專利名稱：玻璃纖維毛紗的制造方法及所用的設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種玻璃纖維毛紗的制造方法及所用的設備。
背景技術：
玻璃纖維毛紗已廣泛用于內墻裝飾壁布、屋內防水材料、保溫材料、摩擦材料等領域。 現有的玻璃纖維毛紗大多采用高堿玻璃為原料，其成本高，設備投入大，產品性能差，化學 穩定性不好，強度低。
中國專利文獻CN2451583Y公開了一種生產玻纖定長毛紗設備。這種設備使用時，玻璃球 由自控加料裝置通過加球孔進入代鉑坩鍋內，由設置在代鉑坩鍋的加熱孔內的硅碳棒通電而 發熱，進而加熱玻璃球，使玻璃球升溫至大約100(TC熔融而成為導電體。此時，使坩鍋內的 兩個電極通電，使熔融的玻璃繼續升溫至所需工藝溫度(約135(TC 140(TC)。玻璃液則由 代鉑坩鍋的分隔板的下部流動至液料儲存區，再經由鉑金漏板下滴而成纖維狀。下降的玻璃 纖維吸附在作高速轉動的滾筒上，經由成型裝置、絡筒裝置后而成為巻繞在筒子上的定長毛 紗。該文獻提到其設備能夠適用中堿、無堿玻璃和高堿玻璃球等為原料，所采用的坩堝是成 本較低的代鉑坩鍋。但是，該文獻要求在設備運行中，坩鍋內玻璃液面高度恒定，這個要求 不易實現，另外，當玻璃絲狀物在滾筒上隨滾筒的轉動而移動時， 一旦在下部或前部斷裂有 時會發生脫落，此時則必須停機重新進行引導。
發明內容
本發明的目的是克服上述問題，提供一種控制方便、即便玻璃絲狀物在滾筒下部或前部 斷裂也能能保證設備連續運行的玻璃纖維毛紗的制造方法及所用的設備。
實現本發明其中一個目的的技術方案是 一種制造玻璃纖維毛紗的設備，具有機架、進 料裝置、加熱熔化裝置、絡紗機和控制電路；機架固定在作為工作面的地面或樓面上；加熱 熔化裝置包括代鉑坩堝、電熱棒和加熱電極；代鉑坩堝固定在機架上，電熱棒和加熱電極均 固定在代鉑坩堝上、且伸入代鉑坩堝中；絡紗機由其機座固定在工作面上；控制電路設置在 固定于工作面上的控制箱中；還包括機罩、冷卻成絲裝置、膨化加捻器、加捻頭傳動機構和 測長儀；機罩固定在機架上。進料裝置包括進料斗、自動計量加料機和加料槽體；進料裝置的進料斗、自動計量加料 機和加料槽體均固定在機架上，且進料斗的下方出口與自動計量加料機的進料口相接，自動 計量加料機的出料口位于加料槽體的上端入口的上方，加料槽體的下端出口與代鉑坩堝的進 料口相連；代鉑坩堝的漏板上設有從左至右排列的漏孔；
冷卻成絲裝置包括傳動機構、滾筒裝置、斷紗器、下側氣流噴射裝置和前側氣流噴射裝 置；傳動機構包括電動機、電機帶輪和傳動皮帶；滾筒裝置包括滾筒軸、冷卻滾筒和滾筒帶 輪；滾筒軸通過軸承轉動連接在機架上，冷卻滾筒和滾筒帶輪固定在滾筒軸上；電動機由其 電機殼固定在機架上，電機帶輪固定在電機軸上，且電機帶輪通過傳動皮帶與滾筒帶輪相連 接；斷紗器、下側氣流噴射裝置和前側氣流噴射裝置均固定在機架上，其中，斷紗器位于冷 卻滾筒的前部上方，且與冷卻滾筒相貼；冷卻滾筒位于代鉑坩堝的漏板的下方偏前的位置， 下側氣流噴射裝置位于冷卻滾筒下側后方、且其氣流噴嘴朝向冷卻滾筒的周向邊緣的下側中 部，前側氣流噴射裝置位于冷卻滾筒的前側下方、且其氣流噴嘴朝向冷卻滾筒的周向邊緣的 前側中部的前方；
