一種粒料擺動下料機構的制作方法

本實用新型屬于導料機械設備領域，尤其涉及一種粒料擺動下料機構。

背景技術：

由于塑料袋有其獨特的密封性和輕便型，使得塑料包裝袋應用的尤其廣泛，塑料包裝袋包括聚乙烯塑料袋、聚丙烯塑料袋和聚氯乙烯塑料袋，它不僅可以保護產品、方便儲運，也可以促進銷售、美化產品，在生產塑料包裝袋時，根據所需塑料袋的性狀，需要將塑料顆粒料與其它改性顆粒料混合均勻后，再利用將塑料顆粒利用擠壓機加熱熔融，使其成為流體狀態，再制成塑料薄膜，在整個生產加工過程過程中，需要首先利用下料料斗將塑料顆粒送入擠壓機，現有的下料料斗不能高效的將料斗內的粒料準確下料送入擠壓機，并且下料料斗在下料過程中經常容易產生架橋和下料不暢的情況，影響后道工序正常穩定的運行，不能滿足生產使用的需要。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術中所存在的上述不足，而提供一種結構設計合理，可以根據需要快速高效的將下料料斗中的粒料準確順暢進行下料的粒料擺動下料機構。

為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：一種粒料擺動下料機構，其特征在于：所述粒料擺動下料機構包括固定底座、轉動支架、下料料斗和轉動液壓缸，所述轉動支架設置在固定底座上側，下料料斗設置在轉動支架上方一側，轉動支架下方中部兩側分別豎直對稱設置有旋轉支座，兩個旋轉支座之間水平轉動連接有旋轉軸，旋轉軸兩端分別豎直設置有承料支座，兩個承料支座下側分別與固定底座上側固定，所述轉動支架上側中部設置有導料通道，導料通道與下料料斗下側連通，下料料斗一側設置有下料控制閥，所述轉動支架下方一側設置有下料連接板，固定底座一側設置有轉動連接板，下料連接板下端和轉動連接板一端鉸連接，所述轉動液壓缸傾斜設置在固定底座和轉動連接板之間，轉動液壓缸尾端鉸連接于固定底座，轉動液壓缸輸出端鉸連接于轉動連接板中部。

進一步地，所述下料控制閥包括下料氣缸、閥門支架和閘板，閥門支架豎直設置在下料料斗一側，下料氣缸豎直向下設置在閥門支架上側，閘板豎直滑動連接于閥門支架，下料氣缸輸出端與閘板上側固定，閥門支架內側設置有與閘板厚度相適配的升降槽，閘板兩側設置在升降槽內，閘板與導料通道的尺寸規格相適配。

本實用新型與現有技術相比，具有以下優點和效果：本實用新型結構簡單，通過轉動支架下方一側設置有下料連接板，固定底座一側設置有轉動連接板，下料連接板下端和轉動連接板一端鉸連接，轉動液壓缸傾斜設置在固定底座和轉動連接板之間，利用轉動液壓缸驅動轉動支架，使得轉動支架能夠平穩高效的進行轉動并保持傾斜狀態，通過下料料斗設置在轉動支架上方一側，轉動支架上側中部設置有導料通道，導料通道與下料料斗下側連通，下料料斗一側設置有下料控制閥，使得下料料斗內的粒料能夠沿著導料通道快速進行下料，并能利用下料控制閥準確控制下料料斗內粒料的下料量，并且下料料斗停止下料時，轉動液壓缸驅動轉動支架轉動保持水平狀態，使能避免下料料斗內的粒料產生掛壁和架橋的情況，確保下料料斗能夠正常順暢的下料，提高粒料下料的效率和質量，滿足生產使用的需要。

附圖說明

圖1是本實用新型一種粒料擺動下料機構的主視圖。

圖2是本實用新型一種粒料擺動下料機構的下料狀態示意圖。

圖3是本實用新型一種粒料擺動下料機構的左視圖。

圖中：1.固定底座，2.轉動支架，3.下料料斗，4.轉動液壓缸，5.旋轉支座，6.旋轉軸，7.承料支座，8.導料通道，9.下料控制閥，10.下料連接板，11.轉動連接板，12.下料氣缸，13.閥門支架，14.閘板，15.升降槽。

具體實施方式

為了進一步描述本實用新型，下面結合附圖進一步闡述一種粒料擺動下料機構的具體實施方式，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。

如圖1、圖3所示，本實用新型一種粒料擺動下料機構，包括固定底座1、轉動支架2、下料料斗3和轉動液壓缸4，轉動支架2設置在固定底座1上側，下料料斗3設置在轉動支架2上方一側，轉動支架2下方中部兩側分別豎直對稱設置有旋轉支座5，兩個旋轉支座5之間水平轉動連接有旋轉軸6，旋轉軸6兩端分別豎直設置有承料支座7，兩個承料支座7下側分別與固定底座1上側固定，轉動支架2上側中部設置有導料通道8，導料通道8與下料料斗3下側連通，下料料斗3一側設置有下料控制閥9，轉動支架2下方一側設置有下料連接板10，固定底座1一側設置有轉動連接板11，下料連接板10下端和轉動連接板11一端鉸連接，轉動液壓缸4傾斜設置在固定底座1和轉動連接板11之間，轉動液壓缸4尾端鉸連接于固定底座1，轉動液壓缸4輸出端鉸連接于轉動連接板11中部。

本實用新型的下料控制閥9包括下料氣缸12、閥門支架13和閘板14，閥門支架13豎直設置在下料料斗3一側，下料氣缸12豎直向下設置在閥門支架13上側，閘板14豎直滑動連接于閥門支架13，下料氣缸12輸出端與閘板14上側固定，閥門支架13內側設置有與閘板14厚度相適配的升降槽15，閘板14兩側設置在升降槽15內，閘板14與導料通道8的尺寸規格相適配，利用下料氣缸12驅動閘板14，使得便捷高效控制下料料斗3內的粒料下料。

采用上述技術方案，本實用新型一種粒料擺動下料機構在使用的時候，如圖2所示，通過轉動支架2下方一側設置有下料連接板10，固定底座1一側設置有轉動連接板11，下料連接板10下端和轉動連接板11一端鉸連接，轉動液壓缸4傾斜設置在固定底座1和轉動連接板11之間，利用轉動液壓缸4驅動轉動支架2，使得轉動支架2能夠平穩高效的進行轉動并保持傾斜狀態，通過下料料斗3設置在轉動支架2上方一側，轉動支架2上側中部設置有導料通道8，導料通道8與下料料斗3下側連通，下料料斗3一側設置有下料控制閥9，使得下料料斗3內的粒料能夠沿著導料通道8快速進行下料，并能利用下料控制閥9準確控制下料料斗3內粒料的下料量，并且下料料斗3停止下料時，轉動液壓缸4驅動轉動支架2轉動保持水平狀態，使能避免下料料斗3內的粒料產生掛壁和架橋的情況，確保下料料斗3能夠正常順暢的下料。通過這樣的結構，本實用新型結構設計合理，可以根據需要快速高效的將下料料斗3中的粒料準確順暢的進行下料，提高粒料下料的效率和質量，滿足生產使用的需要。

本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本實用新型所作的舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型說明書的內容或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本實用新型的保護范圍。