墨膜厚度分布校正方法和設備的制作方法

專利名稱：墨膜厚度分布校正方法和設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及用于校正形成在墨水供應設備中的墨輥組中的墨膜厚度分布的墨膜厚度分布校正方法和設備。
背景技術：
圖12顯示卷筒膠印機中的每一種顏色的印刷單元中的墨輥(墨水供應裝置)的主要部分。在圖12中，墨輥包括墨槽1、儲存在墨槽I中的墨水2、墨槽輥3、沿墨槽輥3的軸向方向并列設置的多個墨槽鍵4(4-1至4-n)、墨斗棍5、墨棍組6、印刷板7和印版滾筒8，其中印刷板7安裝在所述印版滾筒上。圖像印刷在印刷板7上。墨槽1、墨槽輥3、墨槽鍵4、墨斗棍5和墨棍組6形成用于將墨槽I中的墨水供應到印刷板7的墨水供應路徑。在墨水供應設備中，通過調節墨槽鍵4-1至4-n的開口程度將墨槽I中的墨水2供應給墨槽輥3。供應給墨槽輥3的墨水通過墨斗輥5的墨水供給操作經由墨輥組6被供應給印刷板7。供應給印刷板7的墨水通過膠印滾筒(未示出)印刷在印刷紙張上。要注意的是與印刷板7接觸的上墨輥6-1至6-4被布置在墨輥組6的墨水流動路徑的端部處。圖13顯示通過印刷機印刷的印刷產品。帶形色標9-2被印刷在除了圖像區域9-1之外的空白中。在通常的四色印刷中，色標9-2由區域SI至Sn形成，所述區域每一個都包括黑色、青色、紫紅色和黃色密度測量片(具有100%網點面積率的固體片)。區域SI至Sn對應于印刷機中的各個顏色的印刷單元中的墨槽鍵4-1至4-n的鍵區域。[配色]預先對各個顏色的印刷單元設置參考密度值。更具體地，預先對于黑色、青色、紫紅色和黃色設置參考密度值。當印刷印刷產品9時，執行配色操作以使各個顏色的密度值匹配其參考密度值。墨水供應量控制設備在測試印刷或最終印刷期間根據印刷在印刷產品9上的色標9-2上的各個顏色的密度測量片9a(9al、9a2、9a3和9a4)的密度執行該配色操作。例如，印刷產品9上的區域SI將作為代表來說明。測量通過測試印刷或最終印刷獲得的印刷產品9的每一種顏色的密度測量片9a的密度值。獲得每一種顏色的測量密度值與該顏色的預設參考密度值之間的密度差。由獲得的每一種顏色的密度差獲得該顏色的印刷單元中的墨槽鍵4-1的開口比的校正量(對于區域SI校正墨水供應量的量)。使用獲得的校正量作為反饋量來調節每一種顏色的印刷單元中的墨槽鍵4-1的開口比。對于區域S2至Sn，以同樣的方式獲得各個顏色的印刷單元中的墨槽鍵4_2至4_n的開口比的校正量(對于區域S2至Sn校正墨水供應量的量)。使用獲得的校正量作為反饋量來調節各個顏色的印刷單元中的墨槽鍵4-2至4-n的開口比。在調節墨槽鍵4-1至4-n的開口比之后立即重新開始印刷。該操作被重復直到各個顏色的密度值達到其參考密度值為止。然而，在該墨水供應量調節方法中，當印刷產品的密度在測試印刷或最終印刷期間變得極高時，僅通過降低墨槽鍵的開口比幾乎不能減少墨水供應設備中過多的墨水。產生許多浪費的紙張，從而浪費印刷材料。另外，耗費時間，從而降低運行率。為了在測試印刷或最終印刷期間有效地校正墨水供應設備中的墨膜厚度分布，已經提出日本專利公開出版物第10-16193號(文獻I)中公開的墨膜厚度校正方法以及日本專利公開出版物第11-188844號(文獻2)中公開的墨膜厚度控制方法。[文獻I (墨水清除+預加墨2)]在文獻I中說明的墨膜厚度校正方法中，當在測試印刷或最終印刷期間校正墨水供應設備中的墨膜厚度分布時，停止墨斗輥5的墨水供給操作。