連續型扯松裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及紡織機械技術領域，尤其是一種連續型扯松裝置。其包括進料斗、扯料機和集料斗，扯料機安裝在集料斗內，進料斗懸架在扯料機的上方，扯料機上設有正向輸送帶和反向輸送帶，正向輸送帶和反向輸送帶上分別設有正齒和逆齒。在扯料機上并排間隔設置正向輸送帶和反向輸送帶，正向輸送帶和反向輸送帶上分別設有背對的正齒和逆齒，形成連續撕扯機構。工作時，物料從進料斗落入扯料機的中央，正向輸送帶和反向輸送帶反向運動，通過正齒和逆齒將物料向兩端拉扯，并在向對運動的過程中相互撕扯，直到落入集料斗，經過多次撕扯大大提高了物料的細膩度，提高了產品的質量。
【專利說明】
連續型扯松裝置
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及紡織機械技術領域，尤其是一種連續型扯松裝置。
【背景技術】
[0002]開松機作為用于加工無紡織產品如無紡布、無紡氈等的成套設備中的前道設備，其功用是將由市售渠道獲得的用于生產無紡織產品的原料如合成纖維類的聚酯纖維、丙烯腈纖維、聚丙烯系纖維、聚乙烯系纖維的一種或以上相混合的纖維開松，或者將從市售渠道購入的天然纖維如羊毛、棉與合成纖維相混合的混合纖維開松。但是現有的開松機在操作過程中扯松工序單一，扯松產品粗糙，影響后期使用。
【實用新型內容】
[0003]為了克服現有的開松機，扯松工序單一，扯松產品粗糙的不足，本實用新型提供了一種連續型扯松裝置。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種連續型扯松裝置，包括進料斗、扯料機和集料斗，扯料機安裝在集料斗內，進料斗懸架在扯料機的上方，扯料機上設有正向輸送帶和反向輸送帶，正向輸送帶和反向輸送帶上分別設有正齒和逆齒。
[0005]根據本實用新型的另一個實施例，進一步包括正向輸送帶和反向輸送帶并行排列，間隔分布。
[0006]根據本實用新型的另一個實施例，進一步包括正向輸送帶和反向輸送帶的運動方向相反。
[0007]根據本實用新型的另一個實施例，進一步包括正齒與逆齒背面相對，分別傾斜連接在正向輸送帶和反向輸送帶的帶面上。
[0008]本實用新型的有益效果是，在扯料機上并排間隔設置正向輸送帶和反向輸送帶，正向輸送帶和反向輸送帶上分別設有背對的正齒和逆齒，形成連續撕扯機構。工作時，物料從進料斗落入扯料機的中央，正向輸送帶和反向輸送帶反向運動，通過正齒和逆齒將物料向兩端拉扯，并在向對運動的過程中相互撕扯，直到落入集料斗，經過多次撕扯大大提高了物料的細膩度，提高了產品的質量。
【附圖說明】
[0009]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[00?0]圖1是本實用新型的結構不意圖；
[ΟΟ??]圖2是本實用新型的扯料機不意圖。
[0012]圖中1.進料斗，2.扯料機，3.集料斗，4.正向輸送帶，5.反向輸送帶，6.正齒，7.逆齒。
【具體實施方式】
[0013]如圖1是本實用新型的結構示意圖，圖2是本實用新型的扯料機示意圖，一種連續型扯松裝置，包括進料斗1、扯料機2和集料斗3，扯料機2安裝在集料斗3內，進料斗I懸架在扯料機2的上方，扯料機2上設有正向輸送帶4和反向輸送帶5，正向輸送帶4和反向輸送帶5上分別設有正齒6和逆齒7。正向輸送帶4和反向輸送帶5并行排列，間隔分布。正向輸送帶4和反向輸送帶5的運動方向相反。正齒6與逆齒7背面相對，分別傾斜連接在正向輸送帶4和反向輸送帶5的帶面上。
[0014]在扯料機2并排間隔設置正向輸送帶4反向輸送帶5正向輸送帶4反向輸送帶5分別設有背對的正齒6逆齒7形成連續撕扯機構。工作時，物料從進料斗I入扯料機2中央，正向輸送帶4和反向輸送帶5反向運動，通過正齒6和逆齒7將物料向兩端拉扯，并在向對運動的過程中相互撕扯，直到落入集料斗3，經過多次撕扯，大大提高了物料的細膩度，提高了產品的質量。
【主權項】
1.一種連續型扯松裝置，包括進料斗(1)、扯料機(2)和集料斗(3)，扯料機(2)安裝在集料斗(3)內，進料斗(I)懸架在扯料機(2)的上方，其特征是:扯料機(2)上設有正向輸送帶(4)和反向輸送帶(5)，正向輸送帶(4)和反向輸送帶(5)上分別設有正齒(6)和逆齒(7)。2.根據權利要求1所述的一種連續型扯松裝置，其特征是:正向輸送帶(4)和反向輸送帶(5)并行排列，間隔分布。3.根據權利要求1所述的一種連續型扯松裝置，其特征是:正向輸送帶(4)和反向輸送帶(5)的運動方向相反。4.根據權利要求1所述的一種連續型扯松裝置，其特征是:正齒(6)與逆齒(7)背面相對，分別傾斜連接在正向輸送帶(4)和反向輸送帶(5)的帶面上。
【文檔編號】D01G9/14GK205635900SQ201620451027
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月18日
【發明人】劉吉林
【申請人】常州鴻博信息咨詢服務有限公司