膨化加捻器包括氣流紡紗罩、加捻頭和加捻頭皮帶盤；氣流紡紗罩固定在機架上，加捻 頭傳動機構設置在機架上；氣流紡紗罩的主體形狀為一個在下方按照從左至右方向開有進紗 口的圓臺筒體，該圓臺筒體按照左端開口大、右端開口小的方式設置，在進紗口的前側固定 有前擋板，在進紗口的后側固定有后擋板；加捻頭設置在氣流紡紗罩的右端，加捻頭與加捻 頭皮帶盤固定在一起，加捻頭通過軸承與機架轉動連接；加捻頭傳動機構的動力輸出件與加 捻頭皮帶盤動連接；
測長儀由其架體固定在工作面上，且位于膨化加捻器與絡紗機之間。
本發明的設備還包括抗靜電裝置；抗靜電裝置包括霧氣發生器和氣流調節窗；霧氣發生 器固定在機架上，且位于代鉑坩堝的漏板的下方的左側、右側或后側；霧氣發生器的噴嘴朝 向代鉑坩堝的漏板的下方；氣流調節窗固定在機罩上，且位于冷卻滾筒后方的上部，氣流調 節窗的葉片按照前高后低的方式設置。
本發明的設備還包括廢絲收集槽；廢絲收集槽位于機罩的下方。
本發明的設備還包括水流噴射器；水流噴射器固定在機架上，且位于廢絲收集槽的上端 開口后側處，水流噴射器的噴嘴朝向前方。
實現本發明另一個目的的技術方案是 一種制造玻璃纖維毛紗的方法，具有以下步驟 ①通過進料裝置將一定量的玻璃球加入代鉑坩堝中，用電熱方式使得電熱棒將加入代鉑坩鍋 中的玻璃球成為熔融態玻璃而可導電，然后給加熱電極通電而使熔融態玻璃升溫而成為液態;后續加料采用添加方式控制加料的數量，使代鉑坩堝內的液面差的波動限制在2mm的范圍 內。②液態玻璃在重力作用下通過代鉑坩鍋的漏板上呈左右向間隔排布的漏孔而成為細條狀 連續向下流出，且朝向下方的冷卻滾筒。③在漏板的每個漏孔中流出的相應一路細條狀液態 玻璃向下流出漏板的瞬間，即被周圍空氣冷卻成為玻璃纖維絲狀物，這些絲狀物到達冷卻滾 筒后則在冷卻滾筒的帶動下以及下側氣流噴射裝置和前側氣流噴射裝置所噴出氣流的限制下 ，隨著冷卻滾筒的轉動而到達斷紗器處，各路玻璃纖維絲被斷紗器的割刀割斷后，進入由氣 流紡紗罩的前擋板和后擋板所形成的導入通道中，而后進入氣流紡紗罩的主體。④各路玻璃 纖維絲進入膨化加捻器后，被前側氣流噴射裝置噴出的氣流帶動而在氣流紡紗罩中發生彎曲 而膨化，然后呈集束蓬松狀由加捻頭的中心孔穿過高速旋轉的加捻頭而被加捻成蓬松的條狀 毛紗。⑤穿過加捻頭的條狀毛紗經過所圍繞測長儀的巻筒后，由絡紗機的擺梭引導而在絡紗 機上圍繞紙筒旋轉而成為玻璃纖維毛紗的筒子。
上述步驟②中所述漏板的漏孔的孔徑為2. 5mm 3. 6mm。
上述制造玻璃纖維毛紗的設備還包括抗靜電裝置；抗靜電裝置包括霧氣發生器和氣流調 節窗；霧氣發生器固定在機架上，且位于代鉑坩堝的漏板的下方的左側、右側或后側；霧氣 發生器的噴嘴朝向代鉑坩堝的漏板的下方；氣流調節窗固定在機罩上，且位于冷卻滾筒后方 的上部，氣流調節窗的葉片按照前高后低的方式設置。上述步驟③中，液態玻璃向下流出漏 板后，先進入靜電噴霧區而被霧氣發生器噴出的抗靜電液體的霧氣所包圍，然后再在下方的 玻璃纖維絲狀物的牽引下離開靜電噴霧區而到達冷卻滾筒；氣流調節窗的設置有利于及時將 外部空氣補入靜電噴霧區，防止因冷卻滾筒的轉動以及下側氣流噴射裝置噴出的氣流所造成 的負壓對穩定地進行靜電噴霧造成不利影響。
