本發明屬于漁網制備領域，具體涉及一種防污效果顯著的漁網制備方法。
背景技術：
：水體生物的養殖和捕撈是當前漁業發展的支柱產業，然而水體生物在漁網上的附著會增加水產養殖和捕撈業的成本，首先,污損生物的大量附著會增加網的質量,并造成網孔堵塞,水流不暢,網具易疲勞，且污損生物本身生命活動對網線有侵蝕作用，人們在清理污損生物的過程中亦會對網具造成磨損,從而縮短網箱及網籠的使用壽命；其次,污損生物堵塞網孔,使養殖網箱與外界水體交換減少,箱內的溶解氧降低,網箱內水質降低導致魚類等養殖生物感染寄生蟲及多種疾病,因而妨礙養殖生物生長,甚至導致其死亡；第三,污損生物與養殖動物特別是一些養殖貝類爭奪餌料和養殖空間,有些污損生物甚至直接嚙食養殖貝類幼苗,造成養殖生物減產；第四,清除污損生物增加了勞動投入,從而降低漁業利潤。因此提升漁網的防污能力是加快漁業發展的一個重要方向，現有技術中防污效果比較顯著的技術，均是在漁網上涂抹防污涂料，但是防污涂料會對水體環境造成一定的污染，因此急需一種環境友好型的漁網防污技術。技術實現要素：為了解決現有防污涂料過度使用對水體造成嚴重污染的問題，本發明提供一種環境友好型且防污效果顯著的漁網制備方法。本發明是通過以下技術方案實現的。一種防污效果顯著的漁網制備方法，按質量分數計，在基體樹脂中加入10-20%的改性樹脂，然后通過塑料擠出機熔融擠出，然后經過冷卻、牽伸、收卷、制線、織網，制得成品；其中改性樹脂的制備方法包括以下操作步驟：將極性樹脂加入至體積分數為0.1-0.5%的鹽酸溶液中，將溶液的溫度升至40-50℃，保溫浸泡8-15min后，用去離子充分清洗，然后將其加入至反應罐中，向其中加入苯扎溴銨和反應添加劑，在40-60℃的環境下反應5-7小時后，制得改性樹脂；其中反應添加劑由以下重量份的組分制成：乙醇胺11-15份、硫酸胍基丁胺1-3份，上述乙醇胺、硫酸胍基丁胺均為工業純，苯扎溴銨的有效物質含量為90%。具體地，上述極性樹脂為聚氯乙烯樹脂、聚乙酸乙烯酯樹脂、聚酰胺樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯樹脂中的任意一種。具體地，上述極性樹脂與苯扎溴銨的質量體積比為3-5kg:1l，苯扎溴銨與反應添加劑的體積比為20:1。具體地，上述基體樹脂為熱塑性樹脂。優選地，上述熱塑性樹脂包括聚乙烯、聚丁二烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚酰胺、聚甲基丙烯酸甲酯中的任意一種。具體地，上述制得的改性樹脂后，將改性樹脂采用去離子水在超聲波清洗儀器中充分清洗。具體地，上述乙醇胺的ph為9.5，采用以下方法制成：向乙醇胺中加入鹽酸稀釋，直至溶液的ph降至9.5時，將混合液冷卻至室溫后，再用鹽酸復調ph至9.5，制得所需乙醇胺。由以上的技術方案可知，本發明的有益效果是：本發明制得的防污漁網，漁網的表面能極低，可使污損生物附著時所分泌的生物膠液對材料的附著力小，阻礙其附著、發育，即使有少量污損，也可用水流等外力輕易將其沖掉,從而降低污損，并且本發明制得的漁網不含防污涂料，使用安全環保。本發明中的實現了將苯扎溴銨接枝到極性樹脂上，極大地降低了極性樹脂表面能，再將改性樹脂與基體樹脂混合后，制得的漁網表面能也極低，實現了不需要通過添加防污涂料即可使漁網具備優異的防污能力，雖然現有技術中有在漁網表面涂抹低表面能的涂料，其作用原理與本發明的相似，但是其防污能力遠不及本發明制得的漁網，并且其防污時間較短，低表面能的防污涂料與漁網的結合效果較差。具體實施方式下面通過具體的實施例對本發明進行詳細說明，但這些舉例性實施方式的用途和目的僅用來例舉本發明，并非對本發明的實際保護范圍構成任何形式的任何限定，更非將本發明的保護范圍局限于此。實施例1一種防污效果顯著的漁網制備方法，按質量分數計，在基體樹脂中加入10-20%的改性樹脂，然后通過塑料擠出機熔融擠出，然后經過冷卻、牽伸、收卷、制線、織網，制得成品；其中改性樹脂的制備方法包括以下操作步驟：將極性樹脂加入至體積分數為0.1-0.5%的鹽酸溶液中，將溶液的溫度升至40-50℃，保溫浸泡8-15min后，用去離子充分清洗，然后將其加入至反應罐中，向其中加入苯扎溴銨和反應添加劑，在40-60℃的環境下反應5-7小時后，制得改性樹脂；其中反應添加劑由以下重量份的組分制成：乙醇胺11-15份、硫酸胍基丁胺1-3份，上述乙醇胺、硫酸胍基丁胺均為工業純，苯扎溴銨的有效物質含量為90%。具體地，上述極性樹脂為聚氯乙烯樹脂、聚乙酸乙烯酯樹脂、聚酰胺樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯樹脂中的任意一種。具體地，上述極性樹脂與苯扎溴銨的質量體積比為3-5kg:1l，苯扎溴銨與反應添加劑的體積比為20:1。具體地，上述基體樹脂為熱塑性樹脂。