調風裝置及預氧化爐熱風循環系統的制作方法

本發明涉及碳纖維制備技術領域，更具體地，涉及一種調風裝置及預氧化爐熱風循環系統。

背景技術：

對于預氧化爐來說，爐膛中氧氣的含量和溫度均勻性都將影響纖維的氧化程度，穩定的空氣流及合理的爐內流場，是能否得到高品質預氧化纖維的關鍵技術之一。

預氧化爐可能用來處理多種原料產品，在爐膛內的原料產品發生變化時，由于爐膛內產品的變化，會導致爐內流阻的變化，引起局部風速不均勻，影響到產品的質量，但是現有的預氧化爐內部安裝的布風裝置，通常無法做到在線調整爐內流阻，需要計算好調整的位置，將布風裝置拆掉，重新安裝，如果安裝精度達不到，需要反復調整，調整效率較低。

技術實現要素：

本發明提供一種調風裝置及預氧化爐熱風循環系統，用于克服現有技術的缺陷，旨在實現在線調整工藝參數，簡化調風操作，提高調整效率。

為實現上述目的，本發明提供一種調風裝置，包括至少一個可調阻尼單元，所述可調阻尼單元包括轉動軸、固定在所述轉動軸上的阻尼板以及設置在所述轉動軸一端用于鎖定所述轉動軸旋轉角度的鎖緊裝置。

優選地，所述阻尼板包括平面板、曲面板或平面板與曲面板組合形成的光滑曲面板。

優選地，所述阻尼板連接于所述轉動軸遠離所述鎖緊裝置的一端或連接于所述轉動軸的側面。

優選地，所述鎖緊裝置包括軸套，所述軸套套設于所述轉動軸上，并與所述轉動軸之間具有間隙；

所述軸套與所述轉動軸之間設置有可拆卸連接所述軸套與轉動軸的連接結構。

優選地，所述連接結構包括設置在所述軸套端面上的多個鎖槽和設置在所述轉動軸上的多個鎖頭；

所述鎖槽沿所述軸套的徑向設置，并圍繞所述軸套的內孔一周均勻布置；

所述轉動軸上正對所述鎖槽的位置設置有臺階面，所述鎖頭設置在所述臺階面上，并與所述鎖槽一一對應。

優選地，所述鎖頭呈片狀或柱狀。

優選地，所述連接結構包括花鍵和與所述花鍵配合的花鍵槽。

優選地，所述調風裝置還包括至少一個所述可調阻尼單元，所有所述可調阻尼單元間隔布置且轉動軸平行，所述阻尼板位于經過所有所述轉動軸的平面的同側；沿所述可調阻尼單元的排列方向，所述阻尼板與所述平面之間的夾角逐漸增加或逐漸減小。

為實現上述目的，本發明還提供一種預氧化爐熱風循環系統，包括爐體和設置在所述爐體內的熱風循環通道，所述熱風循環通道內設置有所述的調風裝置；

所述調風裝置的轉動軸一端從所述爐體側壁穿入所述熱風循環通道并靠近所述熱風循環通道的頂壁，另一端裸露于所述爐體外；所述轉動軸與所述爐體轉動連接；

所述鎖緊裝置固定安裝在所述爐體側壁上。

優選地，所述調風裝置還包括至少一個所述可調阻尼單元；

所有所述可調阻尼單元間隔布置于所述熱風循環通道內，且所述調風裝置的轉動軸平行；

所述可調阻尼單元的阻尼板與所述熱風循環通道的頂壁之間的夾角呈銳角，且所述銳角的角度沿氣體的流動方向逐漸減小。

本發明提供的調風裝置及預氧化爐熱風循環系統，通過轉動軸的轉動，調節阻尼板轉動到合適的角度，以實現調節風量、風速和風向的作用，再經過鎖緊裝置與轉動軸的配合，以鎖定轉動軸的轉動，從而實現阻尼板的鎖定，而整個調節和鎖定過程在爐體外部即可完成，無需在預氧化爐內部拆卸并重新安裝布風器，大大簡化了調風操作，節省了人力和時間，提高了調整效率。

附圖說明

圖1為本發明實施例一提供的調風裝置的裝配的結構示意圖；

圖2為本發明實施例二提供的調風裝置的裝配的結構示意圖一；

圖3為本發明實施例二提供的調風裝置的裝配的結構示意圖二。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

實施例一

如圖1所示，本發明提供一種調風裝置，該裝置包括至少一個可調阻尼單元2，所述可調阻尼單元2包括轉動軸21、固定在所述轉動軸21上的阻尼板22以及設置在所述轉動軸21一端用于鎖定所述轉動軸21旋轉角度的鎖緊裝置23。

