本發明屬于紡織品的染色技術領域，具體涉及一種毛腈混紡織物的染色工藝。
背景技術：
毛腈混紡織物是一種復合纖維織物，包括羊毛纖維和腈綸纖維，腈綸纖維柔軟、輕盈、保暖、耐腐蝕、耐日曬，比羊毛輕10％左右，強度大2倍多，有人造羊毛之稱。腈綸與羊毛進行混紡，改善了織物的服用性能。
目前還沒有一種染料既能染羊毛又能染腈綸，毛腈混紡紗線染色必須使用2種染料；而現有的羊毛染料和腈綸染料對染浴的ph值要求基本相同，雖然具備同浴染色的條件，但是在染色時，陽離子染料吸附能吸附于羊毛負電性得羧基上，陽離子染料對羊毛的沾色會嚴重影響紡織品的耐洗、耐摩擦和耐日曬牢度，且羊毛組分含量越高，沾色程度越大，因此需盡可能的降低陽離子染料在羊毛上的沾色量。二浴兩步法完全能解決這個問題，但在能源日趨緊張，勞動力成本越來越高，企業競爭激烈的今天，低成本，高效率和高質量才能真正的贏得市場，從而獲得最大的利潤。
技術實現要素：
本發明的目的在于針對現有技術的不足，現提供一種低成本，工藝簡單的毛腈混紡織物的染色工藝。
為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：一種毛腈混紡織物的染色工藝，其創新點在于：經過前處理，染色和固色步驟，完成毛腈混紡織物染色工藝；所述具體步驟如下：
（1）前處理：將毛腈混紡織物浸入到處理液中，在30-50℃水浴中超聲處理，超聲結束后用清水洗滌3-5min，自然晾干；所述處理液組分為4-5g/l浸洗劑ls、5-10g/l30%雙氧水、5-10g/lɑ-淀粉酶和3-5g/l硅酸鈉，浴比為1:15-30；
（2）染色：采用一步一浴法染色，所述染色具體步驟為將前處理后的毛腈混紡織物浸入到染色機的染浴中，然后染色機升溫，升溫速度為1-2℃/min，溫度升至60-70℃時，保溫染色10-15min，染色機繼續升溫，升溫速度為0.5-1℃/min，升溫至75-85℃時，保溫染色45-60min，然后染色機降溫，降溫速度為1-2℃/min，當溫度降至30-40℃時，將染料水排出并重新注入清水，用清水沖洗10-15min；
（3）固色：將染色后的毛腈混紡織物放入固色液中進行固色，然后水洗，在烘干機上進行預烘，再焙烘，完成毛腈混紡織物染色工藝。
進一步的，所述步驟（1）中超聲波頻率為40-50hz，超聲時間為2-5min。
進一步的，所述步驟（2）中染浴組分為1-3g/l滲透劑jfc、0.5-2g/l分散劑iw、1-3g/l勻染劑、1-3g/l防泳移劑、1-3%owf分散性陽離子染料和1-3%owf活性染料，染色浴比為1:15-30。
進一步的，所述步驟（3）中,固色液組分為4-6g/l食鹽、4-6g/l松香粉，8-22g/l乙醇，浴比為1:15-30，固色溫度為50-60℃，固色時間為30-40min，水洗溫度為40-50℃，水洗時間為15min，預烘溫度為80-100℃，預烘時間為3-5min，焙烘溫度為110-150℃，焙烘時間為3-5min。
本發明的有益效果如下：
（1）本發明在前處理時采用超聲波進行前處理，相較于常規的前處理，處理溫度低，時間短，同時雜質去除率高，白度提高，同時沒有強堿劑的加入，對羊毛的損傷小，同時采用無磷清洗劑，對環境的污染小，更環保；
（2）本發明采用一步一浴法染色，嚴格控制升溫速度，使羊毛先上染，降低了陽離子染料對羊毛的沾色性，染色均勻，上染率高；
（3）本發明在固色工藝中采用綠色環保的天然固色劑松香粉，避免了環境污染。
具體實施方式
以下由特定的具體實施例說明本發明的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發明的其他優點及功效。
實施例1
一種毛腈混紡織物的染色工藝，經過前處理，染色和固色步驟，完成毛腈混紡織物染色工藝；具體步驟如下：
（1）前處理：將毛腈混紡織物浸入到處理液中，在30℃水浴中超聲處理2min，超聲波頻率為40hz，超聲結束后用清水洗滌3min，自然晾干，處理液組分為4g/l浸洗劑ls、5g/l30%雙氧水、5g/lɑ-淀粉酶，3g/l硅酸鈉，浴比為1:15；
