一種滌綸、維綸和棉纖維混紡紗的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種多組分纖維混合的紡紗產品，具體的說是一種滌綸纖維、維綸纖維與長絨棉纖維的混紡紡紗的制造工藝。
【背景技術】
[0002]滌綸纖維、維綸纖維和棉纖維都屬于常見的紡紗原料，它們的特性分別如下:
[0003]滌綸纖維:強度高。短纖維強度為2.6?5.7cN/dtex，高強力纖維為5.6?8.0cN/dtexo由于吸濕性較低，它的濕態強度與干態強度基本相同。耐沖擊強度比錦綸高4倍，比粘膠纖維高20倍。彈性好。彈性接近羊毛，當伸長5%?6%時，幾乎可以完全恢復。耐皺性超過其他纖維，即織物不折皺，尺寸穩定性好。彈性模數為22?141cN/dtex，比錦纟侖高2?3倍。.滌綸織物具有較高的強度與彈性恢復能力，因此，其堅牢耐用、抗皺免燙。滌綸的熔點比較高，而比熱容和導熱率都較小，因而滌綸纖維的耐熱性和絕熱性要高些。是合成纖維中最好的。熱塑性好，抗熔性較差。由于滌綸表面光滑，內部分子排列緊密，因此滌綸是合成纖織物中耐熱性最好的面料，具有熱塑性，可制做百褶裙，且褶裥持久。同時，滌綸織物的抗熔性較差，遇著煙灰、火星等易形成孔洞。因此，穿著時應盡量避免與煙頭、火花等接觸。
[0004]維綸纖維:吸濕性大，合成纖維中最好的，號稱“合成棉花”。強度比錦、滌差，化學穩定性好，不耐強酸，耐堿。耐日光性與耐氣候性也很好，但它耐干熱而不耐濕熱(收縮)彈性最差，織物易起皺，染色較差，色澤不鮮艷。
[0005]維綸纖維:是合成纖維中吸濕性最大的品種，吸濕率為4.5%?5%，接近于棉花(8%) ο維綸紡織布穿著舒適，適宜制內衣。維綸的強度稍高于棉花，比羊毛高很多。在一般有機酸、醇、酯及石油等溶劑中不溶解，不易霉蛀，在日光下暴曬強度損失不大。耐熱水性不夠好，彈性較差，染色性較差。
[0006]棉纖維:吸濕性強，縮水率較大，約為4?10%。耐堿不耐酸。棉布對無機酸極不穩定，即使很稀的硫酸也會使其受到破壞，但有機酸作用微弱，幾乎不起破壞作用。棉布較耐堿，一般稀堿在常溫下對棉布不發生作用，但強堿作用下，棉布強度會下降。常利用20%的燒堿液處理棉布，可得到“絲光”棉布。耐光性、耐熱性一般。在陽光與大氣中棉布會緩慢的被氧化，使強力下降。長期高溫作用會使棉布遭受破壞，但其耐受125?150°C短暫高溫處理。微生物對棉織物有破壞作用，表現在不耐霉菌。衛生性:棉纖維是天然纖維，其主要成分是纖維素，還有少量的蠟狀物質和含氮物與果膠質。純棉織物經多方面查驗和實踐，織品與肌膚接觸無任何刺激，無負作用，久穿對人體有益無害，衛生性能良好。
[0007]以上三種纖維都具有各自的優點和缺點，其單獨紡紗支撐的織物也具有相應的優點和缺點，所以導致應用領域狹窄，目前尚未有相關的混紡紗及其生產方法，對其優點進行集中，消除各自的缺點。
【發明內容】
[0008]本發明的目的是提供一種新的滌綸、維綸和棉纖維混紡紗的制備方法，使其兼備滌綸、維綸和棉纖維的綜合優點，并消除其缺點。
[0009]本發明的技術方案如下:
[0010]一種滌綸、維綸和棉纖維混紡紗滌綸、維綸和棉纖維混紡紗的制備方法，其按照中重量份數由以下原料組成:滌綸纖維20-100份，維綸纖維10-30份，長絨棉纖維10-50份；
[0011]其制備方法包括以下步驟:
[0012](I)清花:通過清花機將三種混合料制成卷；
[0013](2)梳棉:通過梳棉機將卷主制成條；
[0014](3)并條:通過并條機將生條合并成熟條；
[0015](4)粗紗:通過粗紗機將熟條牽拉成粗紗條；
[0016](5)細紗:通過細紗機將合并的熟條牽伸變細成為粗紗條；
[0017](6)絡筒:通過絡筒機將細紗卷成圓錐形筒子紗；
[0018](7)稱重打包成品。
[0019]一種滌綸、維綸和棉纖維混紡紗滌綸、維綸和棉纖維混紡紗的制備方法，其按照中重量份數由以下原料組成:滌綸纖維75份，維綸纖維25份，長絨棉纖維20份。
[0020]優選，所述滌綸纖維長度50_80mm，細度5_lldtex。
[0021]優選，所述維綸纖維長度32-40mm，細度1.5_2dtex。