所述的冷卻滾筒為鍍鉻滾筒，冷卻滾筒的線速度為2500m/min 5000m/min。 本發明具有積極的效果(1)本發明的設備使用時，因采用下側氣流噴射裝置和前側 氣流噴射裝置等，可以使所得到的玻璃纖維毛紗粗細均勻、性能穩定、控制方便，即便發生 某一根或某幾根玻璃絲狀物在滾筒下部或前部斷裂的情況，也能使這些玻璃絲狀物不離開冷 卻滾筒，而不影響設備的連續運行。(2)當在本發明的設備的代鉑坩堝下方設置抗靜電裝 置后，可以使得玻璃絲狀物的抗靜電性能較好，防止因為靜電的斥力使得相鄰玻璃絲狀物的 運行相互散開，不利于被引導至冷卻滾筒以及后續的形成條狀毛紗。(3)本發明的玻璃纖 維絲狀物進入膨化加捻器后，在氣流的吹動下被膨化之后還通過轉速高達每分鐘l萬轉的加 捻器對玻璃纖維絲束進行加捻，而制造出蓬松的條狀毛紗。(4)經鍍鉻處理后的滾筒變得 更光滑，不易磨損，不易銹蝕。
圖l為本發明的制造玻璃纖維毛紗的設備的結構示意圖； 圖2為圖1中的代鉑坩鍋的結構示意圖。
圖3為從圖1左方觀察時其中的膨化加捻器的示意圖；圖中的箭頭是各路玻璃纖維絲進入 膨化加捻器后在其中圍繞膨化加捻器的軸線進行運動的方向。 附圖中的標記如下
機罩ll，
進料裝置2，進料斗21，自動計量加料機22，加料槽體23，
加熱熔化裝置3，代鉑坩堝31，漏板31-1，進料口31-2，電熱棒32，加熱電極33， 冷卻成絲裝置4，冷卻滾筒42，斷紗器43，下側氣流噴射裝置44，前側氣流噴射裝置45
膨化加捻器5，氣流紡紗罩51，前擋板51-1，后擋板51-2，進紗口51-3，氣流補償筒 51-4，加捻頭52，加捻頭皮帶盤53， 測長儀6，
絡紗機7，機座71，
抗靜電裝置8，霧氣發生器81，氣流調節窗82， 廢絲收集槽91，水流噴射器92。
具體實施方式
(實施例l)
見圖l，本發明的制造玻璃纖維毛紗的設備具有機架、機罩ll、進料裝置2、加熱熔化裝 置3、冷卻成絲裝置4、膨化加捻器5、測長儀6、絡紗機7、抗靜電裝置8和控制電路。
機架固定在作為工作面的地面或樓面上，機罩ll固定在機架上，控制電路設置在固定于 工作面上的控制箱中。
進料裝置2包括進料斗21、自動計量加料機22和加料槽體23。進料裝置2的進料斗21、自 動計量加料機22和加料槽體23均固定在機架上，且進料斗21的下方出口與自動計量加料機22 的進料口相接，自動計量加料機22的出料口位于加料槽體23的上端入口的上方，加料槽體23 的下端出口與代鉑坩堝31的進料口31-2相連。
見圖2，加熱熔化裝置3包括代鉑坩堝31、電熱棒32和加熱電極33。代鉑坩堝31固定在機 架上，電熱棒32和加熱電極33均固定在代鉑坩堝31上、且伸入代鉑坩堝31中。代鉑坩堝31的漏板31 -1上設有從左至右排列的漏孔。