在該狀態下印刷預定數量的紙張(空白紙張印刷)，從而減少墨水供應設備中的墨水(墨水減少)。保持最小墨膜厚度分布Ma (參見圖14a)，8卩，與印刷板7的無圖像部分相對應的墨膜厚度分布Ma，所述最小墨膜厚度分布從墨輥組6的上游側到下游側變薄且在印刷期間是必需的。接著，修改的墨膜厚度分布Mb (參見圖14B)被疊置在剩余的墨膜厚度分布Ma上(預加墨2)。[文獻2(預加墨(_)=“墨水返回到墨槽” +預加墨I)]·在文獻2中說明的墨膜厚度控制方法中，當在測試印刷或最終印刷期間校正墨水供應設備中的墨膜厚度分布時，所有的墨槽鍵4-1至4-n的開口比被設置成O。在該狀態下，執行墨斗輥5的墨水供給操作預定次數，從而使墨水供應設備中剩余的所有墨水返回到墨槽I (“墨水返回到墨槽”)。然后，在印刷期間所需的最小墨膜厚度分布Ma(參見圖14A)形成在墨輥組6中(預加墨I的第一步驟)。修改的墨膜厚度分布Mb (參見圖14B)被疊置在形成的墨膜厚度分布Ma上(預加墨I的第二步驟)。然而，因為在墨輥組6上留有墨膜厚度分布Ma時執行空白紙張印刷，因此文獻I中說明的墨膜厚度控制方法會浪費紙張。因為墨輥組6上的所有墨水返回到墨槽I且形成從O改變的墨膜厚度分布(Ma+Mb)，因此文獻2中說明的墨膜厚度控制方法耗費時間。在該方法中，乳化的墨水(混合有潤濕液的墨水)返回到墨槽I。可能會出現印刷問題，從而浪費印刷材料。

發明內容
本發明已經解決上述問題，并且本發明的目的是提供一種在測試印刷或最終印刷期間在不執行空白紙張印刷或“墨水返回到墨槽”的情況下能夠快速校正形成在墨輥組中的墨膜厚度分布的墨膜厚度分布形成方法和設備。為了獲得上述目的，提供一種墨水供應設備中的墨膜厚度分布校正方法，所述墨水供應設備包括儲存墨水的墨槽、布置在墨槽中的多個墨槽鍵、墨槽輥、墨斗輥和墨輥組，根據多個墨槽鍵的開口比將墨水從墨槽供應到墨槽輥，墨水通過墨水供給操作被從墨槽輥傳送到墨斗輥，墨輥組包括至少一個上墨輥，傳送到墨斗輥的墨水被供應到所述至少一個上墨輥，所述方法包括以下步驟在測試印刷或最終印刷期間執行定位在墨輥組的端部處的上墨輥的脫開操作；在測試印刷或最終印刷期間停止墨斗輥的墨水供給操作；在測試印刷或最終印刷期間將墨輥組分開成多個輥子組；和清除分開的輥子組中的至少一些輥子組中的墨水。根據本發明，定位在墨棍組的墨水流動路徑的端部的上墨棍在測試印刷或最終印刷期間脫開，并且墨斗輥的墨水供給操作停止。接著，墨輥組被分開成多個輥子組，并且至少一些分開的輥子組中的墨水被除去。通過例如使用清除裝置或由刀片刮削墨水除去至少一些輥子組中的墨水。因此，在測試印刷或最終印刷期間在不執行空白紙張印刷或“墨水返回到墨槽”的情況下可以快速校正形成在墨輥組中的墨膜厚度分布。


圖1是顯示根據本發明的實施例的墨水供應量控制設備的方框圖；圖2是顯示要由圖1所示的墨水供應量控制設備控制的墨水供應設備的主要部分(在分開墨輥組之前的連結狀態)的視圖；圖3是顯示要由圖1所示的墨水供應量控制設備控制的墨水供應設備的主要部分(墨輥組分開的狀態)的視圖；圖4A和4B是顯示圖1所示的墨水供應量控制設備的存儲單元的細節的視圖；圖5是顯示圖1所示的色度計的安裝狀態的側視圖；圖6A至61是顯示測試印刷期間的用于墨輥組的墨膜厚度分布的校正過程的視圖；圖7A至7S是用于說明圖1所示的墨水供應量控制設備的詳細操作的流程圖；圖8是顯示圖1所示的墨槽輥控制設備的示意性結構的方框圖；圖9是顯示圖8所示的墨槽輥控制設備的處理操作的流程圖；圖10是顯示圖1所示的墨槽鍵控制設備的示意性結構的方框圖；圖1lA和IlB是顯示圖10所示的墨槽鍵控制設備的處理操作的流程圖；圖12是顯示印刷機中每一個顏色的印刷單元中的墨水供應設備的主要部分的視圖；圖13是示意性地顯示由印刷機印刷的印刷產品的平面圖；和圖14A和14B是顯不形成在墨水供應設備的墨棍組上的墨I吳厚度分布Ma和Mb的視圖。
