多孔中空纖維直邊t形噴絲板的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種中空纖維生產設備的組件，尤其是一種用來生產多孔中空纖維的噴絲板。
【背景技術】
[0002]中空纖維是橫截面沿軸向具有空腔的化學纖維的簡稱。中空纖維的高中空結構減少了纖維重量，能包含大量靜止空氣，具有蓬松性高、彈性好、手感柔軟滑爽、回彈性好、覆蓋性好等特點，其織物的輕便保暖性能優于普通同質面料。
[0003]噴絲板是制造中空纖維的關鍵部件，噴絲板上設有噴絲孔，噴絲孔由導孔和噴絲毛細孔構成，噴絲毛細孔的孔型和數量對中空纖維的工藝水平有著直接的影響。目前，常用的噴絲毛細孔的孔形中，有圓形、一字、十字、三角、菱形、S形等孔形。中國專利文獻“三角異形噴絲板”，其公開號CN102465348A，采用的是三角形的噴絲毛細孔孔形；中國專利文獻“啞鈴型微孔噴絲板”，其公開號CN102260922A，采用的是啞鈴形的噴絲毛細孔孔形；中國專利文獻“一種S型纖維及其制備方法”，其公開號CN101575746A，采用的是S形的噴絲毛細孔孔形。研宄表明，在原料質量相同的條件下，噴絲毛細孔孔數越多則制成纖維保暖性能越好，噴絲毛細孔形狀越復雜則制成纖維的蓬松效果越好。但是孔數越多、形狀越復雜，纖維的軸向強度就越差，紡絲也越困難，因此市場上的中空纖維多數是由設有孔數單一、形狀簡單的噴絲毛細孔的噴絲板生產出來的產品，產品品質提升受到限制，經濟效益受到影響，資源無法得到更好的利用。
【發明內容】
[0004]本實用新型需要解決的技術問題是，現有噴絲毛細孔孔形單調，孔的數量偏少，從而提供一種新型的噴絲板，其噴絲毛細孔具有復合形狀的孔形及更多的孔數，能生產出強度高且蓬松度好的中空纖維。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案:一種多孔中空纖維直邊T形噴絲板，噴絲板上設有噴絲孔，所述噴絲孔由導孔和環繞導孔排列的噴絲毛細孔組成；所述噴絲毛細孔包括內外兩圈結構，內圈結構為環狀均勻排列的若干圓弧形狹縫，外圈結構為環狀均勻排列的若干T形狹縫；所述的T形狹縫包括直邊部分和底邊部分，直邊部分指向所述導孔，底邊部分在中部與直邊部分垂直相交。
[0006]本實用新型的一個重要創新就是將噴絲毛細孔的排列方式設計為環繞導孔排列，這樣的排列方式的優點在于:環形分布的孔噴出的纖維在具有良好中空度的同時，軸向強度大大提高，而且在環形的任意位置壓力趨于均衡，噴出纖維的整體均勻度高，品質穩定性好。其次，本實用新型的又一重大改進在于為噴絲毛細孔設計了規則的復合形狀，內圈為環狀均勻排列的若干圓弧形狹縫，這樣的結構可以抵消熔體固有的擠出脹大作用，消除纖維內壁的自我膨脹效應，從而提高纖維的中空度。外圈為環狀均勻排列的若干T形狹縫，制成的纖維截面外圍呈T形環繞排列，而這種環繞的T形截面的纖維表面凹槽具有更好的排汗作用，人體穿著更舒適，纖維外側也具有更好的外壁強度。經過這樣的重大改進，本實用新型的噴絲毛細孔孔型復合化、多樣化，單條中空纖維內的孔數也大大增加，同時纖維的軸向強度大大提高，纖維外壁的光潔度和亮度也有提高，對生產高品質中空纖維十分有利。