優選地，上述熱塑性樹脂包括聚乙烯、聚丁二烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚酰胺、聚甲基丙烯酸甲酯中的任意一種。具體地，上述制得的改性樹脂后，將改性樹脂采用去離子水在超聲波清洗儀器中充分清洗。具體地，上述乙醇胺的ph為9.5，采用以下方法制成：向乙醇胺中加入鹽酸稀釋，直至溶液的ph降至9.5時，將混合液冷卻至室溫后，再用鹽酸復調ph至9.5，制得所需乙醇胺。實施例2一種防污效果顯著的漁網制備方法，按質量分數計，在基體樹脂中加入10-20%的改性樹脂，然后通過塑料擠出機熔融擠出，然后經過冷卻、牽伸、收卷、制線、織網，制得成品；其中改性樹脂的制備方法包括以下操作步驟：將極性樹脂加入至體積分數為0.1-0.5%的鹽酸溶液中，將溶液的溫度升至40-50℃，保溫浸泡8-15min后，用去離子充分清洗，然后將其加入至反應罐中，向其中加入苯扎溴銨和反應添加劑，在40-60℃的環境下反應5-7小時后，制得改性樹脂；其中反應添加劑由以下重量份的組分制成：乙醇胺11-15份、硫酸胍基丁胺1-3份，上述乙醇胺、硫酸胍基丁胺均為工業純，苯扎溴銨的有效物質含量為90%。具體地，上述極性樹脂為聚氯乙烯樹脂、聚乙酸乙烯酯樹脂、聚酰胺樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯樹脂中的任意一種。具體地，上述極性樹脂與苯扎溴銨的質量體積比為3-5kg:1l，苯扎溴銨與反應添加劑的體積比為20:1。具體地，上述基體樹脂為熱塑性樹脂。優選地，上述熱塑性樹脂包括聚乙烯、聚丁二烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚酰胺、聚甲基丙烯酸甲酯中的任意一種。具體地，上述制得的改性樹脂后，將改性樹脂采用去離子水在超聲波清洗儀器中充分清洗。具體地，上述乙醇胺的ph為9.5，采用以下方法制成：向乙醇胺中加入鹽酸稀釋，直至溶液的ph降至9.5時，將混合液冷卻至室溫后，再用鹽酸復調ph至9.5，制得所需乙醇胺。實施例3一種防污效果顯著的漁網制備方法，按質量分數計，在基體樹脂中加入10-20%的改性樹脂，然后通過塑料擠出機熔融擠出，然后經過冷卻、牽伸、收卷、制線、織網，制得成品；其中改性樹脂的制備方法包括以下操作步驟：將極性樹脂加入至體積分數為0.1-0.5%的鹽酸溶液中，將溶液的溫度升至40-50℃，保溫浸泡8-15min后，用去離子充分清洗，然后將其加入至反應罐中，向其中加入苯扎溴銨和反應添加劑，在40-60℃的環境下反應5-7小時后，制得改性樹脂；其中反應添加劑由以下重量份的組分制成：乙醇胺11-15份、硫酸胍基丁胺1-3份，上述乙醇胺、硫酸胍基丁胺均為工業純，苯扎溴銨的有效物質含量為90%。具體地，上述極性樹脂為聚氯乙烯樹脂、聚乙酸乙烯酯樹脂、聚酰胺樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯樹脂中的任意一種。具體地，上述極性樹脂與苯扎溴銨的質量體積比為3-5kg:1l，苯扎溴銨與反應添加劑的體積比為20:1。具體地，上述基體樹脂為熱塑性樹脂。優選地，上述熱塑性樹脂包括聚乙烯、聚丁二烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚酰胺、聚甲基丙烯酸甲酯中的任意一種。具體地，上述制得的改性樹脂后，將改性樹脂采用去離子水在超聲波清洗儀器中充分清洗。具體地，上述乙醇胺的ph為9.5，采用以下方法制成：向乙醇胺中加入鹽酸稀釋，直至溶液的ph降至9.5時，將混合液冷卻至室溫后，再用鹽酸復調ph至9.5，制得所需乙醇胺。對比例1對比例1中的漁網制備時，添加了與實施例1中相同量的極性樹脂，但是不對極性樹脂進行改性處理，其余成分與制備方法完全與實施例1相同。2016年4月10號，用實施例和對比例中制得漁網在大型魚塘中進行掛網試驗，并設置對照組，對照組1中的漁網為市售普通的涂有含銅防污涂料的漁網，對照組2中的漁網為涂有低表面能防污涂料的漁網，試驗時間為一年，試驗期間，每隔三個月測量漁網上附著污損生物的面積占漁網總面積的比例（%），試驗結果如表1所示：表1不同漁網防污效果的比較項目3個月6個月9個月12個月實施例13.76.89.314.8對比例120.540.550.864.7實施例22.15.28.912.7實施例31.44.48.211.9對照組110.119.525.748.2對照組29.925.836.960.2由表1可知，本發明制得的低表面能防污漁網，防污效果顯著，且防污時間較長，并且不含防污涂料，使用安全環保。需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制。盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍中。當前第1頁12