具體實施例方式以下將參照附圖詳細地說明本發明。如圖1所示，根據實施例的墨水供應量控制設備100包括CPU 10,RAMlUROM 12、輸入裝置13、顯示單元14、輸出裝置(例如，印刷機)15、預設開始開關16、測試印刷開始開關17、密度測量開關18、密度改變開關19、印刷開始開關20、印刷機驅動電動機21、驅動電動機驅動器22、驅動電動機旋轉編碼器23、D/A轉換器24、印刷機原始位置檢測器25、用于計數印刷機的轉數的計數器26和墨斗裝置27。墨水供應量控制設備100包括輥組分開/連結氣壓缸28、輥組分開/連結氣壓缸閥29、溶劑供應裝置30、刮刀套上/脫開氣壓缸閥31、刮刀套上/脫開氣壓缸閥32、供紙器33、印刷單元34、上墨輥套上/脫開氣壓缸35、上墨輥套上/脫開氣壓缸閥36、測試印刷紙張數設置單元37、墨水清潔中的轉數設置單元38、墨水均勻化中的轉數設置單元39、預打墨操作中的轉數設置單元40、印刷速度設置單元41和存儲單元42。墨水供應量控制設備100還包括色度計43、色度計移動電動機44、色度計移動電動機旋轉編碼器45、色度計移動電動機驅動器46、當前色度計位置檢測計數器47、A/D轉換器48、色度計原始位置檢測器49和輸入/輸出接口(I/O I/Fs) 50-1至50-14。
在圖2中，與圖12中相同的附圖標記表示與圖12所示的部分相同或相似的部分，并且將不會重復其說明。在圖2所示的墨水供應設備中，形成墨水供應路徑的墨輥組6可以在虛線LI的邊界處被分成上游輥子組6A和下游輥子組6B。更具體地，定位在上游輥子組6A的墨水流動路徑的最下端處的輥6A1由擺動臂51的一端軸向支撐，所述擺動臂繞著作為樞轉中心的輥6A2的軸線擺動，輥6A2接觸輥6A1的外表面。氣壓缸28被連接到擺動臂51的另一端。在該結構中，當氣壓缸28伸出(參見圖3)時，擺動臂51在由箭頭A表示的方向 上繞著用作樞轉中心的輥6A2的軸線擺動。在擺動臂51擺動時，輥6A1當在輥6A2上滾動的同時遠離定位在下游輥子組6B的墨水流動路徑的最上端處的輥6B1移動。因此，墨輥組6被分成上游輥子組6A和下游輥子組6B。當氣壓缸28從該狀態縮回時，擺動臂51在箭頭B表示的方向上繞著用作樞轉中心的輥6A2的軸線擺動。在擺動臂51擺動時，輥6A1當在輥6A2上滾動的同時與下游輥子組6B的最上端處的輥6B1的外表面接觸(參見圖2)。因此，上游輥子組6A和下游輥子組6B連結并返回到單個墨輥組6。墨輥組6包括溶劑供應裝置30和刮刀52，所述溶劑供應裝置從上游輥子組6A的上游側注射溶劑，所述刮刀與上游輥子組6A的輥6A2的外表面接觸以回收溶劑。刮刀52包括刮刀套上/脫開氣壓缸31。當回收溶劑時，氣壓缸31伸出以使刮刀52與輥6A的外表面接觸。當氣壓缸31縮回時，刮刀52遠離輥6A2的外表面移動。在圖1中，CPUlO通過接口 50-1至50-14獲得各種信息輸入。當訪問RAM 11和存儲單元42時，CPUlO根據ROM 12中儲存的程序操作。旋轉編碼器23在電動機21的每一個預定旋轉角度處產生旋轉脈沖，并將該旋轉脈沖輸出到電動機驅動器22。印刷機原始位置檢測器25在印刷機的每一個旋轉中檢測到原始位置，產生原始位置檢測信號，并將該原始位置檢測信號輸出到用于計數印刷機的轉數的計數器26。