[0022]優選，所述長絨棉纖維長度30-40mm,細度1.2_2dtex。
[0023]優選，所述梳棉工序中，錫林速度為200?300r/min。
[0024]優選，所述并條工序每道并合根數為6根；所述粗紗工序中，牽伸倍數9倍；所述細紗工序中總牽伸倍數為35。
[0025]本發明所具有的有益效果如下:
[0026]本發明的滌綸、維綸和棉纖維混紡紗的制備方法由于同時具備了滌綸、維綸和棉纖維優良特性，消除了各自自身的缺陷。因此用本發明的混紡紗制成的織物具有耐酸耐堿性、強度、耐熱性、彈性、耐皺性、耐磨性、吸濕性透氣性。
【具體實施方式】
[0027]下面結合具體實施例對本發明做出詳細說明
[0028]實施例1
[0029]一種滌綸、維綸和棉纖維混紡紗的制備方法，其按照中重量份數由以下原料組成:滌綸纖維75份，維綸纖維25份，長絨棉纖維20份；
[0030]其制備方法包括以下步驟:
[0031](I)清花:通過清花機將三種混合料制成卷；
[0032](2)梳棉:通過梳棉機將卷主制成條；
[0033](3)并條:通過并條機將生條合并成熟條；
[0034](4)粗紗:通過粗紗機將熟條牽拉成粗紗條；
[0035](5)細紗:通過細紗機將合并的熟條牽伸變細成為粗紗條；
[0036](6)絡筒:通過絡筒機將細紗卷成圓錐形筒子紗；
[0037](7)稱重打包成品。
[0038]本實施例中，所述滌綸纖維長度50_80mm，細度5_lldtex。
[0039]本實施例中，所述維綸纖維長度32_40mm，細度1.5_2dtex。
[0040]本實施例中，所述長絨棉纖維長度30-40mm，細度1.2_2dtex。本實施例中，梳棉工序中，錫林速度為200?300r/min。
[0041]本實施例中，并條工序每道并合根數為6根，粗紗工序中，牽伸倍數9倍；細紗工序中總牽伸倍數為35。
【主權項】
1.一種滌綸、維綸和棉纖維混紡紗的制備方法，其特征在于，其按照中重量份數由以下原料組成:滌綸纖維20-100份，維綸纖維10-30份，長絨棉纖維10-50份； 其制備方法包括以下步驟: (1)清花:通過清花機將三種混合料制成卷； (2)梳棉:通過梳棉機將卷主制成條； (3)并條:通過并條機將生條合并成熟條； (4)粗紗:通過粗紗機將熟條牽拉成粗紗條； (5)細紗:通過細紗機將合并的熟條牽伸變細成為粗紗條； (6)絡筒:通過絡筒機將細紗卷成圓錐形筒子紗； (7)稱重打包成品。2.根據權利要求1所述的滌綸、維綸和棉纖維混紡紗的制備方法，其特征在于，其按照中重量份數由以下原料組成:滌綸纖維75份，維綸纖維25份，長絨棉纖維20份。3.根據權利要求1或2所述的滌綸、維綸和棉纖維混紡紗的制備方法，其特征在于，所述滌綸纖維長度50-80mm，細度5_lldtex。4.根據權利要求1或2所述的滌綸、維綸和棉纖維混紡紗的制備方法，其特征在于，所述維綸纖維長度32-40mm，細度1.5_2dtex。5.根據權利要求1或2所述的滌綸、維綸和棉纖維混紡紗的制備方法，其特征在于，所述長絨棉纖維長度30-40mm,細度1.2_2dtex。6.根據權利要求1或2所述的滌綸、維綸和棉纖維混紡紗的制備方法，其特征在于，所述梳棉工序中，錫林速度為200?300r/min。7.根據權利要求1或2所述的滌綸、維綸和棉纖維混紡紗的制備方法，其特征在于，所述并條工序每道并合根數為6根；所述粗紗工序中，牽伸倍數9倍；所述細紗工序中總牽伸倍數為35。
【專利摘要】一種滌綸、維綸和棉纖維混紡紗的制備方法，其按照中重量份數由以下原料組成:滌綸纖維20-100份，維綸纖維10-30份，長絨棉纖維10-50份，其制備方法包括以下步驟：清花；梳棉；并條；粗紗；細紗；絡筒。本發明的滌綸、維綸和棉纖維混紡紗由于同時具備了滌綸、維綸和棉纖維優良特性，消除了各自自身的缺陷。
【IPC分類】D02G3/04
【公開號】CN105063837
【申請號】CN201510467915
【發明人】劉克祥
【申請人】安徽創星實業有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年7月29日