專利名稱：預壓模內轉印薄膜的模內轉印方法
技術領域：
本發明涉及一種預壓模內轉印薄膜的模內轉印方法，尤指一種放置在射出成型的 模具內與塑料一起成型的預壓模內轉印薄膜的模內轉印方法設計。
背景技術：
現今塑料成型的產品(例如移動電話外殼或筆記本計算機外殼)表面，經常實施 有精美的印刷圖案或保護膜，其印刷圖案的方式有多種；常見的一種模內轉印薄膜方法如 圖1所示，它是將整卷的轉印薄膜架設在射出成型機的上方或一側，再將轉印薄膜10及其 印刷圖層101拉到第一模具20的模穴201前；如圖2所示，當進行射出成型時，是將第二模 具30結合在第一模具20的模穴201前，使該第二模具30的模塊301略頂推該轉印薄膜10 及印刷圖層101進入模穴201，再從第二模具30注入熔融的塑料40到模穴201，該塑料40 將同時撐開轉印薄膜10及印刷圖層101，使轉印薄膜10及印刷圖層101貼覆在塑料40的 表面；如圖3所示，等待塑料40凝固之后，再使第二模具30及塑料40脫離第一模具20，同 時將轉印薄膜10的印刷圖層101黏著在塑料40表面；如圖4所示，當操作人員取下已經成 型的塑料40時，即制成表面具有印刷圖層101的產品。但公知的模內印薄膜方法是利用第二模具30的模塊301及熔融的塑料40撐開轉 印薄膜10及印刷圖層101，受限于轉印薄膜10及油墨等的伸縮度，它只適合實施在淺盤狀 且邊角圓滑的外殼產品上，若應用在較深的外殼或表面設有溝槽、凸條或邊角圓角較小的 外殼，該第一模具20的模穴201結構較深且復雜，當塑料40撐開轉印薄膜10及其印刷圖 層101時，將導致轉印薄膜10發生皺折或龜裂，造成產品瑕疵，由此足見公知的模內轉印薄 膜方法已經無法滿足現今各種產品的需求。
發明內容
本發明的主要目的在于提供一種預壓模內轉印薄膜的模內轉印方法，通過包含制 作模內預壓轉印薄膜、預壓成型、裁切預壓成型部位、置入模穴成型，及脫模及撕除表面基 層的步驟，使模內預壓轉印薄膜技術可以應用實施在表面設有溝槽、凸條或其它結構或邊 角圓角較小的外觀件產品，并防止模內預壓轉印薄膜在射出成型時發生皺折或龜裂的情 況，達成應用領域廣泛，且外觀件產品表面光滑平整的目的。為達到上述目的，本發明的技術方案包含(1)制作模內預壓轉印薄膜，預先制成 由外至內依次具有一基層、一離型層、一硬化層、一印刷圖層及一附著層的模內預壓轉印薄 膜；(2)預壓成型，將模內預壓轉印薄膜依照產品形狀預壓成型，使模內預壓轉印薄膜構成 與射出成型產品外表面相匹配的形狀；(3)裁切預壓成型部位，將模內預壓轉印薄膜的預 壓成型部位裁切分離成單片；(4)置入模穴及射出成型，將預壓成型部位放入第一模具的 模穴，并使熔融的塑料注入模穴，且塑料與模內預壓轉印薄膜的附著層結合，等待塑料凝固 成型；(5)脫模及撕除表面基層，凝固成型的塑料產品脫模后，撕除模內預壓轉印薄膜的基 層、離型層。
通過上述預壓模內轉印薄膜的模內轉印方法，該模內預壓轉印薄膜經過熱壓成 型、真空成型或高壓成型等預壓成型的方式，使模內預壓轉印薄膜構成與射出成型產品表 面相匹配的形狀，其后在第一模具內進行射出成型時，該熔融的塑料就不會過度撐開模內 預壓轉印薄膜，因此可以避免模內預壓轉印薄膜在塑料表面發生皺折或龜裂的現象，達到 外觀件產品表面光滑平整的效果。另因為本發明模內預壓轉印薄膜是預壓成型，因此可適 用于預先壓出較深的外形或產品表面的凸條、凹槽或小圓角等結構，將達到模內預壓轉印 薄膜應用領域更為廣泛的效果。
