專利名稱：一種油墨噴印固化裝置及其操作方法
技術領域：
本發明涉及一種LED固化裝置，主要應用于PCB行業、噴繪行業的油墨噴印固化， 特別是一種油墨噴印固化裝置及其操作方法。
背景技術：
近年來，噴墨打印用紫外光固化油墨得到了不斷發展，在噴繪機、寫真機行業應用越來越廣泛，同時在PCB字符打印領域也得到了發展。油墨固化后，為噴印紫外光固化油墨得到好的打印品質，必須控制噴射至基材上的墨滴的流動，噴頭之后采用光固化裝置。
光固化作用有兩點控制鋪展，油墨在基材上流動、浸滲，適當固化可以將其位置、 形貌定型，在噴印精度要求高的場合很有必要；固化作用，使油墨干結、內部分子交聯，固化充分與否影響油墨的附著力、硬度等性能。
傳統固化采用高壓汞燈或金屬鹵素燈，可以使油墨固化良好，發揮油墨最佳的附著力、硬堵等性能，但其有發熱量大、不能頻繁通斷、體積較大的缺點。但在一些情況下，這些缺點使得其不能安置在噴頭后面起控制鋪展作用。
紫外LED燈適合用于控制鋪展，它彌補了上述傳統光源的缺點，但在現有技術條件下，其很窄的光譜分布，以及不高的光強，對于某些油墨不很匹配，這時不能起到完全固化的作用。發明內容
本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種油墨噴印固化裝置及其操作方法，將預固化和終固化結合，先LED固化控制其鋪展，僅使噴膜表層固化，保證打印精度；然后高壓汞燈或金屬鹵素燈將其完全固化，保證油墨的性能。
為了達到上述目的，本發明采用的技術方案是一種油墨噴印固化裝置，包括輸送帶，在輸送帶的上方放置打印基材，在打印基材的上方從左到右依次設置有噴頭、預固化裝置及終固化裝置。所述的預固化裝置為紫外LED固化燈，紫外LED固化燈的波長范圍為 280 410納米，紫外LED固化燈距噴頭的位置可調，距離為2 30厘米，紫外LED固化燈內設置有LED芯片，單個LED芯片的功率為2 12瓦，LED芯片密集排布為線光源或面光源。所述的終固化裝置為高壓汞燈或金屬鹵素燈。
一種利用油墨噴印固化裝置的操作方法，其步驟如下 步驟1、設置噴頭及預固化燈的位置；步驟2、調節預固化燈光強及亮度，設置終固化燈的能量密度及輸送帶的走帶速度； 步驟3、將打印基材放置于輸送帶上，基材經過噴頭下方時，噴頭對基材進行噴印油墨工作；步驟4、基材經噴頭噴印后，預固化燈對基材上的油墨進行表面有效固化； 步驟5、油墨預固化結束后，基材通過終固化裝置下方時經高壓汞燈或金屬鹵素燈將油墨固化。
上述步驟1中所述的噴頭及預固化燈的位置包括噴頭距基材高度、噴頭中心距預固化裝置中心距離及預固化裝置距基材高度。
與現有技術相比，本發明的有益效果是第一、預固化裝置的紫外LED固化燈能將油墨表面有效固化，防止油墨在基材上的滲透、流動，固定墨點位置、控制形貌，在油墨的吸收波峰與LED燈發射波峰匹配性不佳，油墨固化所需光能量高于LED燈所提供的光能量的情況下，可以固化吸收波峰在觀0 410納米之間的油墨，使其鋪展良好，同時表層固化完全；第二、對確定的固化系統而言，提高了對油墨種類的兼容性；第三、避免了高壓汞燈或金屬鹵素燈使用在噴頭跟隨固化系統中，發熱量大、不能頻繁通斷、體積較大的缺點；第四、 將預固化和終固化結合，先LED固化控制其鋪展，僅使噴膜表層固化，保證打印精度，然后高壓汞燈或金屬鹵素燈將其完全固化，保證油墨的性能，高壓汞燈或金屬鹵素燈能提供足夠的能量密度，其覆蓋的光譜范圍能匹配油墨的光引發劑，滿足完全固化油墨需求。
圖1為本發明的結構原理圖。具體實施方式
本發明的主旨在于克服現有技術的不足，提供一種油墨噴印固化裝置及其操作方法，將預固化和終固化結合，先LED固化控制其鋪展，僅使噴膜表層固化，保證打印精度；然后高壓汞燈或金屬鹵素燈將其完全固化，保證油墨的性能。
下面結合實施例參照附圖進行詳細說明，以便對本發明的技術特征及優點進行更深入的詮釋。
本發明的結構原理如圖1所示，一種油墨噴印固化裝置，包括輸送帶4，在輸送帶 4的上方放置打印基材3，在打印基材3的上方從左到右依次設置有噴頭1、預固化裝置2 及終固化裝置5。所述的預固化裝置2為紫外LED固化燈，紫外LED固化燈的波長范圍在 280 410納米范圍之內，紫外LED固化燈距噴頭1的位置可調，距離為2 30厘米，紫外 LED固化燈內設置有LED芯片，單個LED芯片的功率為2 12瓦，LED芯片密集排布為線光源或面光源。所述的終固化裝置5為高壓汞燈或金屬鹵素燈。
