專利名稱：鐳射色層涂料及鍍鋁鐳射轉移膜的生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種鐳射色層涂料及鍍鋁鐳射轉移膜的生產工藝。
背景技術：
隨著建筑材料市場的發展，室內裝飾材料不斷引入新的元素以滿足客戶的需求。 消費者在選擇室內裝修時要求越來越高，有著環保、無味、耐用、清潔容易等優勢的復合玻璃材料吸引著消費者。以往，玻璃一般用來做推拉門，但如今，質量上乘、樣式美觀的復合玻璃被應用到家庭裝修的各個角落——衣柜門、衛生間墻壁、門頭、地磚、電視機背景墻…… 玻璃的應用已呈現多元化，復合型玻璃籍著它也成為裝飾的主流。消費者對于做工精細、花色豐富的復合玻璃比較青睞，在移動門產品中，復合玻璃占據著絕對主流。復合玻璃材料主要使用PET復合膜與玻璃進行復合，廣泛應用于水晶門、衣柜門產品。建材用PET鐳射膜能夠為建材裝飾材料表面提供各種花式需求，圖案具有金屬質感、 亮度高，加工方便，逐步融入玻璃復合材料市場。現有工藝生產的鐳射膜，涂層轉移到裝飾物表面后，還需要經過一道高溫復合工序，由于涂層不耐高溫，導致圖案模糊不清，失去光澤。
發明內容
本發明的目的是提供一種鐳射色層涂料及鍍鋁鐳射轉移膜的生產工藝。本發明所采取的技術方案是
一種鐳射色層涂料，其是由10-15質量份的丁酮、2. 5-3. 5質量份的乙酸丁酯、18- 質量份的鐳射色層主劑組成。一種鐳射色層涂料，其是由10-13質量份的丁酮、2. 5-3質量份的乙酸丁酯、18- 質量份的鐳射色層主劑組成。一種鐳射色層涂料，其是由11-12質量份的丁酮、2. 5-3質量份的乙酸丁酯、20_22 質量份的鐳射色層主劑組成。所述的鐳射色層主劑為改性丙烯酸樹脂、環氧改性丙烯酸樹脂、有機氟改性丙烯酸樹脂、有機硅改性丙烯酸樹脂中的一種。一種鍍鋁鐳射轉移膜的生產工藝，包括以下步驟
1)將10-15質量份的水和13.5-17. 5質量份的乙醇制成混合液，把0. 8-1. 2質量份的水性褐煤酸脂蠟投入混合液中，制成離型層涂料；
2)以10-15μ m厚的PET薄膜作為基材，用涂布輥用離型層涂料涂布在PET膜上，并在 120-130°C烘干，烘干時間5-10秒鐘，收卷；
3)在已涂離型層的PET膜上涂布色層涂料，烘干溫度160-170°C，烘干時間9_12秒鐘， 收卷；
4)在210-220°C下，用模壓機在已涂色層的PET膜上模壓鐳射圖案，收卷；
5)在模壓鐳射圖案后的PET膜上真空鍍鋁，收卷；6)分切，包裝。一種鍍鋁鐳射轉移膜的生產工藝，包括以下步驟
1)將10-12.5質量份的水和13. 5-16質量份的乙醇制成混合液，把1_1. 2質量份的水性褐煤酸脂蠟投入混合液中，制成離型層涂料；
2)以10-12.5μπι厚的PET薄膜作為基材，用涂布輥將離型層涂料涂布在PET膜上，并在120-130°C烘干，烘干時間5-10秒鐘，收卷；
3)在已涂離型層的PET膜上涂布色層涂料，烘干溫度160-170°C，烘干時間9_12秒鐘， 收卷；
4)在210-220°C下，用模壓機在已涂色層的PET膜上模壓鐳射圖案，收卷；
5)在模壓鐳射圖案后的PET膜上真空鍍鋁，收卷；
6)分切，包裝。一種鍍鋁鐳射轉移膜的生產工藝，包括以下步驟
1)將11.5-12. 5質量份的水和14. 5-15. 5質量份的乙醇制成混合液，把1_1. 2質量份的水性褐煤酸脂蠟投入混合液中，制成離型層涂料；
2)以11.5-12.5μπι厚的PET薄膜作為基材，用涂布輥將離型層涂料涂布在PET膜上， 并在123. 5-127. 5°C烘干，烘干時間6_8秒鐘，收卷；
3)在已涂離型層的PET膜上涂布色層涂料，烘干溫度164-167°C，烘干時間8_11秒鐘， 收卷；
4)在210-220°C下，用模壓機在已涂色層的PET膜上模壓鐳射圖案，收卷；
5)在模壓鐳射圖案后的PET膜上真空鍍鋁，收卷；
