一種生態板用浸漬集成紙的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種生態板用浸漬集成紙，由緩沖平衡紙和裝飾紙經同時浸膠輥壓復合、預固化而構成整體；所述緩沖平衡紙為植物材料生產的0.1mm～3.5mm厚的植物纖維紙。本發明將具有緩沖遮蓋性能好、成本低等優點，它將現有生態板生產中的緩沖平衡層和裝飾紙集成為一體，應用于生態板生產時，只需在芯板層的上下兩表面覆貼本發明的生態板用浸漬集成紙進行一次熱壓即可成型，工序簡單能耗低，且無現有生態板技術中的干花和透底等問題。
【專利說明】
一種生態板用浸漬集成紙
技術領域
[0001]本發明涉及人造板飾面用浸漬紙領域，尤其涉及一種生態板用浸漬集成紙。【背景技術】
[0002]生態板，在行業內亦叫免漆板、三聚氰胺板，是指以細木工板坯板或膠合板坯板等為芯板層，以三聚氰胺浸漬膠膜紙貼面的飾面板，通常還在芯板與三聚氰胺浸漬膠膜紙之間增加一整張木單板，以木單板作緩沖平衡層，來遮蓋芯板表層的接縫。中國專利公開號 CN102642220A “一種楊木芯板層的免漆生態細木工板及其生產工藝”，該申請案公開了這種制造方法:在芯板層的上下兩表面與木單板層組胚進行第一次熱壓后，移出熱壓機，然后在木單板層外表面貼裝飾紙，再次送入熱壓機進行第二次熱壓成型。這種方法不足之處有兩點:一是木單板天然存在著疤結和平整度不均勻等缺陷問題，壓貼過程中膠膜紙表面易于產生干花和透底等不良影響，降低生態板的外觀質量;二是需進行兩次熱壓工藝，工序較多、能耗較高。因此，有必要予以改進。
【發明內容】
[0003]本發明的目的就是為了避免【背景技術】中的不足，提供一種生態板用浸漬集成紙: 其緩沖遮蓋性能好，解決【背景技術】中的干花和透底問題;將生態板現有生產中的緩沖平衡層和裝飾紙集成為一體，應用于生態板貼面時，只進行一次熱壓即可成型，工序少、能耗低。
[0004]為達到上述目的，本發明采用的技術方案是:一種生態板用浸漬集成紙，它包括緩沖平衡紙和裝飾紙，由所述緩沖平衡紙和所述裝飾紙經同時浸膠輥壓復合、預固化而構成整體，所述緩沖平衡紙為植物材料生產的〇.1mm?3.5mm厚的植物纖維紙；所述生態板用浸漬集成紙采用連續生產線生產，具體步驟如下:A、將所述緩沖平衡紙和所述裝飾紙在浸膠池中同時浸膠輥壓復合，浸膠量為所述緩沖平衡紙質量分數的50%?110%，其中浸膠池中膠粘劑為三聚氰胺樹脂膠粘劑、脲醛樹脂改性膠粘劑、異氰酸酯膠粘劑或改性生物質膠粘劑，所述膠粘劑中均勻加入脫模劑MS-N1和滲透劑HX-8746，脫模劑MS-N1用量為膠粘劑質量分數的0.1%?0.3%，滲透劑HX-8746用量為膠粘劑質量分數的〇.1%?〇.3%;B、將復合后的集成紙傳入第一次干燥區中干燥，干燥溫度120 °C?150 °C，干燥時間33s ?60s;C、再傳入涂布間涂膠，涂布所用膠粘劑為三聚氰胺樹脂膠粘劑，涂膠量為所述緩沖平衡紙質量分數的30%?70%，所述膠粘劑中均勻加入脫模劑MS-N1、滲透劑HX-8746和除塵劑 CM-9，脫模劑MS-N1用量為膠粘劑質量分數的0.1%?0.3%，滲透劑HX-8746用量為膠粘劑質量分數的〇.1%?〇.3%，除塵劑CM-9用量為膠粘劑質量分數的0.1%?0.3%;D、傳入第二次干燥區中干燥，干燥溫度120 °C?140 °C，干燥時間20s?40s;E、冷確至室溫，剪切，檢驗，包裝，完成生態板用浸漬集成紙的制備。