[0007]作為優選，所述內圈結構中的每兩個相鄰圓弧形狹縫間形成一個間隙，每個間隙均有一個外圈結構中的T形狹縫的直邊部分與之正對。這是將T形狹縫與圓弧形狹縫交接處的寬度控制在恰當的位置，間接控制中空纖維的該部分壁厚處于恰當的厚度，保持該部位既有良好的中空度，纖維軸向強度也不致下降。
[0008]作為優選，所述的圓弧形狹縫的數量不少于3個，不多于8個。在3個到8個的圓弧狹縫數量取值范圍內，制成的中空纖維能獲得強度、中空度、生產難度、成本控制之間的綜合平衡。
[0009]作為優選，所述圓弧形狹縫的外徑為dl，0.5mm < dl < 1.4mm，狹縫寬度為bl，0.06mm bl 0.25mm ;兩相鄰圓弧形狹縫的間距為LI，0.06mm LI 0.25mm ;所述T形狹縫的直邊部分寬度b2=底邊部分寬度b3，0.06mm ^ b3 ^ 0.25mm ;底邊部分的長度為L2，0.50mm ^ L2 ^ 1.60mm ;直邊部分的長度為L3，0.5L2 ^ L3 ^ 3L2 ;所述導孔至直邊部分的最外端距離為L4，0.50mm < L4 < 1.60mm。上述數據由發明人多次試驗所得，應用在本實用新型的復合形狀的噴絲毛細孔上，能得到纖維中空度和軸向強度的綜合優化效果。
[0010]綜上所述，本實用新型的有益效果是:生產出的中空纖維軸向強度高，中空度和蓬松度好。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的一種結構示意圖，
[0012]圖2是本實用新型實施例1的噴絲孔的一種結構示意圖，
[0013]圖3是本實用新型實施例2的噴絲孔的一種結構示意圖，
[0014]圖4是本實用新型實施例3的噴絲孔的一種結構示意圖，
[0015]圖5是本實用新型實施例4的噴絲孔的一種結構示意圖。
[0016]其中:1噴絲板，2導孔，3噴絲毛細孔，31圓弧形狹縫，32T形狹縫。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖與【具體實施方式】對本實用新型做進一步的描述。
[0018]實施例1
[0019]如圖1和圖2所示的實施例1中，一種多孔中空纖維直邊T形噴絲板，噴絲板I上設有陣列排列的若干噴絲孔，噴絲孔由導孔2和環繞導孔排列的噴絲毛細孔3組成；噴絲毛細孔包括內外兩圈結構，內圈結構為間隔120°環狀均勻排列的3個圓弧形狹縫31 ;外圈結構為間隔120°環狀均勻排列的3個T形狹縫32。T形狹縫包括兩個部分:指向導孔的直邊部分和在中部與直邊部分垂直相交的底邊部分，直邊部分正對所述內圈兩相鄰圓弧形狹縫的間隙。本例中，噴絲板上布設的所有噴絲毛細孔均為相同的形狀。
[0020]本例的噴絲毛細孔的具體形狀參數取值為:圓弧形狹縫的外徑dl=0.5_，狹縫寬度bl=0.06mm ;兩相鄰圓弧形狹縫的間距Ll=0.06mm ;T形狹縫的直邊部分寬度b2=底邊部分寬度b3，b3=0.06mm ;底邊部分的長度L2=0.40mm ;直邊部分的長度L3=0.40mm ;導孔至直邊部分的最外端距離L4=0.50。
[0021]本例的多孔中空纖維直邊T形噴絲板在生產應用時，熔體由環繞的噴絲毛細孔中噴出，成品的中空纖維的截面形狀為內圈結構是3段弧形、外圈結構是3個底邊部分在外側的T形。內圈的3段弧形圍成近似圓的形狀，提供了纖維更好的軸向強度，外圈形成的纖維外表面是3個T形截面，形成了多重凹槽，具有更好的排汗作用，人體穿著更舒適，纖維外壁的光潔度和亮度也有提