本發明的工作流程如下在打開電源后啟動PC，運行操作軟件，使噴頭1工作，打開預固化裝置2電源，調節預固化裝置2的紫外LED固化燈的燈光強度及亮度；打開終固化裝置5電源預熱，一段時間后開機。將打印基材3放于傳輸帶4上，經過噴頭1下方時，噴印字符、圖形、圖像于打印基材3上；經過紫外LED固化燈下方時，油墨被紫外LED固化燈預固化，通過調整紫外LED固化燈距噴頭1的距離、走帶速度、光強、甚至更換其它照射頭，可以將油墨控制在鋪展良好的狀態。此后，經高壓汞燈或金屬鹵素燈選取合適的能量密度來終固化，達到良好的油墨固化效果。
一種利用油墨噴印固化裝置的操作方法，其步驟如下 步驟1、設置噴頭及預固化燈的位置；步驟2、調節預固化燈光強及亮度，設置終固化燈的能量密度及輸送帶的走帶速度； 步驟3、將打印基材放置于輸送帶上，基材經過噴頭下方時，噴頭對基材進行噴印油墨工作；步驟4、基材經噴頭噴印后，預固化燈對基材上的油墨進行表面有效固化； 步驟5、油墨預固化結束后，基材通過終固化裝置下方時經高壓汞燈或金屬鹵素燈將油墨固化。
上述步驟1中所述的噴頭及預固化燈的位置包括噴頭距基材高度、噴頭中心距預固化裝置中心距離及預固化裝置距基材高度。
預固化裝置2的紫外LED固化燈能將油墨表面有效固化，防止油墨在基材上的滲透、流動，固定墨點位置、控制形貌，在油墨的吸收波峰與LED燈發射波峰匹配性不佳，油墨固化所需光能量高于LED燈所提供的光能量的情況下，可以固化吸收波峰在觀0 410納米之間的油墨，使其鋪展良好，同時表層固化完全；對確定的固化系統而言，提高了對油墨種類的兼容性；避免了高壓汞燈或金屬鹵素燈使用在噴頭跟隨固化系統中，發熱量大、不能頻繁通斷、體積較大的缺點；將預固化裝置2和終固化裝置5結合，先LED固化控制其鋪展， 僅使噴膜表層固化，保證打印精度，然后高壓汞燈或金屬鹵素燈將其完全固化，保證油墨的性能，高壓汞燈或金屬鹵素燈能提供足夠的能量密度，其覆蓋的光譜范圍能匹配油墨的光引發劑，滿足完全固化油墨的需求。
盡管本發明通過具體實例對油墨噴印固化裝置作出了清晰而完成的描述，但是本發明不僅僅限于所述實施例，通過簡單的改變結構來達到相同目的是可能發生的并且都包括在本發明之中。
權利要求
1.一種油墨噴印固化裝置，包括輸送帶(4)，在輸送帶(4)的上方放置打印基材(3)，其特征在于所述的打印基材(3)的上方從左到右依次設置有噴頭(1)、預固化裝置(2)及終固化裝置(5)。
2.根據權利要求1所述的油墨噴印固化裝置，其特征在于所述的預固化裝置(2)為紫外LED固化燈。
3.根據權利要求2所述的油墨噴印固化裝置，其特征在于所述的紫外LED固化燈的波長范圍為觀0 410納米。
4.根據權利要求3所述的油墨噴印固化裝置，其特征在于所述的紫外LED固化燈距噴頭的位置可調，距離為2 30厘米。
5.根據權利要求4所述的油墨噴印固化裝置，其特征在于所述的紫外LED固化燈內設置有LED芯片。
6.根據權利要求5所述的油墨噴印固化裝置，其特征在于所述的LED芯片的功率為 2 12瓦。
7.根據權利要求6所述的油墨噴印固化裝置，其特征在于所述的LED芯片密集排布為線光源或面光源。
8.根據權利要求1 7中任一項所述的油墨噴印固化裝置，其特征在于所述的終固化裝置(5)為高壓汞燈或金屬鹵素燈。
9.一種利用權利要求8所述的油墨噴印固化裝置的操作方法，其步驟如下步驟1、設置噴頭及預固化燈的位置；步驟2、調節預固化燈光強及亮度，設置終固化燈的能量密度及輸送帶的走帶速度；步驟3、將打印基材放置于輸送帶上，基材經過噴頭下方時，噴頭對基材進行噴印油墨工作；步驟4、基材經噴頭噴印后，預固化燈對基材上的油墨進行表面有效固化；步驟5、油墨預固化結束后，基材通過終固化裝置下方時經高壓汞燈或金屬鹵素燈將油墨固化。
10.根據權利要求9所述的油墨噴印固化裝置的操作方法，其特征在于步驟1中所述的噴頭及預固化燈的位置包括噴頭距基材高度、噴頭中心距預固化裝置中心距離及預固化裝置距基材高度。
全文摘要
一種油墨噴印固化裝置，包括輸送帶，在輸送帶的上方放置打印基材，在打印基材的上方從左到右依次設置有噴頭、預固化裝置及終固化裝置。所述的預固化裝置為紫外LED固化燈，紫外LED固化燈的波長范圍為280～410納米，紫外LED固化燈距噴頭的位置可調，距離為2～30厘米，紫外LED固化燈內設置有LED芯片，單個LED芯片的功率為2～12瓦，LED芯片密集排布為線光源或面光源。所述的終固化裝置為高壓汞燈或金屬鹵素燈。結合該固化裝置的操作方法，能將油墨表面有效固化，防止油墨在基材上的滲透、流動，固定墨點位置、控制形貌，提高了對油墨種類的兼容性，避免了發熱量大、不能頻繁通斷、體積較大的缺點。
文檔編號B41J29/00GK102501599SQ2011103311
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月27日 優先權日2011年10月27日
發明者馮香, 周曉舟, 徐地華, 楊志成, 梅領亮, 饒赟 申請人:昆山市正業電子有限公司