見圖l，冷卻成絲裝置4包括傳動機構、滾筒裝置、斷紗器43、下側氣流噴射裝置44和前 側氣流噴射裝置45。傳動機構包括電動機、電機帶輪和傳動皮帶。滾筒裝置包括滾筒軸、冷 卻滾筒42和滾筒帶輪。滾筒軸通過軸承轉動連接在機架上，冷卻滾筒42和滾筒帶輪固定在滾 筒軸上。電動機由其電機殼固定在機架上，電機帶輪固定在電機軸上，且電機帶輪通過傳動 皮帶與滾筒帶輪相連接。斷紗器43、下側氣流噴射裝置44和前側氣流噴射裝置45均固定在機 架上，其中，斷紗器43位于冷卻滾筒42的前部上方，且與冷卻滾筒42相貼；冷卻滾筒42位于 代鉑坩堝31的漏板的下方偏前的位置，下側氣流噴射裝置44位于冷卻滾筒42下側后方、且其 氣流噴嘴朝向冷卻滾筒42的周向邊緣的下側中部，前側氣流噴射裝置45位于冷卻滾筒42的前 側下方、且其氣流噴嘴朝向冷卻滾筒42的周向邊緣的前側中部的前方。
見圖3，膨化加捻器5包括氣流紡紗罩51、加捻頭52、加捻頭皮帶盤53和2個軸承54。本 設備還包括加捻頭傳動機構。氣流紡紗罩51固定在機架上，加捻頭傳動機構設置在機架上。
氣流紡紗罩51的主體形狀為一個在下方按照從左至右方向開有進紗口51-3的圓臺筒體， 該圓臺筒體按照左端開口大、右端開口小的方式設置。在進紗口51-3的前側固定有前擋板 51-1，在進紗口51-3的后側固定有后擋板51-2。氣流紡紗罩51還包括一個氣流補償筒51-4， 氣流補償筒51-4固定在圓臺筒體的左端開口處，氣流補償筒51-4的壁上設有密布的圓孔。
加捻頭52設置在氣流紡紗罩51的右端且可相對于氣流紡紗罩51進行高速轉動，加捻頭52 穿過加捻頭皮帶盤53的中心孔且與加捻頭皮帶盤53固定在一起。2個軸承54固定套在加捻頭 52上，軸承54通過軸承座固定在機架上。加捻頭傳動機構的動力輸出件為輸出皮帶盤，該輸 出皮帶盤與加捻頭皮帶盤53通過皮帶動連接。
見圖l，測長儀6由其架體固定在工作面上，且位于膨化加捻器5與絡紗機7之間。
絡紗機7由其機座71固定在工作面上。
抗靜電裝置8包括霧氣發生器81和氣流調節窗82。霧氣發生器81固定在機架上，且位于 代鉑坩堝31的漏板31-1的下方的左側、右側或后側；霧氣發生器81的噴嘴朝向代鉑坩堝31的 漏板31-1的下方。氣流調節窗82固定在機罩11上，且位于冷卻滾筒42后方的上部，氣流調節 窗82的葉片按照前高后低的方式設置。
本發明的設備還包括廢絲收集槽91和水流噴射器92。廢絲收集槽91位于機罩11的下方。 水流噴射器92固定在機架上，且位于廢絲收集槽91的上端開口后側處，水流噴射器92的噴嘴 朝向前方。
本發明制造玻璃纖維毛紗的方法具有以下步驟① 將中堿玻璃球通過進料裝置2的進料斗21加入自動計量加料機22中，將符合計量要求 的中堿玻璃球從加料槽體23的下端出口以及代鉑坩堝31的進料口31-2加到代鉑坩堝31中，用 電熱方式使得電熱棒32將加入代鉑坩鍋31中的玻璃球加熱至96(TC成為熔融態玻璃而可導電
，然后給加熱電極33通電而使熔融態玻璃升溫至120(TC而成為液態。后續加料采用添加方式 控制加料的數量，使代鉑坩堝31內的液面差的波動限制在2mm的范圍內。
② 液態玻璃在重力作用下通過代鉑坩鍋31的漏板31-1上呈左右向間隔排布的漏孔而成為 細條狀連續向下流出，且朝向下方的冷卻滾筒42。漏板31-1的漏孔的孔徑為2. 5mm 3. 6mm。