6)分切，包裝。所述的水性褐煤酸脂蠟的固含量為20%士0. 5%。一種鍍鋁鐳射轉移膜的生產工藝，所述的真空鍍鋁方式為真空蒸發鍍鋁，鋁層的厚度為360-400 L本發明的有益效果是將本發明的鍍鋁鐳射轉移膜的圖案熱轉移至PVC膜上之后，得到的產品裝飾效果好，同時具有較好的耐熱性。
圖1為鍍鋁鐳射膜上的圖案熱轉印至PVC膜后的實物圖。圖2為鍍鋁鐳射轉移膜的圖案熱轉印至PVC膜后得到的產品用燙金機在160°C下壓合10秒鐘后的實物圖。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發明做進一步的說明 實施例1
一種鍍鋁鐳射轉移膜的生產工藝，包括以下步驟
1)將12質量份水和15質量份乙醇制成混合液，把1.1質量份的水性褐煤酸脂蠟(固含量為19. 5%)投入混合液中，制成離型層涂料；
2)以12μ m厚的PET薄膜作為基材，用200目涂布輥將離型層涂料涂布在PET膜上，并在125°C烘干，烘干時間7秒鐘，收卷；
3)將11.2質量份丁酮、2. 8質量份乙酸丁酯、21質量份鐳射色層主劑(改性丙烯酸樹脂，浙江德尚化工科技有限公司生產)制成色層涂料，用涂布機在已涂離型層的PET膜上涂布色層涂料，烘干溫度165°C，烘干時間11秒鐘，收卷；
4)將已涂色層的PET膜，用模壓機在215士5°C下模壓鐳射圖案，收卷；
5)將鐳射膜真空鍍鋁，收卷；
6)分切，包裝。其中，所述的真空鍍鋁方式為真空蒸發鍍鋁，鋁層的厚度為380A，真空蒸發鍍膜為本領域的公知技術。實施例2
一種鍍鋁鐳射轉移膜的生產工藝，包括以下步驟
1)將11.5質量份水和14. 5質量份乙醇制成混合液，把1質量份的水性褐煤酸脂蠟(固含量為20%)投入混合液中，制成離型層涂料；
2)以11.5 μ m厚的PET薄膜作為基材，用200目涂布輥將離型層涂料涂布在PET膜上， 并在123. 5°C烘干，烘干時間6秒鐘，收卷；
3 )將11質量份丁酮、2. 5質量份乙酸丁酯、20質量份的鐳射色層主劑(環氧改性丙烯酸樹脂，蘇州市興業化工有限公司生產)制成色層涂料，在已涂離型層的PET膜上涂布色層涂料，烘干溫度164°C，烘干時間10秒鐘，收卷；
4)在215士5°C下，用模壓機在已涂色層的PET膜上模壓鐳射圖案，收卷；
5)將鐳射膜真空鍍鋁，收卷；
6)分切，包裝。 其中，所述的真空鍍鋁方式為真空蒸發鍍鋁，鋁層的厚度為360A，真空蒸發鍍膜為本領域的公知技術。實施例3
一種鍍鋁鐳射轉移膜的生產工藝，包括以下步驟
1)將12.5質量份水和15. 5質量份乙醇制成混合液，把1. 2質量份的水性褐煤酸脂蠟 (固含量為20. 5%)投入混合液中，制成離型層涂料；
2)以12.5 μ m厚的PET薄膜作為基材，用200目涂布輥將離型層涂料涂布在PET膜上， 并在127. 5°C烘干，烘干時間8秒鐘，收卷；
3)將12質量份丁酮、3質量份乙酸丁酯、22質量份的鐳射色層主劑(有機氟改性丙烯酸樹脂，山東東明石化集團科耀化工有限公司生產)制成色層涂料，在已涂離型層的PET膜上涂布色層涂料，烘干溫度167°C，烘干時間12秒鐘，收卷；
4)218°C下，用模壓機在已涂色層的PET膜上模壓鐳射圖案，收卷；
5)將鐳射膜真空鍍鋁，收卷；
6)分切，包裝。其中，所述的真空鍍鋁方式為真空蒸發鍍鋁，鋁層的厚度為400A，真空蒸發鍍膜為本領域的公知技術。本發明的鍍鋁鐳射膜的圖案可通過本領域的公知技術熱轉印至PVC膜上，達到一定的裝飾效果，圖1為實施例1的鍍鋁鐳射膜上的圖案熱轉印至PVC膜后的實物圖，可以看出，它具有很好的裝飾效果。 圖2為將實施例2的鍍鋁鐳射膜上的圖案熱轉印至PVC膜后用燙金機在160°C下壓合10秒鐘后的實物照片，可以看出，經過高溫處理后，產品的模壓鐳射圖案紋理依然清晰，圖案保持良好光澤、以及具有較強的金屬質感，符合人們對高質量的追求。
權利要求