可調阻尼單元2安裝在爐體1內，其中轉動軸21設置鎖緊裝置23的一端位于爐體1外部，轉動軸21與爐體1之間轉動連接，鎖緊裝置23固定于爐體1外部，具體可以通過螺栓實現，例如轉動軸21的端部具有沿其徑向延伸的外沿，在外沿上設置軸向絲孔與螺栓配合，同時在轉動軸21上套設一軸套，該軸套固定在爐體1側壁上，在軸套靠近外沿的端面上設置以環狀凹槽，這樣當轉動軸21轉動到合適的位置后，通過旋轉外沿絲孔配合內的螺栓，使得螺栓端部與環狀凹槽抵觸，通過螺栓與環狀凹槽底面的摩擦力作用限定轉動軸21與軸套的相對轉動。

此外鎖緊裝置23還可以通過其他的機械結構或電子結構實現。

本發明提供的調風裝置，通過轉動軸21的轉動，調節阻尼板22轉動到合適的角度，以實現調節風量、風速和風向的作用，再經過鎖緊裝置23與轉動軸21的配合，以鎖定轉動軸21的轉動，從而實現阻尼板22的鎖定，而整個調節和鎖定過程在爐體外部即可完成，無需在預氧化爐1內部拆卸并重新安裝布風器，大大簡化了調風操作，節省了人力和時間，提高了調整效率。

優選地，所述阻尼板22包括平面板、曲面板或平面板與曲面板組合形成的光滑曲面板。例如阻尼板22為平面狀、弧面狀或流線形曲面狀等。

優選地，所述阻尼板22連接于所述轉動軸21遠離所述鎖緊裝置23的一端或連接于所述轉動軸21的側面。本實施例中，為了提高連接的穩定性，阻尼板22連接在轉動軸21的側面。

優選地，參見圖2、圖3，所述鎖緊裝置23包括軸套2a，所述軸套2a套設于所述轉動軸21上，并與所述轉動軸21之間具有間隙；所述軸套2a與所述轉動軸21之間設置有可拆卸連接所述軸套2a與轉動軸21的連接結構(未標識)。

具體調節過程如下：

旋轉轉動軸21，轉動軸21帶動阻尼板22相對軸套2a轉動到合適的位置或預設的位置，通過連接結構將轉動軸21與軸套2a連接在一起，如果再次需要調節阻尼板22的角度，將連接結構拆開，轉動軸21與軸套2a分離，旋轉轉動軸21，重復上述動作即可，調節步驟間接，連接結構具體可以是類似彈簧夾或鉗子的結構，鉗子的手柄端可以通過螺栓組件連接，進而通過鉗口端將轉動軸21與軸套2a夾緊。

作為連接結構的優選實施例一，所述連接結構包括設置在所述軸套2a端面上的多個鎖槽2b和設置在所述轉動軸21上的多個鎖頭2c；所述鎖槽2b的長度沿所述軸套2a的徑向設置，多個鎖槽2b圍繞所述軸套2a的內孔一周均勻布置；所述轉動軸21上正對所述鎖槽2b的位置設置有臺階面(未標識)，所述鎖頭2c設置在所述臺階面上，鎖頭2c與所述鎖槽2b一一對應。

鎖頭2c相對于臺階面向外(朝向軸套2a設置鎖槽2b的端面延伸)延伸，具體可以是片狀或柱狀；起始位置時，每個鎖頭2c對應插入一個鎖槽2b內，需要調整阻尼板22的角度時，將轉動軸21向外拉，轉動軸21相對于軸套2a軸向移動，并彼此脫離，參見圖2，然后旋轉轉動軸21，然后向靠近軸套2a的方向推轉動軸21，待軸向移動到靠近近軸套2a時，微調(轉動)轉動軸21使得鎖頭2c與鎖槽2b的位置對應，最后繼續推動轉動軸21，所有鎖頭2c對應插入鎖槽2b內，參見圖3，這樣通過鎖頭2c與鎖槽2b的配合，實現了轉動軸21旋轉角度的鎖定，鎖槽2b及鎖頭2c設置的越密集，調整的精度越高。上述結構中鎖頭2c優選為片狀，比較薄，相同尺寸的臺階面，在圓周方向上能夠設置更多的鎖頭2c，精度較高，這種結構的連接結構具有結構簡單，調節精度高的優點。

作為連接結構的優選實施例二，作為上述優選實施例一的一種變形，所述連接結構包括花鍵(圖未示)和與所述花鍵配合的花鍵槽(圖未示)。與上述優選實施例一的區別在于，實施例一中的鎖片設在了轉動軸21的端面上，而本實施例中的花鍵設在了轉動軸21的周側面上。

