專利名稱：用于立體產品的高精度畫面印制方法
技術領域：
本發明涉及高精度畫面的印刷方法，尤其是用于立體形狀產品上的高精度圖形或畫面的印刷方法，該方法工藝簡單，制作成本低廉，而且可制作出高精度的畫面。
背景技術：
印刷起源于中國，發展到現在有凸版印刷、凹版印刷、平版印刷、絲網印刷、照相復印、熱轉移印刷、靜電復印及噴墨印刷。其中，前三種印刷方法是運用比較普遍的，在每年生產的印刷品中由前三種方法進行生產而得到的印刷品占據了很大的一部分。目前對于清晰度和精度要求高的印刷，通常采用絲網印刷。
如專利申請03104191.4所描述的，其是一種絲網印刷方法，該方法通過多次印刷工序完成高精度的印刷，其特點是利用刮漿板沿著被印刷薄片所配備的絲網印刷板的薄片長度方向進行第一次印刷，然后將被印刷薄片抽出，使刮漿板沿薄片的長度方向滑動而進行下一次印刷工序。
這種方式是為了更好地利用刮漿板的印刷特點，避免多次工序造成的印刷精度下降，但是目前該方式僅僅是存在于印制平面產品，對應具有立體形狀的產品，尤其是玩具之類的立體產品，還沒有成功有效的高精度高清晰度印刷方法。
目前對于立體產品的圖案或者畫面印刷，通常是采用將圖案或畫面粘貼的方式，或者用膠片烤制到產品上，這種情況下，在長期使用或者磨損過程中產品外表的圖案或畫面會造成局部甚至是全部脫落，外觀非常不好，尤其是對塑膠類的產品，脫落的情況就更嚴重，所以大部分塑膠產品沒有圖案，只有染色的情況。
發明內容
因此，本發明的目的是提供一種可印制于立體形狀的產品上的高精度圖形或畫面的印刷方法，該方法工藝簡單，制作方便。
本發明的另一個目的在于提供一種用于玩具的高精度畫面印制方法，而且所印制的畫面清晰，不容易脫落。
本發明的思路是結合立體產品的生產特點，將傳統的模具壓制工藝與現有的印刷工藝結合在一起，采用獨特的設計方式，在制作產品的過程中可一次成型具有高清晰圖案的產品。
基于此，本發明是這樣實現的一種用于立體產品的高精度畫面印制方法，該方法包括如下步驟1、制作菲林及印刷，將立體圖案或畫面壓縮制做成菲林，并印刷到底材上；2、加熱沖印，將底材沖印成需要的立體形狀，3、發泡，將沖印好的底材置于模具上發泡，圖案或畫面即可安裝要求形成在立體形狀的產品上。
所述的制作菲林，其是通過計算機將立體圖案或畫面按照對應的所印刷平面圖的形狀對像素進行壓縮，使每個對應的像素點都壓縮到平面圖案或畫面內。這通過現有的計算機運算或處理(現有的軟件已經可以進行壓縮處理)實現，在本申請中不進行詳細描述。
所述的印刷，是進行PVC印刷，即底材采用PVC材料。
上述的沖印，是在一定的溫度下，通過沖壓機將PVC材料沖印成需要的立體形狀，以便于后續的發泡處理，形成最終產品上的立體圖案或畫面。
上述的沖印，其沖印機的模具是按照立體形狀設計的，且模具分為上下兩個部分，上部的模具溫度，控制在150-250°之間，下部模具的溫度，控制在80-150°之間，便于沖壓。
上述的溫度控制，上部模具的溫度最好在170-220之間，下部模具的溫度最好在100-120之間。
所述的發泡處理，其模具制作成與底材一樣的立體形狀，將底材緊貼模具的內表面，進行PU發泡處理。
上述的發泡處理，其模具的溫度控制在50-100°之間，發泡時間控制在3-15分鐘。
上述的發泡處理，其模具的溫度最好在80°左右，發泡時間最好為7-10分鐘，便于PU充分發泡。
所述的發泡處理后，要對發泡形成的產品進行修整，使其成型。
所述的用于立體產品的高精度畫面印制方法，對應具有對稱形狀的立體產品，為了便于制作，通常設計成對稱的兩個部分進行前述的處理，譬如將球形的產品分為兩個半球形進行處理，印刷完成后的產品在粘貼或者采用其它方式拼湊成一個完整的球形。因此在步驟2所提到的立體形狀并不一定是立體產品的整體外形，可是立體產品的局部，也可是整體的外形。
當然在其它的方式中，也可根據立體形狀的要求分成便于制作的幾個部分進行制作，再進行拼湊，構成一個完整的立體產品。
本發明采用上述的方式進行制作，將模具制作與印刷工藝完整地結合于一起進行立體產品的圖案或畫面印刷及制作，而且將立體圖案或畫面對應壓縮，便于將平面的圖案印制到立體產品使，使得立體產品能夠印制高清晰、高精度的圖案或畫面。
同時，該方法制作印刷簡單便捷，可快速印刷高清晰、高精度的圖案或畫面，圖案或畫面印刷后可以與立體產品完整地結合于一起，結合穩定，不容易脫落或剝離。可廣泛適用于塑膠產品，尤其是可發泡制作產品的圖案或畫面印刷。
具體實施例方式
下面結合具體的應用詳細說明本發明的實施。
在本實施例中，以球形產品的高精度、高清晰的圖案印刷為例子進行說明。
所需要印刷的圖案為世界地圖，即將世界地圖印刷到PU球體上，使其成為一種玩具，并具有欣賞價值。
因為單純的球形體，在圖案印刷及模具使用上不方便，為了便于制作，印刷過程將球形的圖案分解為兩個半球形的圖案，分別制作，在合成為一個整體。