1.一種鐳射色層涂料，其特征在于其是由10-15質量份的丁酮、2. 5-3. 5質量份的乙酸丁酯、18-M質量份的鐳射色層主劑組成。
2.根據權利要求1所述的一種鐳射色層涂料，其特征在于其是由10-13質量份的丁酮、2. 5-3質量份的乙酸丁酯、18-M質量份的鐳射色層主劑組成。
3.根據權利要求1所述的一種鐳射色層涂料，其特征在于其是由11-12質量份的丁酮、2. 5-3質量份的乙酸丁酯、20-22質量份的鐳射色層主劑組成。
4.根據權利要求1所述的一種鐳射色層涂料，其特征在于所述的鐳射色層主劑為改性丙烯酸樹脂、環氧改性丙烯酸樹脂、有機氟改性丙烯酸樹脂、有機硅改性丙烯酸樹脂中的一種。
5.一種鍍鋁鐳射轉移膜的生產工藝，其特征在于包括以下步驟1)將10-15質量份的水和13.5-17. 5質量份的乙醇制成混合液，把0. 8-1. 2質量份的水性褐煤酸脂蠟投入混合液中，制成離型層涂料；2)以10-15μ m厚的PET薄膜作為基材，用涂布輥用離型層涂料涂布在PET膜上，并在 120-130°C烘干，烘干時間5-10秒鐘，收卷；3)在已涂離型層的PET膜上涂布權利要求3所述的色層涂料，烘干溫度160-170°C，烘干時間9-12秒鐘，收卷；4)在210-220°C下，用模壓機在已涂色層的PET膜上模壓鐳射圖案，收卷；5)在模壓鐳射圖案后的PET膜上真空鍍鋁，收卷；6)分切，包裝。
6.根據權利要求5所述的一種鍍鋁鐳射轉移膜的生產工藝，其特征在于包括以下步驟1)將10-12.5質量份的水和13. 5-16質量份的乙醇制成混合液，把1_1. 2質量份的水性褐煤酸脂蠟投入混合液中，制成離型層涂料；2)以10-12.5 μ m厚的PET薄膜作為基材，用涂布輥將離型層涂料涂布在PET膜上，并在120-130°C烘干，烘干時間5-10秒鐘，收卷；3)在已涂離型層的PET膜上涂布權利要求3所述的色層涂料，烘干溫度160-170°C，烘干時間9-12秒鐘，收卷；4)在210-220°C下，用模壓機在已涂色層的PET膜上模壓鐳射圖案，收卷；5)在模壓鐳射圖案后的PET膜上真空鍍鋁，收卷；6)分切，包裝。
7.根據權利要求5所述的一種鍍鋁鐳射轉移膜的生產工藝，其特征在于包括以下步驟1)將11.5-12. 5質量份的水和14. 5-15. 5質量份的乙醇制成混合液，把1_1. 2質量份的水性褐煤酸脂蠟投入混合液中，制成離型層涂料；2)以11.5-12. 5 μ m厚的PET薄膜作為基材，用涂布輥將離型層涂料涂布在PET膜上， 并在123. 5-127. 5°C烘干，烘干時間6_8秒鐘，收卷；3)在已涂離型層的PET膜上涂布權利要求3所述的色層涂料，烘干溫度164-167 ，烘干時間8-11秒鐘，收卷；4)在210-220°C下，用模壓機在已涂色層的PET膜上模壓鐳射圖案，收卷；5)在模壓鐳射圖案后的PET膜上真空鍍鋁，收卷；6)分切，包裝。
8.根據權利要求5所述的一種鍍鋁鐳射轉移膜的生產工藝，其特征在于所述的水性褐煤酸脂蠟的固含量為20%士0. 5%。
9.根據權利要求5所述的一種鍍鋁鐳射轉移膜的生產工藝，其特征在于所述的真空鍍鋁方式為真空蒸發鍍鋁，鋁層的厚度為360-400 A0
全文摘要
本發明公開了一種鐳射色層涂料，其是由10-15質量份的丁酮、2.5-3.5質量份的乙酸丁酯、18-24質量份的鐳射色層主劑組成，一種鍍鋁鐳射轉移膜的生產工藝，包括以下步驟1)制成離型層涂料；2)涂布離型層；3)涂布色層；4)模壓鐳射圖案；5)真空蒸發鍍鋁；6)分切，包裝。將本發明的鍍鋁鐳射轉移膜的圖案熱轉移至PVC膜上之后，得到的產品裝飾效果好，同時具有較好的耐熱性。
文檔編號B41M1/12GK102492343SQ201110384
公開日2012年6月13日 申請日期2011年11月28日 優先權日2011年11月28日
發明者關國釗, 彭海榮, 朱天旺, 謝建明, 陸建強, 馬炳強 申請人:佛山佛塑科技集團股份有限公司