墨斗裝直27布直用于墨斗棍5。當墨斗裝直24被啟動時,墨斗棍5的墨水供給f呆作開始。當墨斗裝置27關閉時，墨斗輥5的墨水供給操作停止。氣壓缸35布置用于上墨輥6-1至6-4。當氣壓缸35伸出時，上墨輥6-1至6-4被套上(與印刷板7接觸)。當氣壓缸35縮回時，上墨輥6-1至6-4脫開(遠離印刷板7移動)。圖4Α和圖4Β分開顯示存儲單元42的細節。存儲單元42包括存儲器Ml至M21。測試印刷紙張數存儲器Ml儲存測試印刷紙張數Ρχ。轉數存儲器M2儲存墨水清潔中印刷機的轉數NI。轉數存儲器M3儲存墨水均勻化中印刷機的轉數Ν2。轉數存儲器Μ4儲存預打墨操作中印刷機的轉數Ν3。印刷速度存儲器Μ5儲存印刷速度Vp。計數值N存儲器M6儲存計數值N。圖像面積比存儲器M7儲存與每一個墨槽鍵相對應的范圍的圖像面積比。總墨槽鍵數存儲器M8儲存總墨槽鍵數η。換算表存儲器Μ9儲存表示墨槽鍵的圖像面積比與開口比之間的關系的圖像面積比與墨槽鍵開口比的換算表。墨槽鍵開口比存儲器MlO儲存每一個墨槽鍵的開口比。墨槽輥旋轉量存儲器Mll儲存墨槽輥的旋轉量。計數值存儲器Μ12儲存用于計數印刷機的轉數的計數器的計數值。計數值存儲器Μ13儲存當前的色度計位置檢測計數器的計數值。當前位置存儲器Μ14儲存色度計的當前位置。片位置存儲器Μ15儲存要由色度計測量的測試印刷樣本的每一片的位置。顏色數據存儲器M16儲存來自色度計的顏色數據。片密度值存儲器M17儲存測試印刷樣本的每一片的密度值。參考密度值存儲器M18儲存參考密度值。測量密度差存儲器M19儲存測試印刷樣本的每一片的密度值與參考密度值之間的差值(測量的密度差)。墨槽鍵開口比存儲器M20儲存預打墨中的每一個墨槽鍵的開口比。變化開口比存儲器M21儲存每一個墨槽鍵的變化開口比。如圖5所示，色度計43連接到介于支柱53-1與53_2之間的滾珠絲杠(進給螺桿)53-3。滾珠絲杠53-3隨同電動機44的旋轉一起正向/反向旋轉。當通過滾珠絲杠53-3隨著滾珠絲杠53-3的正向/反向旋轉引導色度計43時，所述色度計在支柱53_1與53-2之間移動。色度計43的頭部43-1面向測量臺53_4的放置測量目標的表面53_4a。在圖1中，墨槽輥控制設備200驅動墨水供應設備中的墨槽輥3。墨槽鍵控制設備300-1至300-n控制墨水供應設備中的墨槽鍵4_1至4_n的開口比。墨槽輥控制設備200 和墨槽鍵控制設備300-1至300-n布置用于各個顏色的墨水供應設備。然而，實施例為了說明的方便將說明一個墨水供應設備。即，墨水供應設備中的一個的操作將作為代表來說明。[墨水供應量控制設備的示意性操作]在說明墨水供應量控制設備100的詳細操作之前，示意性操作將在下面作為步驟
(I)至(13)來說明以有助于理解。(I)測試印刷開始。(2)在以預定數量的紙張進行測試印刷之后，供紙停止。接著，上墨輥6-1至6-4脫開，并且使用印刷板7的印刷(測試印刷)停止。在這種情況下，與印刷板7上的圖像相對應的墨I旲厚度分布Mc留在墨棍組6中，如圖6A所不。S卩，保持測試印刷期間的墨I旲厚度分布Me。(3)測量與通過測試印刷印刷的印刷產品(測試印刷樣本)上的墨槽鍵4-1至4-n相對應的范圍內印刷的密度測量片的密度值。(4)由測量的密度值測量片(measurement patche)與參考密度值之間的差值以及與墨槽鍵4-1至4-n相對應的范圍的圖像面積比獲得預打墨中的墨槽鍵4-1至4-n的開口比和改變的開口比(預打墨之后印刷的開口比)。