專利名稱：：黃麻纖維板及其制造工藝的制作方法
技術領域：
：本發明涉及天然纖維板及其制造工藝，特別涉及黃麻纖維板及其制造工藝。目前形形色色的纖維板廣泛應用于建筑板材及車輛襯板等如石棉纖維瓦楞板，玻璃纖維板等等。由于石棉纖維板的放射性污染問題，已逐步由其它纖維板所取代。近來利用竹、木，草等天然纖維的板材均已問世，如創花板，硬質纖維板，木屑板等等。但這類板材的強度比較低。黃麻纖維傳統地用作制麻袋，但近來各類塑料編織袋取代了麻袋，使麻紡廠處于困境。同時大量低等級的麻纖維及落麻下腳料沒有用武之地造成極大浪費。本發明的目的在于克服已有技術存在的問題，充分利低級黃麻纖維及落麻下腳料研制無毒無污染隔熱，隔音，防腐蝕，阻燃，輕質且高強度的纖維板及其制造工藝。本發明的目的采用如下方案實現本發明采用天然黃麻或紅麻脫膠后韌皮部纖維為原料，由麻纖維與酚醛膠構成，其特征在于用麻布及麻纖制成的麻氈為板材的骨架，用酚醛膠或用有機硅改性酚醛膠浸漬于麻布或麻纖維中，膠與麻氈的重量比為0.5～1.5∶1，經熱壓成形制成板材。本發明的黃麻纖維板的制造工藝為以黃麻或紅麻脫膠后韌皮部纖維為原料按傳統工藝制作成麻布及麻纖維，再加工成麻氈，其特征在于，麻氈經浸漬劑飽和浸漬，軋輥軋液，烘干，再經裁剪，熱摸壓成形，固化溫度為130～140℃或110～130℃，修整制成產品。本發明所述的浸漬劑為堿催化酚醛樹脂膠或有機硅改性酚醛樹脂膠和阻燃劑。其中堿催化劑樹脂膠的制作方法為甲醛與苯酚摩爾比為1∶1～2.15，堿催化劑氫氧化鈉，氫氧化鉀，氫氧化鋇，氨水，反應PH值在7.2～11.5之間，在70～95℃反應2～4小時，然后在102～105℃脫水，或降溫至60℃真空脫水，以烏洛托品為交聯劑制得固化溫度為130～140℃的酚醛樹脂，專用黃麻纖維制品鋼模壓制的浸漬劑。若在上述制得的酚醛加入1.5～3％多胺官能團有機硅偶聯劑X3SICH2CH2H2Y，其中X＝OCH3，OC2H5，Y＝NH2，NH2CH2CH2NH2，NHCH2CH2NHCH2CH2NH2，NHCH2CH2NHCH3，制得固化溫度為110～130℃，可適用于低熔點合金模的有機硅改性酚醛樹脂膠。本發明的產品經過江西省建材科研設計院檢測，其結果列于表1表1本發明黃麻纖維板性能序號123456項目靜曲強度內結合強度握螺釘力沖擊韌性吸水厚度膨率氧指數檢測結果600MPa1.87MPa1245N1.43J/cm20.78％32參照標準GB192380GB/T4897-92GB/T4879-92GB1451-83GB/T4879-92GB2496-80對照物硬質纖維板≥49MPa刨花板≥0.4MPa刨花板≥1100N刨花板≤8％</table></tables>本發明的顯著特點在于采用天然黃麻纖維順應回歸大自然的世界潮流。本產品無毒無污染，集隔熱，隔音，防腐蝕，阻燃和既質輕又強度高抗沖擊等多功能于一體之品性，又具有圓板拉伸之特性，可熱壓成平面，弧型，瓦楞形以及復雜的多線條凹凸異形板材及制品。可利用低級麻或落麻從而降低成本。平面板可廣泛用于建筑板材，室內裝飾板材和車廂板材，瓦楞板可代替玻纖板，石棉板和制作屋頂、庫頂、各種涼亭、茶亭，商亭等“彩色瓦楞頂板”(國外稱作“彩色熱浪板”)；異形板可用于轎車，小車車內襯和各種內襯板或異形工程零配件等。本發明的工藝流程簡單，工藝參數容易控制。下面結合實施例進一步說明本發明實施例1本實施例為一種轎車門內襯產品及其制法以低等級(三等和四等)麻纖維和各工序的落麻下腳為原料475公斤，經開松機至鋪網機至放臺，再經正軋針刺機至第二放臺至倒軋針刺機制成二層麻布中間夾有麻纖維的麻氈，每塊用料1.3公斤，以該麻氈為骨架，經浸漬機飽和浸漬，以膠∶麻氈重量比0.5∶1的比例加入浸漬劑。