（2）染色：采用一步一浴法染色，染色具體步驟為將前處理后的毛腈混紡織物浸入到染色機的染浴中，染浴組分為1g/l滲透劑jfc、0.5g/l分散劑iw、1g/l勻染劑、1g/l防泳移劑、1%owf分散性陽離子染料和1%owf活性染料，染色浴比為1:15，然后染色機升溫，升溫速度為1℃/min，溫度升至60℃時，保溫染色10min，染色機繼續升溫，升溫速度為0.5℃/min，升溫至75℃時，保溫染色45min，然后染色機降溫，降溫速度為1℃/min，當溫度降至30℃時，將染料水排出并重新注入清水，用清水沖洗10min；
（3）固色：將染色后的毛腈混紡織物放入固色液中進行固色30min，固色液組分為4g/l食鹽，4g/l松香粉，8g/l乙醇，浴比為1:15，固色溫度為50℃，然后40℃水洗10min，在烘干機上80℃下進行預烘3min，再在110℃下焙烘3min，完成毛腈混紡織物染色工藝。
實施例2
一種毛腈混紡織物的染色工藝，經過前處理，染色和固色步驟，完成毛腈混紡織物染色工藝；具體步驟如下：
（1）前處理：將毛腈混紡織物浸入到處理液中，在50℃水浴中超聲處理5min，超聲波頻率為50hz，超聲結束后用清水洗滌5min，自然晾干，處理液組分為5g/l浸洗劑ls、10g/l30%雙氧水、10g/lɑ-淀粉酶，5g/l硅酸鈉，浴比為1:30；
（2）染色：采用一步一浴法染色，染色具體步驟為將前處理后的毛腈混紡織物浸入到染色機的染浴中，染浴組分為3g/l滲透劑jfc、2g/l分散劑iw、3g/l勻染劑、3g/l防泳移劑、分散性陽離子染料3%owf和活性染料3%owf，染色浴比為1：30，然后染色機升溫，升溫速度為2℃/min，溫度升至70℃時，保溫染色15min，染色機繼續升溫，升溫速度為1℃/min，升溫至85℃時，保溫染色60min，然后染色機降溫，降溫速度為2℃/min，當溫度降至40℃時，將染料水排出并重新注入清水，用清水沖洗15min；
（3）固色：將染色后的毛腈混紡織物放入固色液中進行固色40min，固色液組分為6g/l食鹽、6g/l松香粉、22g/l乙醇，浴比為1:30，固色溫度為60℃，然后50℃水洗15min，在烘干機上100℃下進行預烘5min，再在150℃下焙烘5min，完成毛腈混紡織物染色工藝。
實施例3
一種毛腈混紡織物的染色工藝，經過前處理，染色和固色步驟，完成毛腈混紡織物染色工藝；具體步驟如下：
（1）前處理：將毛腈混紡織物浸入到處理液中，在40℃水浴中超聲處理3min，超聲波頻率為45hz，超聲結束后用清水洗滌4min，自然晾干，處理液組分為4g/l浸洗劑ls、8g/l30%雙氧水、8g/lɑ-淀粉酶，4g/l硅酸鈉，浴比為1:20；
（2）染色：采用一步一浴法染色，染色具體步驟為將前處理后的毛腈混紡織物浸入到染色機的染浴中，染浴組分為2g/l滲透劑jfc、1g/l分散劑iw、2g/l勻染劑、2g/l防泳移劑、2%owf分散性陽離子染料和2%owf活性染料，染色浴比為1:20，然后染色機升溫，升溫速度為1℃/min，溫度升至65℃時，保溫染色12min，染色機繼續升溫，升溫速度為0.8℃/min，升溫至80℃時，保溫染色50min，然后染色機降溫，降溫速度為1℃/min，當溫度降至35℃時，將染料水排出并重新注入清水，用清水沖洗12min；
（3）固色：將染色后的毛腈混紡織物放入固色液中進行固色35min，固色液組分為5g/l食鹽、5g/l松香粉、16g/l乙醇，浴比為1:20，固色溫度為55℃，然后45℃水洗12min，在烘干機上90℃下進行預烘4min，再在130℃下焙烘3min，完成毛腈混紡織物染色工藝。
本發明在前處理時采用超聲波進行前處理，相較于常規的前處理，處理溫度低，時間短，同時雜質去除率高，白度提高，同時沒有強堿劑的加入，對羊毛的損傷小，同時采用無磷清洗劑，對環境的污染小，更環保；采用一步一浴法染色，嚴格控制升溫速度，使羊毛先上染，降低了陽離子染料對羊毛的沾色性，染色均勻，上染率高；在固色工藝種采用綠色環保的天然固色劑松香粉，避免了環境污染。
上述實施例只是本發明的較佳實施例，并不是對本發明技術方案的限制，只要是不經過創造性勞動即可在上述實施例的基礎上實現的技術方案，均應視為落入本發明專利的權利保護范圍內。