本發明屬于紡織技術領域，具體涉及一種多組分吸濕纖維緊密賽絡紡紗及其生產方法和用途。
背景技術：
隨著人民生活水平的不斷提高，人們對服裝面料的舒適性、健康性、安全性和環保性等要求越來越高，未來衣著用織物將朝舒適、健康的方向發展。吸濕排汗織物既要求有良好的舒適性，又要求在盡情活動時，一旦出現汗流浹背情況，服裝不會粘貼皮膚而產生冷濕感。而對服裝面料的功能性和舒適性要求中，吸濕快干性能越來越受到快節奏生活的廣大消費者的推崇。即希望織物具有吸濕和快干性，如何將人體散發的氣、液態汗水盡快排出服裝，是提高穿著舒適性的關鍵之一。此外，在注重服裝美觀、舒適的同時，人們對其衛生保健功能提出了更高的要求，因此具有抗菌功能的紡織品越來越受到人們的青睞。
本發明采用多組分吸濕纖維生產緊密賽絡紡紗，針對吸濕快干織物的發展趨勢，開發性價比好的新型吸濕排汗面料，使得所開發的吸濕快干織物具有輕薄、快速吸放濕、舒適性，同時具有良好的手感和挺括感以及抑菌性能。
吸濕排汗滌綸是滌綸經過物理或化學改性加工而成的，賦予了滌綸纖維較高的吸水性、輸水性，以提高滌綸織物穿著的舒適感。
漢麻是一種生態環保、可再生的植物，漢麻韌皮經過脫膠、抽絲等工序可制成漢麻纖維。用漢麻纖維制成的服裝衣飾具有吸濕、透氣、舒爽、散熱、防霉、抑菌、抗輻射、防紫外線等多種功能。
但上述纖維存在以下不足：1.漢麻纖維強度高，斷裂伸長小，長度差異大，其紡織加工難度大。2.漢麻木質素含量高(8％～10％)，目前現有的各種脫膠處理工藝并沒有從根本上解決漢麻纖維漢麻可紡性能差，制成率低，張力不穩定的問題。
技術實現要素：
針對現有技術的不足，本發明所要解決的技術問題是提供一種多組分吸濕纖維緊密賽絡紡紗及其生產方法和應用，通過該方法將漢麻、棉和滌綸三種吸濕纖維進行混紡，增強了漢麻纖維的可紡性并降低面料刺癢感問題，三種吸濕纖維混紡得到較細且品質優良的中支紗，該單紗是具有吸濕、透氣、舒爽、散熱、防霉、抑菌、防紫外線等優點，其特有的易洗、快干、挺括、抗菌的服用性能既可用于民用，生產休閑服、運動服，又可用于軍用，制作作戰服等軍用服裝。
本發明解決上述技術問題的技術方案如下：一種多組分吸濕纖維緊密賽絡紡紗的生產方法，其包括如下步驟：
(1)混棉工序：將漢麻纖維均勻噴灑養生油劑后用蓋布密封在清花圓臺中放置24小時，再將漢麻纖維與細絨棉纖維按照30：10的重量比例在清花圓臺中混合均勻，以備抓取；
(2)清花工序：抓棉機打手下降速度每次3mm，轉速960r/min，回轉小車速度2.8r/min，刀片伸出肋條3mm，打手速度800r/min，風扇速度950r/min，打手和天平羅拉的隔距12mm，棉卷羅拉速度10.3r/min，漢麻棉卷干重定量為343g/m，棉卷長度為36m；吸濕排汗滌綸棉卷干重定量為374.5g/m，棉卷長度為30.6m；漢麻與細絨棉混合成卷，吸濕排汗滌綸單獨成卷，在并條工序經滌綸預并后兩者再并合。
(3)梳棉工序：錫林速度330r/min、刺輥速度680r/min、道夫速度16.7r/min、蓋板速度87mm/min，錫林與刺輥隔距7英絲，給棉板與刺輥隔距20英絲，錫林與道夫隔距4英絲，錫林與蓋板5點隔距為14英絲×12英絲×12英絲×12英絲×14英絲，除塵刀高度與機框平，刀背與機框水平面夾角90°；
(4)精梳工序：漢麻與細絨棉生條經過精梳準備工序，預先制成適合精梳機加工的、質量優良的小卷，其中準備工序中條卷工序，并合根數為15根，干重46g/m，小卷長度180m，棉卷羅拉線速61.7m/min；并卷工序，干重41g/m，小卷長度145m，棉卷羅拉線速62.2m/min。
精梳工序中，干重16.5～17.0g/5m，喂給(后退)長度5.2mm，落棉率為15％；后區牽伸倍數1.36，弓形板定位2分度，毛刷轉速1000r/min，錫林轉速225鉗次/min；
