一種造紙漿渣回收裝置的制作方法

本實用新型涉及造紙漿渣回收設備領域，特別是一種造紙漿渣回收裝置。

背景技術：

漿渣造紙領域的廢紙處理過程通常采用振框式平篩跳出渣漿外運，工作過程迅速，容易造成浪費。

本專利201320180595.4雖然將造紙漿渣進行了回收，但是結構簡單，回收利用效果不明顯，回收效率不高，存在一定的缺陷。

在造紙機工作過程中，機臺會產生許多的漿渣，在這些漿渣中含有大量可以用于造紙的纖維，如果直接把漿渣排放出去，不但污染環境，而且也浪費了資源，隨著人們對環境質量越來越重視，以及造紙用的植物原料越來越短缺，所以回收利用漿渣中的纖維是很重要的，所以設置本裝置是很有必要的。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決上述問題，設計了一種造紙漿渣回收裝置。

實現上述目的本實用新型的技術方案為，一種造紙漿渣回收裝置，包括矩形承載板,所述矩形承載板上表面距離左側邊緣三分之一處固定連接有旋轉端為水平方向的旋轉驅動電機，所述旋轉驅動電機的旋轉端套裝有一號軸承，所述一號軸承上套裝有一號皮帶輪，所述矩形承載板上表面中心處固定連接有兩對短圓柱，所述兩對短圓柱上表面固定連接有漿渣回收桶，所述漿渣回收桶內下表面中心處固定連接有豎置篩板，所述豎置篩板上表面與漿渣回收桶內上表面相搭接，所述漿渣回收桶左側表面加工有圓形開口，所述圓形開口內嵌裝有與旋轉驅動電機相匹配且伸出漿渣回收桶的旋轉軸，所述旋轉軸一端套裝有與一號軸承相匹配的二號軸承，所述二號軸承上套裝有與一號皮帶輪相匹配的二號皮帶輪，所述一號皮帶輪和二號皮帶輪上套裝有傳動皮帶，所述旋轉軸另一端套裝有葉輪，所述漿渣回收桶上表面且位于豎置篩板左側加工有進料口，所述豎置篩板側表面下端設有振蕩器，所述漿渣回收桶側表面且位于圓形開口下方加工有排渣口，所述漿渣回收桶側表面且位于豎置篩板右側設有纖維排出口，所述纖維排出口內嵌裝有出漿管，所述漿渣回收桶內下表面且位于豎置篩板右側設有出漿泵，所述出漿管一端與出漿泵相連接，所述出漿管上套裝有控制閥，所述矩形承載板上表面且位于兩對短圓柱右側設有回收槽。