[0005]所述涂膠，因所用膠粘劑為三聚氰胺樹脂膠粘劑，可使集成紙具有免漆性能，滿足生態板基本的免漆功能。
[0006]所述植物纖維紙，其質地均勻，通過浸膠預固化后(預固化度為28%?58%)膠合強度顯著增強，而且還獲得一定的流動性，在生態板熱壓成型時的高溫高壓條件下，浸漬其中的樹脂充分流動滲透并二次固化，因而緩沖遮蓋性能好，能解決【背景技術】中的干花和透底問題。
[0007]所述緩沖平衡紙，優選為三剩物、次小薪材、農業秸桿或建筑廢舊木材生產的 0.2mm?0.8mm厚的植物纖維紙，節約資源。
[0008]所述裝飾紙為素色紙或印刷紙。
[0009]本發明的生態板用浸漬集成紙的優選產品指標為:厚度0.4mm?1.0mm、上膠量為所述緩沖平衡紙質量分數的100%?150%、揮發物含量7%?10%、預固化度28%?58%、定量為 200g/m2?500g/m2。
[0010]本發明采用德國VITS公司浸漬紙連續生產線生產，僅稍加改造即只在浸膠池添加輥壓復合裝置即可，效率高、成本低，集成紙產品質量穩定。
[0011]本發明的生態板用浸漬集成紙是由緩沖平衡紙和裝飾紙集成而成，它將現有生態板技術中的緩沖平衡層和裝飾紙復合為一體，用于生態板生產時，將生態板現有工藝中的熱壓貼木單板和熱壓裝飾紙的兩次熱壓合二為一，只需在芯板層的上下兩表面覆貼本發明的生態板用浸漬集成紙，僅一次熱壓后，再裁邊即可完成，其中熱壓參數為:熱壓溫度120°C ?135°C，熱壓壓強0.8MPa?1.5MPa，熱壓時間6min?lOmin。
[0012]本發明的優點是:采用連續生產線生產，效率高成本低，將植物纖維紙和裝飾紙集成為一體，經浸膠預固化后緩沖遮蓋性能好;使用本發明的生態板用浸漬集成紙來生產生態板時，只需進行一次熱壓再裁邊即可完成，既免漆，且無現有生態板技術中的干花和透底問題，提高了生態板產品外觀質量，因減少了一次熱壓工序，相應減少了能耗、生產設備磨損折舊和人員操作用工，生產工序簡單能耗低，生態板產品質量良好。【附圖說明】
[0013]圖1為本發明的橫剖面結構示意圖。
[0014]圖2為本發明的生產工藝示意圖。
[0015]圖中:1為緩沖平衡紙，2為裝飾紙，3為浸膠池，4為第一次干燥區，5為涂布間，6為第二次干燥區，7為剪切系統。【具體實施方式】
[0016]實施例:本實施例的一種生態板用浸漬集成紙，緩沖平衡紙1選擇為次小薪材生產的0.25mm厚的纖維紙，裝飾紙2選擇為印刷紙。[〇〇17] 本實施例生產工藝步驟如下:A、將緩沖平衡紙1和裝飾紙2在浸膠池3中同時浸膠輥壓復合，浸膠量為所述緩沖平衡紙質量分數的75%;浸膠池3中膠粘劑為脲醛樹脂改性膠粘劑，所述膠粘劑中經攪拌，均勻混入脫模劑MS-N1和滲透劑HX-8746,其中脫模劑MS-N1用量為膠粘劑質量分數的0.2%，滲透劑 HX-8746用量為膠粘劑質量分數的0.2%;B、將復合后的集成紙傳入第一次干燥區4中干燥，干燥溫度110°C?130°C，干燥時間45s ；C、再在涂布間5中涂膠，涂膠量為所述緩沖平衡紙質量分數的55%;涂膠所用膠粘劑為三聚氰胺樹脂膠粘劑，所述膠粘劑中均勻加入脫模劑MS-N1、滲透劑HX-8746和除塵劑CM-9， 脫模劑MS-N1用量為膠粘劑質量分數的0.2%，滲透劑HX-8746用量為膠粘劑質量分數的 0.2%，除塵劑CM-9用量為膠粘劑質量分數的0.2%;D、傳入第二次干燥區6中干燥，干燥溫度120 °C?150 °C，干燥時間30s;E、冷確至室溫，經剪切系統7剪切，檢驗，包裝，即得到本實施例的生態板用浸漬集成紙，其指標:厚度約〇.45mm、上膠量為所述緩沖平衡紙質量分數的130%、揮發物含量8.5%、預固化度40%、定量為220g/m2。