③ 在漏板31-1的每個漏孔中流出的相應一路細條狀液態玻璃向下流出漏板31-1的瞬間， 即被周圍空氣冷卻成為玻璃纖維絲狀物，然后進入靜電噴霧區而被抗靜電裝置8的霧氣發生 器81噴出的抗靜電液體的霧氣所包圍，再在下方的玻璃纖維絲狀物的牽引下離開靜電噴霧區 而到達冷卻滾筒42。氣流調節窗82的設置有利于及時將外部空氣補入靜電噴霧區，防止因冷 卻滾筒的轉動以及下側氣流噴射裝置44噴出的氣流所造成的負壓對穩定地進行靜電噴霧造成 不利影響。這些絲狀物到達冷卻滾筒42后則在冷卻滾筒42的帶動下以及下側氣流噴射裝置44 和前側氣流噴射裝置45所噴出氣流的限制下，隨著冷卻滾筒42的轉動而到達斷紗器43處，冷 卻滾筒42為鍍鉻滾筒，冷卻滾筒42的線速度為2500m/min 5000m/min。各路玻璃纖維絲被斷 紗器43的割刀割斷后，進入由氣流紡紗罩51的前擋板51-l和后擋板51-2所形成的導入通道( 也即進紗口51-3)中，而后進入氣流紡紗罩51的主體。
④ 各路玻璃纖維絲進入膨化加捻器5后，被前側氣流噴射裝置45噴出的氣流帶動而在氣 流紡紗罩51中發生彎曲而膨化，然后呈集束蓬松狀由加捻頭52的中心孔穿過高速旋轉的加捻 頭52而被加捻成蓬松的條狀毛紗。
⑤ 穿過加捻頭52的條狀毛紗經過所圍繞測長儀6的巻筒后，由絡紗機7的擺梭引導而在絡 紗機上圍繞紙筒旋轉而成為玻璃纖維毛紗的筒子。
上述過程中，通過廢絲收集槽91收集剩余玻璃絲。而水流噴射器92在與水平面呈5 15 度的范圍內的一個確定的角度進行轉動掃射出一個高壓水面，從而可以通過掃射將未成絲的 玻璃球與后面的玻璃絲分開，水流噴射器92水壓為每平方厘米16公斤。 (實施例2)
本實施例的設備與實施例l相同，制造方法基本相同，不同之處在于步驟①中的玻璃球 為高堿玻璃球，熔融溫度為96(TC，液化溫度為110(TC。
權利要求
權利要求1一種制造玻璃纖維毛紗的設備，具有機架、進料裝置(2)、加熱熔化裝置(3)、絡紗機(7)和控制電路；機架固定在作為工作面的地面或樓面上；加熱熔化裝置(3)包括代鉑坩堝(31)、電熱棒(32)和加熱電極(33)；代鉑坩堝(31)固定在機架上，電熱棒(32)和加熱電極(33)均固定在代鉑坩堝(31)上、且伸入代鉑坩堝(31)中；絡紗機(7)由其機座(71)固定在工作面上；控制電路設置在固定于工作面上的控制箱中；其特征在于還包括機罩(11)、冷卻成絲裝置(4)、膨化加捻器(5)、加捻頭傳動機構和測長儀(6)；機罩(11)固定在機架上；進料裝置(2)包括進料斗(21)、自動計量加料機(22)和加料槽體(23)；進料裝置(2)的進料斗(21)、自動計量加料機(22)和加料槽體(23)均固定在機架上，且進料斗(21)的下方出口與自動計量加料機(22)的進料口相接，自動計量加料機(22)的出料口位于加料槽體(23)的上端入口的上方，加料槽體(23)的下端出口與代鉑坩堝(31)的進料口(31-2)相連；代鉑坩堝(31)的漏板(31-1)上設有從左至右排列的漏孔；冷卻成絲裝置(4)包括傳動機構、滾筒裝置、斷紗器(43)、下側氣流噴射裝置(44)和前側氣流噴射裝置(45)；傳動機