印刷、制作的整體流程如下1、制作菲林，將世界地圖的圖案，先分成上下半球，分為兩個，分別對上下兩個半球按照立體圖形的特點進行壓縮，并按照比例印制到菲林上，形成平面的壓縮后的兩個半球的世界地圖；2、PVC印刷，再將前述壓縮成平面的世界地圖印刷到PVC板材上，印刷過程為普通的PVC印刷；3、加熱沖印，將兩個上下半球的世界地圖平面圖放置到沖壓機的模具上，分別用沖壓機進行加熱沖印，沖壓機模具為上下對應的兩個，沖壓時模具控制的溫度為上模具170-220°，下模具100-120模具，下模具的溫度略低于上模具，便于沖壓成型；沖壓頭采用半球形的；具體在其它的應用方式和立體圖案的印刷過程中，上下模具沖壓的溫度是由所沖壓的圖案尺寸決定的，可在前述的溫度范圍內浮動，也可略高，或者略低于前述的溫度要求，其基本的要求是便于沖壓的快速成型；4、修整PVC尺寸，如果沖壓出現誤差，則對PVC進行修整，使其符合要求；5、將PVC放置于模具上進行發泡，發泡的方式分為兩種，一是采用半球形模具，將前述的一個半球形沖壓好的PVC板材單獨進行發泡，制作好一個半球形圖案和產品，再以同樣的方式發泡制作另外一個，然后將二者合并拼湊成一個完整的立體圖案，形成具有世界地圖的球形PU玩具。
另外一種方式是采用球形模具，將前述制作的兩個半球形PVC板材分別對應放置于模具的上下兩個面，并將圖案對應起來，再進行發泡，可一次成型，制作成具有世界地案的球形玩具。
為了提高制作的精度及圖案銜接的準確性，通常采用第一種方式進行制作。
發泡是采用PU發泡，PVC板材發泡的模具溫度控制在80°左右，發泡時間控制在8-10分鐘，時間也可略微減少，只要能夠制作成型產品即可。
6、修整成型，發泡結束后，將兩個半球形PU產品修整，以使圖案部分能夠對應一致，然后再將兩個半球形部分進行粘貼，使其成為一個完整的球形產品，這就完成了一個具有世界地案的球形玩具的制作過程。
上述的實施例子僅僅對本發明一種具體實施方式
的描述，并不代表實現本發明的所有實施方式，凡是方法與本發明所述相同或近似，具有相同或近似的效果及目的，都應在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種用于立體產品的高精度畫面印制方法，其特征在于該方法包括如下步驟a、制作菲林及印刷，將立體圖案或畫面壓縮制做成菲林，并印刷到底材上；b、加熱沖印，將底材沖印成需要的立體形狀，c、發泡，將沖印好的底材置于模具上發泡，圖案或畫面即可安裝要求形成在立體形狀的產品上。
2.如權利要求1所述的用于立體產品的高精度畫面印制方法，其特征在于所述的制作菲林，其是通過計算機將立體圖案或畫面按照對應的所印刷平面圖的形狀對像素進行壓縮，使每個對應的像素點都壓縮到平面圖案或畫面內。
3.如權利要求1所述的用于立體產品的高精度畫面印制方法，其特征在于所述的印刷，是進行PVC印刷，即底材采用PVC材料。
4.如權利要求3所述的用于立體產品的高精度畫面印制方法，其特征在于上述的沖印，是在一定的溫度下，通過沖壓機將PVC材料沖印成需要的立體形狀。
5.如權利要求1所述的用于立體產品的高精度畫面印制方法，其特征在于上述的沖印，其沖印機的模具是按照立體形狀設計的，且模具分為上下兩個部分，上部的模具溫度，控制在150-250°之間，下部模具的溫度，控制在80-150°之間。
6.如權利要求5所述的用于立體產品的高精度畫面印制方法，其特征在于上述的溫度控制，上部模具的溫度在170-220之間，下部模具的溫度在100-120之間。
7.如權利要求1所述的用于立體產品的高精度畫面印制方法，其特征在于所述的發泡處理，其模具制作成與底材一樣的立體形狀，將底材緊貼模具的內表面，進行PU發泡處理。
8.如權利要求7所述的用于立體產品的高精度畫面印制方法，其特征在于上述的發泡處理，其模具的溫度控制在50-100°之間，發泡時間控制在3-15分鐘。
9.如權利要求8所述的用于立體產品的高精度畫面印制方法，其特征在于上述的發泡處理，其模具的溫度最好在80°左右，發泡時間最好為7-10分鐘。
10.如權利要求1所述的用于立體產品的高精度畫面印制方法，其特征在于對應具有對稱形狀的立體產品，通常設計成對稱的兩個部分進行處理。
全文摘要
本發明是一種用于立體產品的高精度畫面印制方法，該方法包括制作菲林及印刷步驟、加熱沖印步驟、發泡步驟。本發明將模具制作與印刷工藝完整地結合于一起進行立體產品的圖案或畫面印刷及制作，而且將立體圖案或畫面對應壓縮，便于將平面的圖案印制到立體產品上，使得立體產品能夠印制高清晰、高精度的圖案或畫面。
文檔編號B41M1/40GK1891494SQ2006100603
公開日2007年1月10日 申請日期2006年4月17日 優先權日2006年4月17日
發明者李志明 申請人:李志明