[0018]應用上述實施例的生態板用浸漬集成紙來生產生態板時，只需在芯板層的上下兩表面覆貼本發明的生態板用浸漬集成紙進行一次熱壓(熱壓溫度130°C，壓強1.3MPa，時間 8min)后，再裁邊即可完成，工序簡單能耗低，生態板產品既有免漆功能，又無干花和透底現象，生態板廣品質量良好。
[0019]應當指出，對于經充分說明的本發明來說，還可以具有多種變換及改型，因而本發明的保護應包括那些對于本領域普通技術人員來說顯而易見的變換或替代以及改型;盡管本文較多地使用了緩沖平衡紙1、裝飾紙2、浸膠池3、第一次干燥區4、涂布間5、第二次干燥區6、剪切系統7等術語，但并不排除使用其它術語的可能性，把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發明精神相違背的。
【主權項】
1.一種生態板用浸漬集成紙，其特征在于，它包括緩沖平衡紙和裝飾紙，由所述緩沖平 衡紙和所述裝飾紙經同時浸膠輥壓復合、預固化而構成整體，所述緩沖平衡紙為植物材料 生產的0.1mm?3.5mm厚的植物纖維紙；所述生態板用浸漬集成紙采用連續生產線生產，具體步驟如下:A、將所述緩沖平衡紙和所述裝飾紙在浸膠池中同時浸膠輥壓復合，浸膠量為所述緩沖 平衡紙質量分數的50%?110%，其中浸膠池中膠粘劑為三聚氰胺樹脂膠粘劑、脲醛樹脂改性 膠粘劑、異氰酸酯膠粘劑或改性生物質膠粘劑，所述膠粘劑中均勻加入脫模劑MS-N1和滲透 劑HX-8746，脫模劑MS-N1用量為膠粘劑質量分數的0.1%?0.3%，滲透劑HX-8746用量為膠粘 劑質量分數的〇.1%?〇.3%;B、將復合后的集成紙傳入第一次干燥區中干燥，干燥溫度120 °C?150 °C，干燥時間33s ?60s;C、再傳入涂布間涂膠，涂布所用膠粘劑為三聚氰胺樹脂膠粘劑，涂膠量為所述緩沖平 衡紙質量分數的30%?70%，所述膠粘劑中均勻加入脫模劑MS-N1、滲透劑HX-8746和除塵劑 CM-9，脫模劑MS-N1用量為膠粘劑質量分數的0.1%?0.3%，滲透劑HX-8746用量為膠粘劑質 量分數的〇.1%?〇.3%，除塵劑CM-9用量為膠粘劑質量分數的0.1%?0.3%;D、傳入第二次干燥區中干燥，干燥溫度120 °C?140 °C，干燥時間20s?40s;E、冷確至室溫，剪切，檢驗，包裝，完成生態板用浸漬集成紙的制備。2.根據權利要求1所述的一種生態板用浸漬集成紙，其特征在于:優選地，所述緩沖平 衡紙為三剩物、次小薪材、農業猜桿或建筑廢舊木材生產的〇.2mm?0.8mm厚的植物纖維紙。
【文檔編號】B27D1/04GK106012691SQ201610597156
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月27日
【發明人】羅愛軍, 李紅明
【申請人】湖北鴻連實業有限公司