所述葉輪的材質為Q235。

所述漿渣回收桶上表面活動連接有與進料口相匹配的圓形擋門。

所述排渣口上設有矩形檔門。

所述回收槽上表面左側固定連接有與出漿管相匹配的固定夾手。

利用本實用新型的技術方案制作的一種造紙漿渣回收裝置，提高制漿的得率，減少纖維流失，結構新穎，大大降低了生產成本，提高廢紙回收得率，便于回收利用。

附圖說明

圖1是本實用新型所述一種造紙漿渣回收裝置的結構示意圖；

圖2是本實用新型所述一種造紙漿渣回收裝置的側視圖；

圖中，1、矩形承載板；2、旋轉驅動電機；3、一號軸承；4、一號皮帶輪；5、短圓柱；6、漿渣回收桶；7、豎置篩板；8、旋轉軸；9、二號軸承；10、二號皮帶輪；11、傳動皮帶；12、葉輪；13、進料口；14、振蕩器；15、排渣口；16、纖維排出口；17、出漿管；18、出漿泵；19、控制閥；20、回收槽；21、圓形擋門；22、矩形檔門；23、固定夾手。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進行具體描述，如圖1-2所示，一種造紙漿渣回收裝置，包括矩形承載板1,所述矩形承載板1上表面距離左側邊緣三分之一處固定連接有旋轉端為水平方向的旋轉驅動電機2，所述旋轉驅動電機2的旋轉端套裝有一號軸承3，所述一號軸承3上套裝有一號皮帶輪4，所述矩形承載板1上表面中心處固定連接有兩對短圓柱5，所述兩對短圓柱5上表面固定連接有漿渣回收桶6，所述漿渣回收桶6內下表面中心處固定連接有豎置篩板7，所述豎置篩板7上表面與漿渣回收桶6內上表面相搭接，所述漿渣回收桶6左側表面加工有圓形開口，所述圓形開口內嵌裝有與旋轉驅動電機2相匹配且伸出漿渣回收桶6的旋轉軸8，所述旋轉軸8一端套裝有與一號軸承3相匹配的二號軸承9，所述二號軸承9上套裝有與一號皮帶輪4相匹配的二號皮帶輪10，所述一號皮帶輪4和二號皮帶輪10上套裝有傳動皮帶11，所述旋轉軸8另一端套裝有葉輪12，所述漿渣回收桶6上表面且位于豎置篩板7左側加工有進料口13，所述豎置篩板7側表面下端設有振蕩器14，所述漿渣回收桶6側表面且位于圓形開口下方加工有排渣口15，所述漿渣回收桶6側表面且位于豎置篩板7右側設有纖維排出口16，所述纖維排出口16內嵌裝有出漿管17，所述漿渣回收桶6內下表面且位于豎置篩板7右側設有出漿泵18，所述出漿管17一端與出漿泵18相連接，所述出漿管17上套裝有控制閥19，所述矩形承載板1上表面且位于兩對短圓柱5右側設有回收槽20；所述葉輪12的材質為Q235；所述漿渣回收桶6上表面活動連接有與進料口13相匹配的圓形擋門21；所述排渣口15上設有矩形檔門22；所述回收槽20上表面左側固定連接有與出漿管17相匹配的固定夾手23。

本實施方案的特點為，矩形承載板1用來承載整個裝置,使裝置更加穩定，旋轉驅動電機2開始旋轉，作為動力源驅動裝置，傳動皮帶11帶動旋轉軸8運轉，有利于葉輪12旋轉將造紙漿渣進行粉碎，方便分類，豎置篩板7將粉碎的漿渣分隔開，有利于資源回收，振蕩器14震蕩有利于豎置篩板上的漿渣掉落，防止浪費堵塞，廢渣通過排渣口15取出，有利漿渣通過纖維排出口16內嵌裝的出漿管17與出漿泵18連接排出，控制閥19有利于控制漿渣排出量，有利漿渣通過回收槽回收，提高制漿的得率，減少纖維流失，結構新穎，大大降低了生產成本，提高廢紙回收得率，便于回收利用。

在本實施方案中，首先在本裝置空閑處安裝可編程系列控制器和一臺電機驅動器，以MAM-200型號的控制器為例，將該型號控制器的幾個輸出端子通過導線分別與一臺電機驅動器、旋轉驅動電機2、振蕩器14、出漿泵18和控制閥19的輸入端連接，本領域人員在將一臺電機驅動器通過導線與旋轉驅動電機2的接線端連接。本領域人員通過控制器編程后，完全可控制各個電器件的工作順序，具體工作原理如下：矩形承載板1用來承載整個裝置,旋轉驅動電機2開始旋轉，一號軸承3套裝的一號皮帶輪4運動通過傳動皮帶11帶動二號軸承9上的二號皮帶輪10運動，此時旋轉軸8運轉，所以葉輪12旋轉將造紙漿渣進行粉碎，兩對短圓柱5用來支撐漿渣回收桶6，豎置篩板7將粉碎的漿渣分隔開，振蕩器14震蕩有利于豎置篩板上的漿渣掉落，廢渣通過排渣口15取出，有利漿渣通過纖維排出口16內嵌裝的出漿管17與出漿泵18連接排出，控制閥19有利于控制漿渣排出量，有利漿渣通過回收槽回收，圓形擋門21具有密封效果，固定夾手23有利于固定出漿管17。

實施例2：皮帶輪可替換為傳動齒輪，其他結構與實施例1相同，同樣能夠達到由電機帶動控制運行的效果。

上述技術方案僅體現了本實用新型技術方案的優選技術方案，本技術領域的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現了本實用新型的原理，屬于本實用新型的保護范圍之內。