本發明屬于紡織機械技術領域，具體涉及一種紡紗機械的自動送管設備。
背景技術：
紡紗按天然纖維分為棉紡、麻紡、絹紡、和毛紡，工藝流程和設備不盡相同。化學纖維純紡、混紡大多采用棉、麻、絹、毛紡紗工藝，也有一些專用工藝和設備。紗線是紡紗的產品,有的可直接供織造使用;有的還需依用途不同而進行紡紗后加工，如絡筒、并紗、拈線、搖絞等；也有的直接制成產品，例如絨線、麻線、各式縫紉線等。
傳統的紡織機從原料到紡成紗線，需要多個步驟，同樣也需要很多工人，在每個生產環節中均需要多個工人去操作機器，同時搬運棉料，而且在生產中產生的棉絮塵和灰塵經常會進入工人的呼吸道，影響工人的健康，積在機器上的灰塵和棉絮塵也會影響機器的正常生產。因此，發明一種紡紗機械的自動送管設備，去解決上述缺陷很有必要。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種紡紗機械的自動送管設備，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種紡紗機械的自動送管設備，包括車體，所述車體通過豎板與步進電機固定連接，所述步進電機通過電機軸與帶輪固定連接，所述帶輪通過同步帶與升降臺傳動連接，所述同步帶另一端穿過升降臺，所述升降臺與豎板滑動連接，所述升降臺上設有氣缸，所述氣缸通過安裝板與氣爪固定連接，所述豎板與料倉固定連接，所述料倉下方設有出管口，所述車體上設有車輪，所述豎板下部設有承接板。
優選的，所述車輪設為4個。
優選的，所述豎板上設有滑道。
優選的，所述帶輪和同步帶設為2組。
優選的，所述氣爪和出管口分別設為2個。
本發明的技術效果和優點：該紡紗機械的自動送管設備，設置車輪可以帶動車體根據送管進度前后移動，擴大送管范圍，通過設置2組步進電機和同步帶，可以帶動升降臺沿豎板上的軌道上下移動，進而帶動氣爪到達不同高度，滿足送管需要，通過設置氣缸和安裝板，可以帶動氣爪在水平面前后移動，料倉內的紗管沿通道到達出管口時，氣爪的鉗爪閉合，夾住紗管，然后安裝板帶動氣爪和紗管到達紡織機械，氣爪的鉗爪張開，紗管自動落到指定位置，完成送管，通過設置承接板，在送管設備不工作時，可以承接升降臺，減少同步帶的張力，延長同步帶的使用壽命，該發明自動化程度高、送管快速準確、大大減少工人的勞動強度、提高生產效率和生產的質量、操作簡單，值得推廣。
附圖說明
圖1為本發明的結構示意圖。
圖中：1車體、2車輪、3豎板、4步進電機、5電機軸、6帶輪、7同步帶、8升降臺、9氣缸、10安裝板、11氣爪、12料倉、13出管口、14承接板。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
本發明提供了如圖1所示的一種紡紗機械的自動送管設備，包括車體1，所述車體1通過豎板3與步進電機4固定連接，所述步進電機4通過電機軸5與帶輪6固定連接，所述帶輪6通過同步帶7與升降臺8傳動連接，所述同步帶7另一端穿過升降臺8，所述升降臺8與豎板3滑動連接，所述升降臺8上設有氣缸9，所述氣缸9通過安裝板10與氣爪11固定連接，所述豎板3與料倉12固定連接，所述料倉12下方設有出管口13，所述車體1上設有車輪2，所述豎板3下部設有承接板14，所述車輪2設為4個，所述豎板3上設有滑道，所述帶輪6和同步帶7設為2組，所述氣爪11和出管口13分別設為2個。
工作原理：工作時，設置車輪2可以帶動車體1根據送管進度前后移動，擴大送管范圍，通過設置2組步進電機4和同步帶7，可以帶動升降臺8沿豎板3上的軌道上下移動，進而帶動氣爪11到達不同高度，滿足送管需要，通過設置氣缸9和安裝板10，可以帶動氣爪11在水平面前后移動，料倉12內的紗管沿通道到達出管口13時，氣爪11的鉗爪閉合，夾住紗管，然后安裝板10帶動氣爪11和紗管到達紡織機械，氣爪11的鉗爪張開，紗管自動落到指定位置，完成送管，通過設置承接板14，在送管設備不工作時，可以承接升降臺8，減少同步帶7的張力，延長同步帶7的使用壽命，自動化程度高、送管快速準確、大大減少工人的勞動強度、提高生產效率和生產的質量、操作簡單，值得推廣。
最后應說明的是：以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。