獨立研發的特有方案，即:抗輻射母粒粒按重量份計包括0.1份的硫酸鎳、0.1份的硫酸銅、0.3份的磷酸鋯鈉銀、I份的硫酸鋇、I份的分散劑、10份的染料及87.5份的錦綸6切片，所制得的纖維抗菌效果好；而本公司特制的色母粒由顏料、載體樹月旨、分散劑構成，三者配制(重量)比例為3: 6: 1，其中，所述載體樹脂采用錦綸6切片，分散劑采用聚乙烯蠟，顏料選用顏料黑，所制得的纖維色彩均勻，外觀優美。
[0025]另一方面，當需要增加母粒干燥步驟時，可采用現有的母粒干燥裝置，或者采用本公司獨立研發的具有橫向攪拌和縱向攪拌的母粒干燥裝置，其結構如下:它的具體結構如圖1至4中所示，它包括底部呈錐形的母粒罐201，母粒罐201上部設有排氣管202、下部設有進風管203、底部設有出料管204，進風管203上設有加熱器205，出料管204上設有出料閥206，在母粒罐201底部設有錐形網207，錐形網207與母粒罐201內壁間設有支撐體208，該母粒干燥裝置還包括電機209、減速機210、第一齒輪211、第二齒輪212、第三齒輪213、第四齒輪214、第五齒輪215、上軸承座216、下軸承座217、固定桿218、第一攪拌桿219、第二攪拌桿220、壓縮空氣管221和壓空罐222 ;所述第二攪拌桿220是中空的管狀結構，所述第一攪拌桿219上半部具有中空結構223、底部具有加粗段224，所述加粗段224上設有三角形攪拌葉225 ;第一攪拌桿219穿過所述第二攪拌桿220且第一攪拌桿219頂部高于第二攪拌桿220，在第二攪拌桿220內壁上部還卡裝有與第一攪拌桿219存在間隙的堵氣環227，第一攪拌桿219和第二攪拌桿220之間設有上、中、下三組軸承226 ;上軸承座216設在母粒罐201頂部中央，下軸承座217設在固定桿218中間，固定桿218固定安裝在母粒罐201內中下部的位置，第二攪拌桿220穿過上軸承座216和下軸承座217，上軸承座216和下軸承座217與第二攪拌桿220之間都設有軸承226 ;所述上軸承座216底面具有內凸環228、頂部具有環狀上蓋229，所述下軸承座217頂部具有環狀上蓋229、底部具有環狀下蓋230 ；所述第二攪拌桿220上設有螺旋攪拌葉231，所述三角形攪拌葉225位于固定桿218下部；所述壓縮空氣管221 —端連接壓空罐222，另一端插入在所述第一攪拌桿219的中空結構223內，所述壓空罐222連接氣源并且其外設有加熱夾套232 ;所述第一攪拌桿219中部設有與其內部中空結構223相通的大出氣孔233，在第二攪拌桿220上布滿小出氣孔234 ;所述電機209設在母粒罐201頂部并與所述減速機210傳動連接，所述第一齒輪211與減速機210傳動連接，所述第四齒輪214位于所述第一攪拌桿219頂部，所述第五齒輪215位于第二攪拌桿220頂部，第一攪拌桿219還穿過所述第五齒輪215 ;所述第一齒輪211與第二齒輪212嚙合；所述第二齒輪212同時與第三齒輪213和第五齒輪215嚙合，所述第三齒輪213與第四齒輪214嚙合；車間風從進風管203進入并得到加熱器205的加熱，所形成的熱風從母粒罐201下部往上吹形成所述由下往上吹的熱風；壓空罐222中的壓縮空氣經加熱夾套232加熱后形成熱壓縮空氣，熱壓縮空氣經壓縮空氣管221、第一攪拌桿219的內部中空結構223、大出氣孔233和出氣孔234后向外吹出形成所述由中心向外吹的熱風；所述電機209通過減速機210驅動第一齒輪211轉動，第一齒輪211 —方面通過第二齒輪212嚙合帶動第五齒輪215轉動，第五齒輪215帶動第二攪拌桿220轉動形成攪拌，另外，第一齒輪211通過第二齒輪212及第三齒輪213帶動第四齒輪214轉動，第四齒輪214帶動第一攪拌桿219轉動也形成攪拌，第二攪拌桿220上的螺旋攪拌葉231與第一攪拌桿219上的三角形攪拌葉225轉動方向相反，相反是因為如下原因實現的，因為第一齒輪211帶動第一攪拌桿219的過程中多了一個第三齒輪213，所以使得第一攪拌桿219和第二攪拌桿220轉向相反。
[0026]在這個由本公司特別研制開發的母粒干燥裝置中，由于其結構的特性，第一攪拌桿219和第二攪拌桿220能得到有效地固定，使整體結構更為牢固，并使得第一攪拌桿219和第二攪拌桿220可以產生相對運動，產生所需要的不同方的攪拌，生產時其干燥過程為:第一，由進風管203進風，風被加熱夾套232加熱后形成熱風，從母粒罐201底部吹出，母粒罐201底部與其形狀相配合的錐形網207將母粒罐201中的母粒與其底壁隔開一段距離(一般取0.5厘米)，這樣從進風管203吹出的風受到阻力較小，能更好地進入母粒罐201內由下往上吹，第一攪拌桿219帶動三角形攪拌葉225轉動，使積壓在錐形網207上的母粒得到松動，使進風管203吹出的風更容易向上吹，對母粒罐201內的母粒進行干燥，第二，壓空罐222中的壓縮空氣經加熱夾套232加熱后形成熱壓縮空氣，熱壓縮空氣經壓縮空氣管221、第一攪拌桿219的內部中空結構223、大出氣孔233和出氣孔234后向外吹出形成所述由中心向外吹的熱風；并且第二攪拌桿220在轉動的過程中，螺旋攪拌葉231將母粒罐201中的母粒從下往上輸送，起翻騰作用，在翻騰的過程中第二攪拌桿220周身吹出吹風對母粒進行進一步干燥，這樣母粒的干燥就更為均勻了 ；而在整個攪拌過程中，第二攪拌桿220將母粒從中心向上抽出，靠近母粒罐201內壁的母粒從外部向底部中心涌入，使內部所有的母料都呈運動狀，能得到充分的干燥，由于螺旋攪拌葉231與三角形攪拌葉225呈相反運動，被三角形攪拌葉225帶過的母粒很順利地進入螺旋攪拌葉231，從而提高螺旋攪拌葉231向上輸送母粒的效率；這樣的方式不僅母粒的干燥效果明顯提高，而且均勻度也明顯提高，適用于生產。為了提高壓縮空氣的溫度，在壓縮空氣管221外還可以設置電加熱夾套。
[0027]另外，本公司研發的母粒干燥裝置還可采用圖5的方案，其母粒的干燥方法最大的區別在于，進風管203不由車間進風，而是通過回風管235與母粒罐201頂部相通，因為母粒罐201內本身儲存的是熱風，這樣熱風進行循環，可以有效提高干燥熱風的溫度，加快工作效率的同時，可以起到節能效果；母粒干燥裝置如圖5所示。在回風管235上還可以設置由閥門控制的補風口 236，在需要時進行補風，在母粒罐201上還可以設置安全閥237，用于母粒罐201內壓力過高時自動泄壓，以提高安全性。
【主權項】
1.一種錦綸6異形纖維的生產方法，它采用錦綸6切片為原料，其特征在于所述生產方法包括如下步驟: (I)先對錦綸6切片進行干燥，將干燥后的錦綸6切片送入螺桿加熱熔融，將熔融的混合物熔體經螺桿擠壓入箱體； (2 )熔體再經計量泵進入紡絲組件，經不同粗細過濾砂配比過濾，最后經噴絲板上的噴絲孔擠出；其中噴絲孔截面為十字形，所述的十字形中的“豎”的長度等于其中“橫”的長度的二分之一； (3)噴絲孔擠出的絲束經環吹風冷卻后集束上油； (4)上油后的絲束經熱輥定型、網絡噴嘴后卷繞成型。