浸漬劑有機硅改性酚醛樹脂膠的小試制法為94克苯酚加入反應瓶中，加入37％的甲醛水溶液112克，加入氫氧化鋇0.3克，加熱至90℃，在90～95℃反應2小時，冷卻后真空脫水至透明，加入烏洛托品7.2克，再加入有機硅偶聯劑2克，加硫酸鈣20克制得固化溫度為110～130℃的浸漬劑。本實施例中加入有機硅改性酚醛膠650公斤。軋輥軋液，再經平網連續輸送式烘干機烘干至含水率8～10％為度，再經裁剪成片，120℃熱模加8噸壓力壓制成形，修整制成產品1000塊。制得的產品外形準確清晰，凹凸弧度成型精確，脫模良好。實施例2同實施例1，區別特征在于浸漬劑采用酚醛樹脂膠，試膠的制取方法為94克苯酚加入反應瓶中，加入37％甲醛水溶液97.3克，再加入氫氧化鈉0.3克，攪拌混合，加熱至80℃，在80～85℃反應4小時，加熱至102～105℃脫水至透明為止。冷卻至60℃以下加入烏洛托品7.8克，待均勻后加入填料硫酸鈣36克即可。權利要求1.一種黃麻纖維板，以天然黃麻或紅麻脫膠后韌度部纖維為原料，由麻纖維與酚醛膠構成，其特征在于用麻布及麻纖維制成麻氈為板材的骨架，用酚醛膠或有機硅改性酚醛膠浸漬于麻布或麻纖維中，膠與麻氈的重量比為0.5～1.5∶1，經熱壓成形制成板材。2.一種制取黃麻纖維板的工藝為以黃麻或紅麻脫膠后韌皮部纖維為原料，制作成麻布及麻纖維，再加工成麻氈，其特征在于，麻氈經浸漬劑飽和浸漬，軋輥軋液，烘干，再經裁剪，熱模壓成形，固化溫度為130～140℃或110～130℃，修整制成產品。3.根據權利要求2所述的工藝，其特征在于所述的浸漬劑為堿催化酚醛樹脂膠或有機硅改性酚醛樹脂膠和阻燃劑。4.根據權利要求2、3的工藝，其特征在于，所述的堿催化劑樹脂膠的制作方法為甲醛與苯酚摩爾比為1∶1～2.15，PH為7.2～11.5，在70～95℃反應2-4小時，再在102～105℃脫水或降溫至60℃真空脫水，以烏洛托品為交聯劑制得固化溫化溫度為130～140℃的酚醛樹脂。5.根據權利要求2、4的工藝，其特征在于，在制得的酚醛中加入1.5～3％多胺官能團有機硅偶劑X3SiCH2CH2CH2Y，其中X＝OCH3，OC2H5，Y＝NH2，NH2CH2CH2NH2，NHCH2CH2NHCH2CH2NH2，NHCH2CH2NHCH3，制得固化溫度為110～130℃，可適用于低熔點合金模的有機硅改性酚醛樹脂膠。6.根據權利要求4所述的工藝，其特征在于所述的堿催化劑為氫氧化鋇，氫氧化鈉，氫氧化鉀，氨水。7.根據權利要求2所述的工藝，其特征在于，所述的黃麻或紅麻纖維可以是低等級的麻纖維及落麻下腳料。全文摘要一種黃麻纖維板及其制造工藝，其特征在于，用麻布及麻纖維制成麻氈為板材的骨架，用醛醛膠或有機硅改性酚醛膠浸漬于麻布或麻纖維中，膠與麻氈的重量比為0.5～1.5∶1，經飽和浸漬，軋輥軋液，烘干固化，再經裁剪，熱模壓成型，固化溫度為130～140℃或110～130℃，修整制成產品。本發明可采用低級麻纖維或落麻下腳料，制成無毒無污染，集隔熱，隔音，防腐蝕，阻燃和既輕又強度高抗沖擊等多功能于一體之品性，又具有圓弧拉伸之特性，可熱壓成弧形，瓦楞形以及復雜的多線條凹凸異形板材及制品。文檔編號D21J1/00GK1162667SQ97101380公開日1997年10月22日申請日期1997年2月28日優先權日1997年2月28日發明者王斯蔚,況正元,彭以元,黃秀珍,戴志斌申請人:江西八一麻紡織廠