漢麻與細絨棉進行混合后經過精梳工序生產精梳條，吸濕排汗滌綸不經過精梳工序，直接在并條工序預并。預并得到的吸濕排汗滌綸干重定量為18.2克/5米，精梳漢麻棉生條干重定量為16.75，通過頭并并合分配使得t吸/漢麻/精梳棉的比例為60/30/10，即紗中各纖維的比例是通過工藝設計來進行比例配置的。
(5)并條工序：經過一道預并三道并和，滌綸預并采用7根并合，頭并并合分配采用4根吸濕滌綸預并條，3根精梳漢麻棉生條，(即頭并并合分配為t/h+j＝4/3)，其余兩并均采用6根并合，預并喇叭口為3.2mm，其余喇叭口為3mm，其中預并干重定量18.2g/5米，羅拉隔距12mm×20mm，機械牽伸6.74倍，后區牽伸1.6倍；一并干重定量16.3g/5米，羅拉隔距10mm×15mm，機械牽伸7.3倍，后區牽伸1.6倍；二并干重定量15.28g/5米，羅拉隔距10mm×16mm，機械牽伸6.3倍，后區牽伸1.4倍；末并干重定量15g/5米，羅拉隔距10mm×16mm，機械牽伸6.2倍，后區牽伸1.3倍，末并烏斯特條干在4.5％以內；
(6)粗紗工序：粗紗捻度4.6捻/10cm，羅拉隔距采用22.5mm×37mm，后區牽伸1.25倍，鉗口隔距6.5mm，粗紗干重定量為3.6g/10米，機械牽伸8.66倍，前羅拉轉速139r/min，濕重3.74g/10m，捻系數89，前羅拉直徑28mm，壓掌繞數2圈；
(7)細紗工序：機械牽伸倍數49.35倍，羅拉隔距為17mm×38mm，后區牽伸倍數為1.18倍，鉗口隔距2.5mm，前羅拉直徑27mm，前羅拉轉速178r/min，捻度93.4捻/10cm、捻系數378；
(8)絡筒工序：電清參數n：500％、s：180％1.8cm、l：35％30cm、t：40％30cm，生產出t吸/jh/jc60/30/10(t吸表示吸濕排汗滌綸纖維，jh表示漢麻纖維，jc表示細絨棉纖維，60/30/10表示三者在生產出的紗線中的重量比例)支數為36支的單紗；
在上述生產方法的基礎上，本發明還可以做如下進一步具體化或優化。
具體的，所述漢麻纖維至少達到以下性能標準：斷裂強度5.91cn/tex、斷裂伸長率4.2％、線密度4.5dtex、長度38mm、回潮率9.4％；所述吸濕排汗滌綸至少達到以下性能標準：比強5.4cn/dtex、斷裂伸長率18.85％、線密度1.2d、長度38mm、回潮率0.66％；所述細絨棉纖維至少達到以下性能標準：線密度1.69dtex、長度29mm、回潮率7.8％、配棉品級2.5級、斷裂強度28.9cn/tex、16mm以下短絨率為17.8％、含雜率1.1％。
優選的，使用占待處理的漢麻纖維重量0.8％的軟麻油劑fd-zy06a、占待處理的漢麻纖維重量0.4％的軟麻油劑fd-zy06b和占待處理的漢麻纖維重量4.8％的水混合配置成漢麻養生油劑。
優選的，梳棉工序中的針布型號為：蓋板針布mcbh40d、錫林針布ac2030*01550、道夫針布ad4030*01890、刺輥齒條at5610*06311。
優選的，精梳工序中將落棉隔距調至最低，調小風壓，同時去掉頂梳。
具體的，生產過程中使用的設備包括a002c型自動抓棉機、a036b豪豬開棉機、a092a型雙棉箱給棉機、a076c型成卷機、a186梳棉機、fa356條并卷機、fa266精梳機、fa305型并條機、fa456型粗紗機、fa502細紗機、21c～s絡筒機。
本發明還提供一種多組分吸濕纖維緊密賽絡紡紗，其通過上述的生產方法制得。
本發明還請求保護上述多組分吸濕纖維緊密賽絡紡紗的用途，具體為既可用于民用，生產休閑服、運動服，又可用于軍用，制作作戰服等軍用服裝。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：