具體可以在轉動軸端部位置設一個手柄，在手柄與軸套2a之間的一段轉動軸21上沿軸側面方向一周沿軸向設置的花鍵齒，軸套2a的軸孔內壁設置與所述花鍵齒配合的花鍵槽，起始位置時，花鍵的齒彼此插入花鍵槽內，需要調整阻尼板22的角度時，將轉動軸21向外拉，轉動軸21相對于軸套2a軸向移動，并彼此脫離，然后旋轉轉動軸21，然后向靠近軸套2a的方向推轉動軸21，待軸向移動到靠近近軸套2a時，微調(轉動)轉動軸21使得花鍵齒與花鍵槽的位置對應，最后繼續推動轉動軸21，所有花鍵的齒對應插入花間槽內，這樣通過花鍵與花鍵槽的配合，實現了轉動軸21旋轉角度的鎖定，花鍵槽及花間齒設置的越密集，調整的精度越高。

優選地，再次參見圖1，所述調風裝置還包括至少一個所述可調阻尼單元2，所有所述可調阻尼單元2間隔布置，且所有可調阻尼單元2的轉動軸21彼此平行，且所述阻尼板22位于經過所有所述轉動軸21的平面的同側，沿所述可調阻尼單元2的排列方向上，所述阻尼板22與所述平面(這里指的是經過所有所述轉動軸21的平面，轉動軸21近似看成一條直線，嚴格意義上說是經過所有轉動軸21的中心軸線的平面)之間的夾角逐漸增加或逐漸減小。

上述這種組合結構，當來流氣壓不穩定，或風量忽高忽低時，為了穩定風壓并均勻地朝向一個方向布風，可以通過上述的結構實現，例如圖1中，自左向右方向為氣體流動方向，阻尼板22與經過所有轉動軸21的平面(熱風循環通道10的頂壁11)之間的夾角逐漸減小，氣流首先經過第一個阻泥板22，由于第一個阻尼板22與爐體底壁之間的間隙較小，并且沿氣流的流動方向傾斜，起到增加壓力和導向的作用，然后經過第二個阻尼板22，第二個阻尼板22沿氣體流動的方向傾斜的角度增加，同時與爐體底壁之間的間隙也增加，除了起到導向的作用外，對來流起到減壓作用，最后經過第三個阻尼板22，第三個阻尼板22沿氣體流動的方向傾斜的角度進一步增加，同時與爐體底壁之間的間隙也進一步增加，除了起到導向的作用外，對來流起到進一步減壓作用，如此，經第一個阻尼板22的氣流的不穩定也幾乎不會影響到最終經過第三個阻尼板22出來后的氣流的穩定性和均勻性。

本發明還提供一種預氧化爐熱風循環系統，參見圖1～3，包括爐體1和設置在所述爐體1內的熱風循環通道10，所述熱風循環通道10內設置有上述任意實施例所述的調風裝置2；所述調風裝置2的轉動軸21一端從所述爐體側壁穿入所述熱風循環通道10并靠近熱風循環通道10的頂壁11，另一端裸露于所述爐體1外，所述轉動軸21與所述爐體1轉動連接；所述鎖緊裝置23固定安裝在所述爐體1側壁上。

本發明提供的預氧化爐熱風循環系統，在爐體1外部通過人工或工具旋轉轉動軸21，調節阻尼板22轉動到合適的角度，以實現調節風量、風速和風向的作用，再經過鎖緊裝置23與轉動軸21的配合，以鎖定轉動軸21的轉動，從而實現阻尼板22的鎖定，而整個調節和鎖定過程在爐體1外部即可完成，無需在預氧化爐1內部拆卸并重新安裝布風器，大大簡化了調風操作，節省了人力和時間，提高了調整效率。

優選地，進一步參見圖1，所述調風裝置還包括至少一個所述可調阻尼單元2；所有所述可調阻尼單元2間隔布置于所述熱風循環通道10內，且所述調風裝置的轉動軸21平行；所述可調阻尼單元2的阻尼板22與所述熱風循環通道的頂壁11之間的夾角呈銳角，且該銳角的角度沿氣體的流動方向逐漸減小。

氣流通過圖示的三個可調阻尼單元2的逐級調整，可以根據爐體1內部處理的原料產品的不同調整氣體的流量、流速及壓力等參數，使其滿足工藝要求，此外，氣流通過上述三個可調阻尼單元2的逐級調整，保證了氣體穩定、均勻的輸出，從而保證熱風循環通道10內氣體的均勻性要求，進而提高預氧化處理的質量。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和范圍。