圖1為公知轉印薄膜設置在模穴一側的示意圖。 圖2為公知塑料在模具內射出成型示意圖。 圖3為公知轉印薄膜及塑料開模示意圖。 圖4為公知轉印薄膜及塑料脫模示意圖。 圖5為本發明模內轉印方法實施步驟示意圖。 圖6為本發明模內預壓轉印薄膜較佳實施例斷面圖。 圖7為本發明具有金屬層的模內預壓轉印薄膜較佳實施例斷面圖。 圖8為本發明模內預壓轉印薄膜預壓成型示意圖。 圖9為本發明模內預壓轉印薄膜置入模穴示意圖。 圖10為本發明塑料在模具內射出成型示意圖。 圖11為本發明模內預壓轉印薄膜及塑料開模示意圖。 圖12為本發明模內預壓轉印薄膜及塑料脫模示意圖。 圖13為本發明模內預壓轉印薄膜與塑料結合示意圖。 圖14為本發明撕除表面基層示意圖。 圖15為本發明轉印方法另一實施步驟示意圖。 以上圖中標號說明
1.基層；2.離型層；3.硬化層；4.印刷圖層；5.附著層；6.金屬層；10.轉印薄膜； 101.印刷圖層；20.第一模具；201.模穴；30.第二模具；301.模塊；40.塑料。
具體實施例方式以下結合附圖詳細說明本發明的實施方式及優點。參閱圖5所示，本發明預壓模內轉印薄膜的模內轉印方法，其較佳的具體實施步 驟依次包含(1)制作模內預壓轉印薄膜10，如圖6所示，預先制成由外至內依次包含一基層 1、一離型層2、一硬化層3、一印刷圖層4及一附著層5的模內預壓轉印薄膜10。其中，該 基層可以用 PET (Polyester)、PMMA (Polymethylmethacrylate)、PC (Polycarbonate)或 PS(Polystyrene)等高分子聚合體或無機化合物通過噴涂、涂布或印刷而制成；該離型層 2為親水性或親油性且具有剝離特性的透明或有色樹脂層，可以用聚乙烯醇(Polyvinyl alcohol)聚醋酸乙烯(Polyvinyl acetate)等通過噴涂、涂布或印刷而制成；該硬化層3為 用熱固化樹脂聚合物和(或)熱塑化樹脂聚合物的高分子化學反應物料通過噴涂、涂布或印刷做成的膠膜或感應膠膜(例如PU、UP及PS等及其它類高分子聚合體)。該印刷圖層 4是利用噴涂、絲網印刷、平版、凸版或凹版等印刷或各式涂布機涂布在硬化層3上，或以噴 涂、印刷、涂布或打印機直接輸出圖像而快速形成在硬化層3上，可以是圖形、文字、符號或 數字等任何圖樣；該附著層5是噴涂、涂布或印刷在該印刷圖層4的內面，借此制成可放入 第一模具中的模內預壓轉印薄膜。另外，如圖7所示，本發明也可在硬化層3與附著層5之 間設有一金屬層6，該金屬層6是以計算機直接制作所需的圖形后，以濺鍍、蒸鍍、電鍍或打 印機方式直接印刷在硬化層3或印刷圖層4的內面，可做為抗電磁干擾(Electromagnetic Disturbance, EMI)及各式各樣外觀圖像變化的效果。(2)預壓成型，如圖8所示，將模內預壓轉印薄膜10依照產品形狀預壓成型，使模 內預壓轉印薄膜10構成與射出成型產品外表面相匹配的形狀，其預壓成型的方式可為包 含熱壓成型、真空成型或高壓成型等。(3)裁切預壓成型部位，將模內預壓轉印薄膜10的預壓成型部位裁切分離成單 片，使模內預壓轉印薄膜10適于置入第一模具內。(4)置入模穴及射出成型，如圖9及圖10所示，將模內預壓轉印薄膜10預壓成型 部位放入第一模具20的模穴201，并使熔融的塑料40注入模穴201，使該塑料40與模內預 壓轉印薄膜10的附著層5結合，借此等待塑料凝固成型后脫模。(5)脫模及撕除表面基層1，如圖11及圖12所示，凝固成型后的塑料40產品脫模 后，如圖13所示，該模內預壓轉印薄膜10已通過附著層5與塑料40結合，如圖14所示，再 撕除模內預壓轉印薄膜10的基層1，該基層1將通過離型層2的剝離特性與硬化層3分離。借上述預壓模內轉印薄膜的模內轉印方法，該模內預壓轉印薄膜10經過熱壓成 型、真空成型或高壓成型等預壓成型的方式，使模內預壓轉印薄膜10構成與射出成型產品 外表面相匹配的形狀，其后在第一模具20內進行射出成型時，該熔融的塑料40就不會過度 撐開模內預壓轉印薄膜10，因此可以避免模內預壓轉印薄膜10在塑料40表面發生皺折或 龜裂的現象，達到產品表面光滑平整的效果。