構包括電動機、電機帶輪和傳動皮帶；滾筒裝置包括滾筒軸、冷卻滾筒(42)和滾筒帶輪；滾筒軸通過軸承轉動連接在機架上，冷卻滾筒(42)和滾筒帶輪固定在滾筒軸上；電動機由其電機殼固定在機架上，電機帶輪固定在電機軸上，且電機帶輪通過傳動皮帶與滾筒帶輪相連接；斷紗器(43)、下側氣流噴射裝置(44)和前側氣流噴射裝置(45)均固定在機架上，其中，斷紗器(43)位于冷卻滾筒(42)的前部上方，且與冷卻滾筒(42)相貼；冷卻滾筒(42)位于代鉑坩堝(31)的漏板的下方偏前的位置，下側氣流噴射裝置(44)位于冷卻滾筒(42)下側后方、且其氣流噴嘴朝向冷卻滾筒(42)的周向邊緣的下側中部，前側氣流噴射裝置(45)位于冷卻滾筒(42)的前側下方、且其氣流噴嘴朝向冷卻滾筒(42)的周向邊緣的前側中部的前方；膨化加捻器(5)包括氣流紡紗罩(51)、加捻頭(52)和加捻頭皮帶盤(53)；氣流紡紗罩(51)固定在機架上，加捻頭傳動機構設置在機架上；氣流紡紗罩(51)的主體形狀為一個在下方按照從左至右方向開有進紗口(51-3)的圓臺筒體，該圓臺筒體按照左端開口大、右端開口小的方式設置，在進紗口(51-3)的前側固定有前擋板(51-1)，在進紗口(51-3)的后側固定有后擋板(51-2)；加捻頭(52)設置在氣流紡紗罩(51)的右端，加捻頭(52)與加捻頭皮帶盤(53)固定在一起，加捻頭(52)通過軸承與機架轉動連接；加捻頭傳動機構的動力輸出件與加捻頭皮帶盤(53)動連接；測長儀(6)由其架體固定在工作面上，且位于膨化加捻器(5)與絡紗機(7)之間。
2 根據權利要求l所述的制造玻璃纖維毛紗的設備，其特征在于還包括抗靜電裝置(8 );抗靜電裝置(8)包括霧氣發生器(81)和氣流調節窗(82);霧氣發生器(81)固定 在機架上，且位于代鉑坩堝(31)的漏板(31-1)的下方的左側、右側或后側；霧氣發生器 (81)的噴嘴朝向代鉑坩堝(31)的漏板(31-1)的下方；氣流調節窗(82)固定在機罩( 11)上，且位于冷卻滾筒(42)后方的上部，氣流調節窗(82)的葉片按照前高后低的方式 設置。
3.根據權利要求l所述的制造玻璃纖維毛紗的設備，其特征在于還包括廢絲收集槽( 91);廢絲收集槽(91)位于機罩(11)的下方。權利要求4
4.根據權利要求3所述的制造玻璃纖維毛紗的設備，其特征在于還包括水流噴射器(92 );水流噴射器(92)固定在機架上，且位于廢絲收集槽(91)的上端開口后側處，水流噴 射器(92)的噴嘴朝向前方。
5.一種由權利要求l所述的設備制造玻璃纖維毛紗的方法，其特征在于具有以下步驟① 通過進料裝置(2)將一定量的玻璃球加入代鉑坩堝(31)中，用電熱方式使得電熱 棒(32)將加入代鉑坩鍋(31)中的玻璃球成為熔融態玻璃而可導電，然后給加熱電極(33 )通電而使熔融態玻璃升溫而成為液態；后續加料采用添加方式控制加料的數量，使代鉑坩 堝(31)內的液面差的波動限制在2mm的范圍內；② 液態玻璃在重力作用下通過代鉑坩鍋(31)的漏板(31-1)上呈左右向間隔排布的 漏孔而成為細條狀連續向下流出，且朝向下方的冷卻滾筒(42);③ 