(1)本發明提供的生產方法依次順序經混棉、清花、梳棉、精梳、并條、粗紗、細紗、絡筒工序生產出單線，該生產方法中的各工序與現有技術相比有如下特點：清花工序采用短流程、少抓勤抓、多梳少打、大隔距、薄喂少落，加大開松度，使漢麻與細絨棉充分混合；梳棉工序選取低速度大隔距，盡量多排蓋板花，最大限度保護纖維完整性并減少棉結的產生；精梳工序精梳重點在于梳理，落棉盡量小；并條工序保證棉條重量不勻率的改善，采用一道吸濕排汗滌綸預并三道并和；粗紗工序捻度偏小掌握；細紗工序在緊密賽絡紡上設備上生產，集聚纖維，便于紡紗和減少成紗毛羽。按照本發明提供的工序及具體工藝參數可以將吸濕排汗滌綸、漢麻及細絨棉混紡得到支數為36支的中支紗。
(2)本發明采用多組分吸濕纖維生產緊密賽絡紡紗線，該紗線具有吸濕、透氣、舒爽、散熱、防霉、抑菌、防紫外線等優點。
(3)采用本發明生產的服裝面料，其特有的易洗、快干、挺括、抗菌的服用性能既可用于民用，生產休閑服、運動服，又可用于軍用，制作作戰服等軍用服裝。
具體實施方式
以下結合具體實施例對本發明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發明，并非用于限定本發明的范圍。
本發明以下實施例中使用的原料及具體生產設備如下：
各原料至少達到以下性能標準：
漢麻纖維：斷裂強度5.91cn/tex、斷裂伸長率4.2％、線密度4.5dtex、長度38mm、回潮率9.4％；吸濕排汗滌綸：比強5.4cn/dtex、斷裂伸長率18.85％、線密度1.2d、長度38mm、回潮率0.66％；細絨棉纖維：線密度1.69dtex、長度29mm、回潮率7.8％、配棉品級2.5級、斷裂強度28.9cn/tex、16mm以下短絨率為17.8％、含雜率1.1％。其中上述漢麻在混棉工序之前需要進行養生，養生后用蓋布密封在清花圓臺放置24小時。
生產線采用的設備包括：a002c型自動抓棉機、a036b豪豬開棉機、a092a型雙棉箱給棉機、a076c型成卷機、a186梳棉機、fa356條并卷機、fa266精梳機、fa305型并條機、fa456型粗紗機、fa502細紗機、21c～s絡筒機。
實施例
一種多組分吸濕纖維緊密賽絡紡紗線，其通過以下工序步驟進行生產：
(1)混棉工序：
由于漢麻纖維剛性較大和散濕較快的特點，進行紡紗前要補加軟麻油劑，提高纖維的柔韌性和可紡性能。采用對纖維有良好的鋪展性及滲透性，能增加纖維的平滑性和柔軟度，能有效地降低梳紡過程中纖維的摩擦系數，同時能減輕梳麻對纖維的損傷，使紡紗順利進行的軟麻給濕油劑是必須的預備工作。使用：占漢麻重量0.8％的軟麻油劑fd-zy06a，占漢麻重量0.4％的軟麻油劑fd-zy06b，占漢麻重量4.8％的水混合配置成漢麻養生油劑。再將該預處理油劑均勻的噴灑在漢麻纖維上，然后用蓋布密封在清花圓臺中放置24小時，再將漢麻與細絨棉按照30：10的重量比例在清花圓臺中混合均勻，以備抓取；
(2)清花工序
漢麻纖維強度高，斷裂伸長小，要保護纖維盡量少受損傷，所以在傳統的工藝流程基礎上減少a035c混開棉機這道工藝流程。盡量縮短流程少用打擊方式，降低打擊力度，以減少纖維損傷。加大開松度，使漢麻與細絨棉充分混合。抓棉機打手下降速度每次3mm，轉速960r/min，回轉小車速度2.8r/min，刀片伸出肋條3mm，打手速度800r/min，風扇速度950r/min，打手和天平羅拉的隔距12mm，棉卷羅拉速度10.3r/min，漢麻棉卷干重定量為343g/m，棉卷長度為36m；吸濕排汗滌綸棉卷干重定量為374.5g/m，棉卷長度為30.6m；
