一種帶有碳化物陶瓷涂層的造紙烘缸的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及造紙烘缸技術領域，具體地講是一種帶有碳化物陶瓷涂層的造紙烘缸。
【背景技術】
[0002]造紙烘缸是造紙機械的重要組成部件之一。目前使用的造紙烘缸材料多為灰鑄鐵。灰鑄鐵的特點是鑄造性能好，價格便宜，但其硬度、強度、耐磨性和耐腐蝕性能都較低。近年來，隨著人們對紙品的要求越來越高，特別是特種紙(如玻璃襯紙、果袋紙、裝飾紙、轉移印花紙、絕緣紙、線路板紙等等)，具有防腐、防潮、耐磨、單面鏡面光亮、絕緣、不含鐵離子等性能，需求量越來越大。由于特種紙的原料紙楽中加入防腐劑、防潮劑等等添加劑，才能夠使特種紙具有防腐、防潮、耐磨、單面鏡面光亮、絕緣等性能，所以原料紙漿的酸堿度產生了變化，一般紙制品的紙漿為中性，而特種紙的PH值為4—6或8— 9之間，灰鑄鐵造紙烘缸已難以滿足生產高品質紙的要求。為了延長造紙烘缸的使用壽命或降低烘缸的制造成本并且達到理想的使用要求或對烘缸的磨損與腐蝕進行維修，多年來人們不斷探索采用表面強化的方法提高造紙烘缸的表面質量或修復磨損的造紙烘缸。隨著噴涂技術的日趨完善成熟，在造紙行業的應用凸顯其優越性。
[0003]造紙烘缸是造紙工序中的關鍵設備，材質為合金鑄鐵，硬度HV180-220，烘缸為圓柱體，內通蒸汽0.5MPa，外圓表面溫度為120-160°C之間，有鋼制刮刀在一定壓力下附著在沿烘缸母線的表面上，起到去除紙肩和雜物的作用，經過擠壓脫水的紙漿經旋轉烘缸烘干后成為成品紙。在生產過程中，因烘缸本身不具備耐腐蝕磨損的性能，而且受酸堿紙漿腐蝕和刮刀磨損的影響，根本無法生產特種紙。通常的方法是采用造紙烘缸表面電鍍鉻的方法來提高烘缸缸面的耐蝕性、耐磨性和表面光潔度，以達到生產特種紙的要求。采用造紙烘缸表面電鍍鉻的方法來提高烘缸表面質量存在如下問題，第一造紙烘缸體積龐大，一般直徑在1500—3660mm，長度在2150—8900mm之間，重量在10—50噸之間，安裝、吊裝、拆卸難度相當大；第二造紙烘缸的基材為合金鑄鐵，烘缸表面存在很多疏松、砂眼、氣孔、不致密等缺陷，多數導致電鍍鉻后根本無法使用而報廢；第三造紙烘缸體積龐大，重量沉，一般電鍍企業無法滿足生產制作，只能對體積小、重量輕的小烘缸進行電鍍鉻，由于鉻鍍層薄，造成使用壽命短。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型提供了一種帶有碳化物陶瓷涂層的造紙烘缸，解決了現有技術中的問題，滿足了生產特種紙的使用要求，提高了特種紙的生產規模、生產效率、產品質量。
[0005]為解決上述技術問題，本申請實施例提供了一種帶有碳化物陶瓷涂層的造紙烘缸，包括烘缸、設置在烘缸內的蒸汽管和支撐管，所述烘缸設有內筒，所述內筒上設有均勻分布的蒸汽噴孔且通過法蘭固定在所述蒸汽管和支撐管上，支撐管的一端為封閉端且通過其封閉端前端穿入所述蒸汽管并與之軸向連接，還包括虹吸管，所述的虹吸管通過支撐管管壁上開設的長方形孔與所述支撐管連接，所述的烘缸的外周側設有通過超音速噴涂方式噴涂的0.3mm厚度的碳化物陶瓷涂層。
[0006]本申請實施例中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優點:
[0007]解決了現有技術中的問題，提高了烘缸的耐腐蝕、耐磨性，滿足了生產特種紙的使用要求，提高了特種紙的生產規模、生產效率、產品質量。
[0008]利用超音速噴涂(HVOF)碳化物陶瓷涂層的造紙烘缸達到的技術性能和參數如下:
[0009]涂層材料:碳化物陶瓷涂層材料(10Co4CrffC);
[0010]高密度:通常情況下涂層的孔隙率低于1% ;
[0011]粘合強度高:涂層的粘合強度超過82MPA (12,000PSI);
[0012]硬度高:涂層顯微硬度通常為1100至1350DPH300 ；
[0013]韌度更大:耐沖擊特性顯著；
[0014]涂層厚度:0.3mm ；
[0015]優良的耐磨性能:耐磨性是0Crl3不銹鋼的50— 70倍；
[0016]優良的耐腐蝕性能:在PH值3 — 10之間的酸堿環境中無腐蝕現象；
[0017]良好表面拋光性能:經表面拋光，粗糙度達Ra0.02，至鏡面；
[0018]綜上所述，利用超音速噴涂(HVOF)碳化物陶瓷涂層的造紙烘缸，耐蝕性比電鍍鉻高3倍；耐磨性比0Crl3不銹鋼的50— 70倍，總體比電鍍鉻烘缸提高10倍以上使用壽命。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1是本申請的整體結構示意圖。