在漏板(31-1)的每個漏孔中流出的相應一路細條狀液態玻璃向下流出漏板(31-1)的瞬間，即被周圍空氣冷卻成為玻璃纖維絲狀物，這些絲狀物到達冷卻滾筒(42)后則在 冷卻滾筒(42)的帶動下以及下側氣流噴射裝置(44)和前側氣流噴射裝置(45)所噴出氣 流的限制下，隨著冷卻滾筒(42)的轉動而到達斷紗器(43)處，各路玻璃纖維絲被斷紗器 (43)的割刀割斷后，進入由氣流紡紗罩(51)的前擋板和后擋板所形成的導入通道中，而 后進入氣流紡紗罩(51)的主體；④ 各路玻璃纖維絲進入膨化加捻器(5)后，被前側氣流噴射裝置(45)噴出的氣流帶 動而在氣流紡紗罩(51)中發生彎曲而膨化，然后呈集束蓬松狀由加捻頭(52)的中心孔穿 過高速旋轉的加捻頭(52)而被加捻成蓬松的條狀毛紗；⑤ 穿過加捻頭(52)的條狀毛紗經過所圍繞測長儀(6)的巻筒后，由絡紗機(7)的 擺梭引導而在絡紗機上圍繞紙筒旋轉而成為玻璃纖維毛紗的筒子。
6 根據權利要求5所述的玻璃纖維毛紗的制造方法，其特征在于步驟②中所述漏板( 31-1)的漏孔的孔徑為2. 5mm 3. 6mm。
7 根據權利要求5所述的玻璃纖維毛紗的制造方法，其特征在于制造玻璃纖維毛紗的設 備還包括抗靜電裝置(8);抗靜電裝置(8)包括霧氣發生器(81)和氣流調節窗(82); 霧氣發生器(81)固定在機架上，且位于代鉑坩堝(31)的漏板(31-1)的下方的左側、右 側或后側；霧氣發生器(81)的噴嘴朝向代鉑坩堝(31)的漏板(31-1)的下方；氣流調節 窗(82)固定在機罩(11)上，且位于冷卻滾筒(42)后方的上部，氣流調節窗(82)的葉 片按照前高后低的方式設置；步驟③中，液態玻璃向下流出漏板(31-1)后，先進入靜電噴 霧區而被霧氣發生器(81)噴出的抗靜電液體的霧氣所包圍，然后再在下方的玻璃纖維絲狀 物的牽引下離開靜電噴霧區而到達冷卻滾筒(42);氣流調節窗(82)的設置有利于及時將 外部空氣補入靜電噴霧區，防止因冷卻滾筒的轉動以及下側氣流噴射裝置(44)噴出的氣流 所造成的負壓對穩定地進行靜電噴霧造成不利影響。
8 根據權利要求5所述的玻璃纖維毛紗的制造方法，其特征在于所述的冷卻滾筒(42) 為鍍鉻滾筒，冷卻滾筒(42)的線速度為2500m/min 5000m/min。
全文摘要
本發明公開了一種玻璃纖維毛紗的制造方法及所用的設備，該設備具有機架、機罩、進料裝置、加熱熔化裝置、冷卻成絲裝置、抗靜電裝置、膨化加捻器、測長儀、絡紗機、廢絲收集槽、水流噴射器以及控制電路。制造方法為將玻璃球加入代鉑坩堝中，電熱成為熔融態，然后升溫成液態；液態玻璃通過代鉑坩鍋的漏板向下流出，瞬間即被周圍空氣冷卻成為玻璃纖維絲狀物，然后到達冷卻滾筒后再到達斷紗器處割斷；再進入膨化加捻器膨化成條狀毛紗；最后經測長后由絡紗機引導成筒。用本發明的設備和方法得到的玻璃纖維毛紗粗細均勻、性能穩定。
文檔編號C03B37/02GK101445321SQ200810306669
公開日2009年6月3日 申請日期2008年12月30日 優先權日2008年12月30日
發明者曄 劉, 琪 楊, 楊建新 申請人:常州華碧寶特種新材料有限公司