(3)梳棉工序：梳棉工序的主要任務是梳理、祛除纖維疵點。梳棉在a186梳棉機上生產，選取低速度大隔距，盡量多排蓋板花，最大限度保護纖維完整性并減少棉結的產生。錫林速度330r/min、刺輥速度680r/min、道夫速度16.7r/min、蓋板速度87mm/min，錫林與刺輥隔距7英絲，給棉板與刺輥隔距20英絲，錫林與道夫隔距4英絲，錫林與蓋板5點隔距為14英絲×12英絲×12英絲×12英絲×14英絲，除塵刀高度與機框平，刀背與機框水平面夾角90°；
使錫林與蓋板兩針齒間分梳效果良好，錫林針布選用較小的工作角和針齒高度，所用針布型號：蓋板針布mcbh40d、錫林針布ac2030*01550、道夫針布ad4030*01890、刺輥齒條at5610*06311。
(4)精梳工序：精梳重點在于梳理，合理掌握落棉率，同時由于漢麻纖維品質長度較長，牽伸隔距要適當放大。精梳錫林規格采用純棉用較稀齒密，便于漢麻纖維的梳理，減少損傷同時又梳理掉較粗長的漢麻纖維。精梳工序中將落棉隔距調至最低，調小風壓，同時去掉頂梳。漢麻與細絨棉生條經過精梳準備工序，預先制成適合精梳機加工的、質量優良的小卷，其中精梳準備工序中的條卷工序，并合根數為15根，干重46g/m，小卷長度180m，棉卷羅拉線速61.7m/min；其中精梳準備工序中的并卷工序，干重41g/m，小卷長度145m，棉卷羅拉線速62.2m/min。
精梳工序中，干重16.5～17.0g/5m，喂給(后退)長度5.2mm，落棉率為15％；后區牽伸倍數1.36，弓形板定位2分度，毛刷轉速1000r/min，錫林轉速225鉗次/min；
(5)并條工序：在fa305并條機上生產，經過一道預并三道并和，滌綸預并采用7根并合，頭并并合分配采用4根吸濕滌綸預并條，3根精梳漢麻棉生條，其余兩并均采用6根并合，預并喇叭口為3.2mm，其余喇叭口為3mm，其中預并干重定量18.2g/5米，羅拉隔距12mm×20mm，機械牽伸6.74倍，后區牽伸1.6倍；一并干重定量16.3g/5米，羅拉隔距10mm×15mm，機械牽伸7.3倍，后區牽伸1.6倍；二并干重定量15.28g/5米，羅拉隔距10mm×16mm，機械牽伸6.3倍，后區牽伸1.4倍；末并干重定量15g/5米，羅拉隔距10mm×16mm，機械牽伸6.2倍，后區牽伸1.3倍，末并烏斯特條干在4.5％以內；
(6)粗紗工序：在fa456粗紗機上生產，粗紗捻度4.6捻/10cm，羅拉隔距采用22.5mm×37mm，后區牽伸1.25倍，鉗口隔距6.5mm，粗紗干重定量為3.6g/10米，機械牽伸8.66倍，前羅拉轉速139r/min，濕重3.74g/10m，捻系數89，前羅拉直徑28mm，壓掌繞數2圈；
(7)細紗工序：在fa502細紗機上生產，緊密賽絡紡特殊的成紗機理,使其紗線表面光滑、表面纖維排列整齊順直、毛羽少；兩股纖維束與紗線為同向、同步加捻,使其紗線結構更加清晰緊密,退捻后能明顯看出雙股結構。鑒于此，確定在緊密賽絡紡上生產。機械牽伸倍數49.35倍，羅拉隔距為17mm×38mm，后區牽伸倍數為1.18倍，鉗口隔距2.5mm，前羅拉直徑27mm，前羅拉轉速178r/min，捻度93.4捻/10cm、捻系數378；
(8)絡筒工序：單紗絡筒在日本村田的自動絡筒機上生產。采用的是烏斯特電子清紗器和空捻無結技術，保證紗疵有效清除。電清參數n：500％、s：180％1.8cm、l：35％30cm、t：40％30cm，生產出t吸/jh/jc60/30/10支數為36支的單紗；成紗指標為：條干cv：24，單紗斷裂強度：19.3cn/tex，單紗強力：316.9cn，捻度90.8捻/10cm。
采用本發明生產的做出的服裝面料，其特有的易洗、快干、挺括、抗菌的服用性能既可用于民用，生產休閑服、運動服，又可用于軍用，制作作戰服等軍用服裝。
以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。