耐水性和附著能力；本發明中添加防腐蝕劑，能使油墨具有良好的防腐蝕性，此外，本發明中添加有一定比例的納米二氧化鈦粉末和超細氧化錫銻粉末，能夠使涂層更加均勻，還能提高油墨的抗靜電能力，提高了轉印質量；本發明添加的雙咪唑啉季銨鹽緩蝕劑以及噻吩水分散液，能夠調節油墨的PH，同時還能夠防止打印過程中，油墨阻塞噴嘴，影響轉印效果。
盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。