另外，因為本發明模內預壓轉印薄膜10是預 壓成型，因此可適于預先壓出較深的外形或產品表面的凸條、凹槽或小圓角等結構，如此再 放入模內射出成型，將使模內預壓轉印薄膜技術的應用領域更為廣泛。另如圖15所示，本發明的實施步驟也可改為先裁切預壓成型部位再進行預壓成 型，亦即其步驟為(1)制作模內預壓轉印薄膜10、(2)裁切預壓成型部位、(3)預壓成型、(4) 置入模穴及射出成型、(5)脫模及撕除表面基層1，如此也能達到上述的效果。以上實施方式僅是為充分說明本發明而所舉的較佳的實施例，本發明的保護范圍 不限于此。本技術領域的技術人員在本發明基礎上所作的等同替代或變換，均在本發明的 保護范圍之內。
權利要求
1.一種預壓模內轉印薄膜的模內轉印方法，其步驟包含(1)制作模內預壓轉印薄膜，預先制成由外至內依次具有一基層、一離型層、一硬化層、 一印刷圖層及一附著層的模內預壓轉印薄膜；(2)預壓成型，將模內預壓轉印薄膜依照產品形狀預壓成型，使模內預壓轉印薄膜構成 與射出成型產品外表面相匹配的形狀；(3)裁切預壓成型部位，將模內預壓轉印薄膜的預壓成型部位裁切分離成單片；(4)置入模穴及射出成型，將預壓成型部位放入第一模具的模穴，并使熔融的塑料注入 模穴，且塑料與模內預壓轉印薄膜的附著層結合，等待塑料凝固成型；(5)脫模及撕除表面基層，凝固成型的塑料產品脫模后，撕除模內預壓轉印薄膜的基 層、離型層。
2.根據權利要求1所述的預壓模內轉印薄膜的模內轉印方法，其特征在于，該模內預 壓轉印薄膜包含設在硬化層內面或印刷圖層內面的一金屬層。
3.根據權利要求1所述的預壓模內轉印薄膜的模內轉印方法，其特征在于，步驟(2) 所述將模內預壓轉印薄膜依照產品形狀預壓成型的方法包含熱壓成型、真空成型或高壓成 型。
4.一種預壓模內轉印薄膜的模內轉印方法，其步驟包含(1)制作模內預壓轉印薄膜，預先制成由外至內依次具有一基層、一離型層、一硬化層、 一印刷圖層及一附著層的模內預壓轉印薄膜；(2)裁切預壓成型部位，將模內預壓轉印薄膜的預壓成型部位先裁切分離成單片；(3)預壓成型，將裁切完成的模內預壓轉印薄膜依照產品形狀預壓成型，使模內預壓轉 印薄膜構成與射出成型產品外表面相匹配的形狀；(4)置入模穴及射出成型，將預壓成型部位放入第一模具的模穴，并使熔融的塑料注入 模穴，且塑料與模內預壓轉印薄膜的附著層結合，等待塑料凝固成型；(5)脫模及撕除表面基層，凝固成型的塑料產品脫模后，撕除模內預壓轉印薄膜的基 層、離型層。
5.根據權利要求4所述的預壓模內轉印薄膜的模內轉印方法，其特征在于，該模內預 壓轉印薄膜包含設在硬化層內面或印刷圖層內面的一金屬層。
6.根據權利要求4所述的預壓模內轉印薄膜的模內轉印方法，其特征在于，步驟(3) 所述將模內預壓轉印薄膜依照產品形狀預壓成型的方法包含熱壓成型、真空成型或高壓成 型。
全文摘要
一種預壓模內轉印薄膜的模內轉印方法，其步驟包含先制作模內預壓轉印薄膜，再依照產品形狀將模內預壓轉印薄膜預壓成型，使模內預壓轉印薄膜構成與產品相匹配的形狀，再將預壓成型部位裁切下來，然后放入射出成型的模具內，在射出成型時使模內預壓轉印薄膜與塑料結合，并在脫模時將模內預壓轉印薄膜外面的基層及離型層撕除，只留薄膜及印刷圖層貼合在塑料表面。通過本發明預壓模內轉印薄膜的模內轉印方法，可避免轉印膜薄膜發生皺折及裂痕等瑕疵，提升產品外表面的平整及光滑效果。
文檔編號B41M5/40GK101992619SQ2009101623
公開日2011年3月30日 申請日期2009年8月13日 優先權日2009年8月13日
發明者許西岳 申請人:許西岳;許勝利