旋刀切膜裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種旋刀切膜裝置，它包括固定設置于刀輥上的切膜刀，該切膜刀相對于刀輥徑向位置可調，該刀輥下方平行設置著膠輥，該膠輥固定包覆于膠輥芯軸上，該刀輥和膠輥均可轉動支承于左墻板及右墻板上，該刀輥和膠輥間軸距可調，該刀輥和膠輥相傳動連接，該切膜刀刀口與膠輥等速反向轉動。所述切膜刀上設置有腰形長孔；所述膠輥硬度值在70~90度，最好為80度；所述刀輥上與切膜刀相對應位置處設置有平衡塊。本實用新型的旋刀切膜裝置具有切膜利落徹底，無毛邊、無壓痕的特點。
【專利說明】
旋刀切膜裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種紙(盒)箱制作機械，尤其涉及對該機上用來將坯紙窗口貼膜從膜帶上割開的切膜裝置改進。
【背景技術】
[0002]粘(盒)箱機是一種能將經彩印、檬紙、模切后的坯紙，進行自動上膠、勾底、折疊、接合等工序后而制成紙(盒)箱的機器。為適應紙(盒)箱外觀及對箱內物品信息可視化要求，近年來一種具有可視窗口的紙(盒)箱在物品外包中得到了廣泛應用，為保證紙(盒)箱整體密封性能，在對該類紙(盒)箱制作時均需在坯紙窗口上粘貼一層透明窗膜，為使貼膜后坯紙窗口能保持整體美觀性及最終所制取的紙(盒)箱獲得好的成型質量，從膜卷上所切下窗膜片其形狀是否工整，長度是否一至，切口是否干凈利落是一個重要指標。現行機器上從膜卷上切下窗膜片是由設置于機身上剪紙刀來完成的，工作時與該剪紙刀相連傳動機構帶動剪刀作與整機同步剪膜作業，這種用剪刀對膜卷進行剪開的方式雖能實現對窗膜片從膜卷上分割，但在實際應用時仍存在一些問題，一方面剪刀剪紙時其下刀往往為定刀，上刀為動刀，為保證窗膜片能被順暢利落剪開，則在整個剪紙過程中，動刀刀口要均能貼著定刀刀口，但在實際作業時因窗膜寬幅較大，相應地剪刀長度也就需做得更長，而長剪刀其刀口直線度在加工時往往難于保證，其在剪紙時動刀口與定刀口難以全程貼合，這就造成了剪紙不利落，剪開的紙張局部會產生毛邊或夾痕，而剪開的紙張一旦產生夾痕其邊緣就會產生翹曲，這就又造成后續貼窗不嚴實、易漏氣，形成較為嚴重質量缺陷；另一方面，剪刀在剪膜過程中，在剪刀刀口咬合至剪刀尖部區域時，因剪刀尖部距剪刀鉸鏈點較遠，受到窗膜阻力后其刀口往往會向外張馳，這樣處在剪刀尖部區域內窗膜在剪開后亦會產生毛邊或夾痕，嚴重時還會產生該區段膜不能徹底剪開的現象。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種切膜利落徹底，無毛邊、無壓痕的旋刀切膜裝置。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型的旋刀切膜裝置包括切膜刀，所述切膜刀固定設置于刀輥上，該切膜刀相對于刀輥徑向位置可調，該刀輥下方平行設置著膠輥，該膠輥固定包覆于膠輥芯軸上，該刀輥和膠輥均可轉動支承于左墻板及右墻板上，該刀輥和膠輥間軸距可調，該刀輥和膠輥相傳動連接，該切膜刀刀口與膠輥等速反向轉動。
[0005]采用上述結構后，由于設置有刀輥，且將切膜刀固定設置于刀輥上，在刀輥下方平行設置相傳動連接的膠輥，則刀輥和膠輥在外力驅動下就可作相對應反向旋轉，設置于刀輥上切膜刀并能跟隨刀輥一起轉動，且切膜刀在轉至與膠輥嚙合處時便能利用膠輥作刀貼面實施對膜卷進行切割，且在切膜過程中切膜刀刀口整體括擠在膠輥上，這樣處在切膜刀和膠輥間膜帶就能得以被徹底利落切斷，且切開的窗膜片既無毛邊又無壓痕，為后續貼窗作業提供了質量保證。而將切膜刀刀口設置為與膠輥等速轉動，則保證了在切膜過程中，窗膜仍能獲得一定的輸送力，從而避免了刀速與膠輥速度不等時膜在膠輥上打滑，產生切開窗膜片長短不一的現象，具有結構合理，能保證切開窗膜片長度一致的優點。
[0006]本實現新型的一種優選實施方式是，所述切膜刀上設置有腰形長孔;所述膠輥硬度值在70?90度，最好為80度;所述刀輥上與切膜刀相對應位置處設置有平衡塊。通過在切膜刀上設置腰形長孔，則能方便在刀輥徑向上對切膜刀進行調整，以使刀口回轉半徑能被調整成與膠輥相等，這也就進一步保證了切膜質量，具有切膜徹底利落，且切開的窗膜片既無毛邊又無壓痕的優點；而采用硬度值在70?90度間的橡膠作膠輥，則既能保證在切膜時膠輥對膜的支承強度，又能保證切膜刀刀口在工作時不會崩刃，增強了切膜刀的使用壽命;通過平衡塊的設置則能有效抑制因刀輥質量不均衡在轉動過程所產生的振動，保證了切膜動作平穩性，同時降低了噪聲。