[0021]圖中，1、蒸汽管，2、左法蘭，3、內筒，4、支撐管，5、右法蘭，6、烘缸，7、虹吸管，8、蒸汽噴孔，9、碳化物陶瓷涂層。
【具體實施方式】
[0022]本實用新型提供了一種帶有碳化物陶瓷涂層的造紙烘缸，解決了現有技術中的問題，滿足了生產特種紙的使用要求，提高了特種紙的生產規模、生產效率、產品質量。
[0023]為了更好的理解上述技術方案，下面將結合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術方案進行詳細的說明。
[0024]實施例一:
[0025]參照圖1，為解決上述技術問題，本申請實施例提供了一種帶有碳化物陶瓷涂層的造紙烘缸，內設蒸汽管1、支撐管4和虹吸管7，支撐管4 一端為封閉端且穿入蒸汽管I并與之軸向連接，可阻斷蒸汽管I中的蒸汽進入支撐管4中；烘缸6設有內筒3，內筒3固定在蒸汽管I和支撐管4上，內筒3上設有均勻分布的蒸汽噴孔8，內筒3的兩端分別設有左法蘭2、右法蘭5且通過左法蘭2和右法蘭5分別固定在蒸汽管I和支撐管4上，蒸汽管I上設有軸肩與左法蘭2配合定位，支撐管4上設有軸肩與右法蘭5配合定位，虹吸管7通過支撐管4管壁上開設的長方形孔與支撐管4連接，所述的烘缸6的外周側設有通過超音速噴涂方式噴涂的0.3mm厚度的碳化物陶瓷涂層9，利用超音速噴涂(HVOF)碳化物陶瓷涂層的造紙烘缸，耐蝕性比電鍍鉻高3倍；耐磨性比0Crl3不銹鋼的50—70倍，總體比電鍍鉻烘缸提高10倍以上使用壽命。工作時，高溫高壓蒸氣首先通過蒸汽管I上開設的多個蒸汽孔進入烘缸6的內筒3，從均布在內筒3上的蒸汽噴孔高速噴出，沖擊在烘缸6內壁上的凝冷水環層上，使烘缸6內壁非常穩定的冷凝水環層產生擾動和湍動，傳熱熱阻大幅降低，從而提高了換熱效率使烘缸6內壁非常穩定的冷凝水環層產生擾動和湍動，傳熱熱阻大幅降低，從而提尚了換熱效率。
[0026]上述實施方式至少具有以下優點:解決了現有技術中的問題，提高了烘缸的耐腐蝕、耐磨性，滿足了生產特種紙的使用要求，提高了特種紙的生產規模、生產效率、產品質量。
[0027]盡管已描述了本實用新型的優選實施例，但本領域內的技術人員一旦得知了基本創造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權利要求意欲解釋為包括優選實施例以及落入本實用新型范圍的所有變更和修改。
[0028]顯然，本領域的技術人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權利要求及其等同技術的范圍之內，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內。
【主權項】
1.一種帶有碳化物陶瓷涂層的造紙烘缸，包括烘缸(6)、設置在烘缸(6)內的蒸汽管(I)和支撐管(4)，所述烘缸(6)設有內筒(3)，所述內筒(3)上設有均勻分布的蒸汽噴孔(8)且通過法蘭(2、5)固定在所述蒸汽管(I)和支撐管(4)上，支撐管(4)的一端為封閉端且通過其封閉端前端穿入所述蒸汽管(I)并與之軸向連接，還包括虹吸管(7)，所述的虹吸管(7)通過支撐管(4)管壁上開設的長方形孔與所述支撐管(4)連接，其特征在于:所述的烘缸(6)的外周側設有通過超音速噴涂方式噴涂的0.3mm厚度的碳化物陶瓷涂層(9)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種帶有碳化物陶瓷涂層的造紙烘缸，包括烘缸、設置在烘缸內的蒸汽管和支撐管，所述烘缸設有內筒，所述內筒上設有均勻分布的蒸汽噴孔且通過法蘭固定在所述蒸汽管和支撐管上，支撐管的一端為封閉端且通過其封閉端前端穿入所述蒸汽管并與之軸向連接，還包括虹吸管，所述的虹吸管通過支撐管管壁上開設的長方形孔與所述支撐管連接，所述的烘缸的外周側設有通過超音速噴涂方式噴涂的0.3mm厚度的碳化物陶瓷涂層。有益效果為：提高了烘缸的耐腐蝕、耐磨性，滿足了生產特種紙的使用要求，提高了特種紙的生產規模、生產效率、產品質量。
【IPC分類】D21F5/02
【公開號】CN204875355
【申請號】CN201520571438
【發明人】薛云嶺
【申請人】山東長青金屬表面工程有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月3日