2.根據權利要求1所述的錦綸6異形纖維的生產方法，其特征是所述步驟(I)中所述的螺桿熔融溫度為230?280°C，紡絲溫度為245?275°C;所述步驟(2)中過濾砂為海砂，粗海砂大小為50目?60目，細海砂大小為90目?100目，粗海砂與細海砂配比為1.5?2，紡絲組件的恪體起始壓力在15?16Mpa ;所述步驟(3)中環吹風速為0.8?1.0m/s，冷卻風溫度控制在17?18°C，濕度控制在80%?85% ;所述集束上油時集束上油點距離噴絲板150cm，油劑濃度為12%?13% ;噴絲板上噴絲孔的數量為8到24個。
3.根據權利要求2所述的錦綸6異形纖維的生產方法，其特征是所述步驟(4)中熱輥定型是絲束經第一、第二熱輥牽伸、定型再經第三導輥進入網絡噴嘴，第一熱輥溫度分別80?90°C，第二熱輥溫度150?160°C ;牽伸比為1.10?1.22，所述的卷繞成型卷繞速度為 4400 ?4500m/min。
4.根據權利要求1所述的錦綸6異形纖維的生產方法，其特征是所述噴絲孔中“橫”的長度為0.4mm，“豎”的長度為0.2 mm，所述“橫”和“豎”的寬度為0.1_。
5.根據權利要求1至4中任意一項所述的錦綸6異形纖維的生產方法，其特征是還包括對母粒干燥的步驟，母粒干燥干燥后混入錦綸6切片中；所述的母粒是功能性母粒或者色母粒。
6.根據權利要求5所述的錦綸6異形纖維的生產方法，其特征是所述功能性母粒是抗福射母粒，該抗福射母粒粒按重量份計包括0.1份的硫酸镲、0.1份的硫酸銅、0.3份的磷酸鋯鈉銀、I份的硫酸鋇、I份的分散劑、10份的染料及87.5份的錦綸6切片。
7.根據權利要求5所述的錦綸6異形纖維的生產方法，其特征是所述色母粒由顏料、載體樹脂、分散劑構成，三者配制(重量)比例為3: 6: 1，其中，所述載體樹脂采用錦綸6切片，分散劑采用聚乙烯蠟，顏料選用顏料黑。
8.根據權利要求5所述的錦綸6異形纖維的生產方法，其特征是所述母粒干燥采用同時具有橫向攪拌和縱向攪拌的母粒干燥裝置。
9.根據權利要求6所述的錦綸6異形纖維的生產方法，其特征是所述母粒干燥采用同時具有橫向攪拌和縱向攪拌的母粒干燥裝置。
10.根據權利要求7所述的錦綸6異形纖維的生產方法，其特征是所述母粒干燥采用同時具有橫向攪拌和縱向攪拌的母粒干燥裝置。
【專利摘要】本發明公開了一種錦綸6異形纖維的生產方法，它采用錦綸6切片為原料，其特征在于所述生產方法包括如下步驟 ：（1）錦綸6切片干燥與螺桿擠出；（2）熔體再經計量泵進入紡絲組件，經不同粗細過濾砂配比過濾，最后經噴絲板上的噴絲孔擠出；其中噴絲孔截面為十字形，所述的十字形中的“豎”的長度等于其中“橫”的長度的二分之一；（3）噴絲孔擠出的絲束經環吹風冷卻后集束上油；（4）上油后的絲束經熱輥定型、網絡噴嘴后卷繞成型。本發明方法所生產的錦綸6異形纖維具有十字形截面，纖維外輪廓具有四個明顯的溝槽，增強了毛細管效應，使纖維能夠迅速吸收皮膚表面的濕氣與汗水，因而具有較強的導濕排汗能力。
【IPC分類】D01D5-253, D01D13-00
【公開號】CN104805519
【申請號】CN201510200793
【發明人】包成松, 沈浙皓, 王銀華
【申請人】浙江美絲邦化纖有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年4月24日