[0007]本實現新型的又一種優選實施方式是，所述刀輥上固定連接著切刀齒輪，該膠輥所連膠輥芯軸上固定連接著膠輥齒輪，該膠輥齒輪與切刀齒輪相嚙合。用齒輪副作刀輥和膠輥間傳動副，具有傳動平穩，噪聲小，實施方便的優點。
【附圖說明】
[0008]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型的旋刀切膜裝置作進一步說明。
[0009]圖1是本實用新型一種【具體實施方式】的工作結構示意圖；
[0010]圖2是圖1中沿A-A向的剖面圖(圖中以雙點劃線示出了膜帶)；
[0011 ]圖3是圖2中所示切膜刀左視結構放大圖。
[0012]圖中，1-刀輥，2-平衡塊，3-切膜刀，3.1-腰形長孔，4-膠輥芯軸，5_膠輥，6_膜帶，
7-同步帶輪，8-左墻板，9-切刀齒輪，I O-膠輥齒輪，11-右墻板。
【具體實施方式】
[0013]在圖1、圖2及圖3所示的旋刀切膜裝置中，在左墻板8及右墻板11間通過軸承轉動連接著刀輥I和膠輥芯軸4，該膠輥芯軸4上包覆著膠輥5，該膠輥5為用硬度為80度的橡膠制成，該刀輥I和膠輥5軸向間距可調，在膠輥芯軸4一端延伸軸頸上固定連接著膠輥齒輪10，在刀輥I上固定安裝著切膜刀3，該切膜刀3上設置有腰形長孔3.1，通過該腰形長孔3.1可對切膜刀3在刀輥I徑向進行位置調整，在刀輥I上與切膜刀3相對側固定設置有平衡塊2，在刀輥I與膠輥5對應側延伸端軸頸上固定安裝著切刀齒輪9，該切刀齒輪9與膠輥齒輪10相嚙合，在刀輥另一端軸頸上固定安裝著同步帶輪7，該同步帶輪7與外部動力傳動連接。在以上設置中，采用硬度值在70?90度間的橡膠作膠輥5，則既能保證在切膜時膠輥5對膜的支承強度，又能保證切膜刀3刀口在工作時不會崩刃，增強了切膜刀的使用壽命;平衡塊2的設置則能有效抑制因刀輥I質量不均衡在轉動過程所產生的振動，保證了切膜動作平穩性，同時降低了噪聲；用齒輪副作刀輥I和膠輥5間傳動副，具有傳動平穩，噪聲小，實施方便的優點。工作前通過切膜刀3上所設置腰形長孔3.1，在刀輥I徑向對切膜刀3進行調整，使切膜刀3刀口回轉半徑與膠輥5半徑相等，在此過程中可通過調整刀輥I與膠輥5間的軸間距，可對切膜刀3切入膠輥的深度量進行調定，工作時在同步帶輪7的驅動下，刀輥I帶動切膜刀3轉動，而膠輥5在相嚙合切刀齒輪9和膠輥齒輪10作用下作與刀輥I等速轉動，這樣由機器上所設置送膜系統送至刀輥I與膠輥5間的膜帶5就會徹底利落地切開，達到了切膜利落徹底，無毛邊、無壓痕的實施目的。
[0014]上述僅僅舉出了本實用新型旋刀切膜裝置的一些優選實施方式，但并不限于此。在不違背本實用新型基本原理的情況下，還可作若干變換和改進。例如，對刀輥和膠輥間傳動機構的選用不僅限為使用齒輪副，亦可采用以雙面齒同步帶正反面分別驅動刀輥和膠輥上所設置同步帶輪的帶傳動結構;對刀輥的驅動副也不僅限為同步帶傳動，亦可采用鏈輪鏈條傳動，如此等等。只要是在本實用新型基礎上所作的任何結構相似，功能相近的設置方式，均視為落入本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種旋刀切膜裝置，包括切膜刀(3)，其特征在于:所述切膜刀(3)固定設置于刀輥(I)上，該切膜刀(3)相對于刀輥(I)徑向位置可調，該刀輥(I)下方平行設置著膠輥(5)，該膠輥(5)固定包覆于膠輥芯軸(4)上，該刀輥(I)和膠輥(5)均可轉動支承于左墻板(8)及右墻板(11)上，該刀輥(I)和膠輥(5)間軸距可調，該刀輥(I)和膠輥(5)相傳動連接，該切膜刀(3)刀口與膠輥(5)等速反向轉動。2.根據權利要求1所述的旋刀切膜裝置，其特征在于:所述切膜刀(3)上設置有腰形長孔(3.1)。3.根據權利要求1所述的旋刀切膜裝置，其特征在于:所述刀輥(I)上與切膜刀(3)相對應位置處設置有平衡塊(2).。4.根據權利要求1所述的旋刀切膜裝置，其特征在于:所述膠輥(5)硬度值為80度。5.根據權利要求1所述的旋刀切膜裝置，其特征在于:所述刀輥(I)上固定連接著切刀齒輪(9)，該膠輥(5)所連膠輥芯軸(4)上固定連接著膠輥齒輪(10)，該膠輥齒輪(10)與切刀齒輪(9)相嚙合。
【文檔編號】B31B1/82GK205522688SQ201620116840
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月5日
【發明人】龐春華, 葛彬, 崔莉, 崔道學, 石萍
【申請人】鹽城宏景機械科技股份有限公司