(5)在步驟(4)中已經獲得的預打墨中的開口比被設置作為墨槽鍵4-1至4-n的開口比。(6)當印刷機停止時，墨斗輥5的墨水供給操作停止。墨輥組6被分成上游輥子組6A和下游輥子組6B。如圖6B所示，墨輥組6的墨膜厚度分布Mc被分成上游輥子組6A的墨膜厚度分布McA和下游輥子組6B的墨膜厚度分布McB0(7)印刷機的旋轉速度被增加到8，OOOrph,并且由溶劑供應裝置30和刮刀52形成的墨水清除裝置被啟動。在該狀態下，印刷機以預定轉數(墨水清潔中的轉數NI)旋轉，從而清潔上游輥子組6A中的墨水。因此，上游輥子組6A的墨膜厚度分布McA變成幾乎為O,如圖6C所示。此時，下游輥子組6B的墨膜厚度分布通過墨水清潔中的轉數NI被均勻化，從而獲得平坦的墨膜厚度分布McBi。(8)上游輥子組6A和下游輥子組6B被連結且返回到單個墨輥組6 (圖6D)。此后，印刷機以預定轉數(墨水均勻化中的轉數N2)旋轉。保留在下游輥子組6B中的墨膜厚度分布McB'在下游輥子組6B與上游輥子組6A之間被均勻化，從而在墨輥組6中形成薄且平坦的墨膜厚度分布(基本墨膜厚度分布)Md (圖6E)。(9)墨輥組6被再次分開成上游輥子組6A和下游輥子組6B。如圖6F所示，墨輥組6的墨膜厚度分布Md被分成上游輥子組6A的基本墨膜厚度分布MdA和下游輥子組6B的基本墨膜厚度分布MdB。(10)確認已經完成將預打墨中的開口比設置稱為墨槽鍵4-1至4-n的開口比。此后，墨斗輥5的墨水供給操作開始。印刷機以預定轉數(預打墨操作中的轉數N3)旋轉，從而在上游棍子組6A中以預打墨形成墨膜厚度分布MeA (圖6G)。(11)步驟(4)中獲得的改變的開口比(預打墨之后印刷中的開口比)被設置作為墨槽鍵4-1至4-n的開口比。(12)上游輥子組6A和下游輥子組6B被再次連結并返回到單個墨輥組6 (圖6H)。(13)上墨輥6-1和6-4被套上，供給紙張，并且印刷(重新測試印刷)開始。在步驟(13)中，在印刷期間(再次測試印刷)，在從墨輥組6的端部消耗墨水的同時，使用印刷板7在印刷中形成墨膜厚度分布(最終的再次測試印刷中的墨膜厚度分布)。此時，下游輥子組6B中的墨膜厚度分布MdB變得比普通印刷期間的厚度更薄。因此，墨水與普通印刷中相比更快地從上游側流動到下游側。在墨輥組6中迅速形成校正的墨膜厚度分布Mf (圖61)。如果從圖6E所示的狀態立即形成校正的墨膜厚度分布Mf，則在不從墨輥組6的端部消耗墨水的情況下供應校正的墨水量。因此，墨膜厚度分布在下游側變厚，并且印刷產品的密度變高。為了減小密度需要印刷許多印刷產品。相反地，通過執行圖6F至6H中的步驟可以防止墨膜厚度分布在下游側變厚。具體地，由于下游側的墨膜厚度分布薄，因此可以獲得校正的膜厚度分布Mf。[墨水供應量控制設備的詳細操作]將參照圖7A至7S說明墨水供應量控制設備的詳細操作。開始測試印刷時，操作者輸入測試印刷紙張數Px (圖7A :步驟S101)。另外，操作者輸入墨水清潔中的轉數N1、墨水均勻化中的轉數N2、預打墨操作中的轉數N3和印刷速度Vp (步驟 S103、S105、S107 和 S109)。在這種情況下，由紙張數設置單元37輸入測試印刷紙張數Px。由轉數設置單元38輸入墨水清潔中的轉數NI。由轉數設置單元39輸入墨水均勻化中的轉數Ν2。由轉數設置單元40輸入預打墨操作中的轉數Ν3。由印刷速度設置單元41輸入印刷速度Vp。CPUlO在存儲器Ml中儲存已經從紙張數設置單元37輸入的測試印刷紙張數Px (步驟S102)。CPUlO在存儲器M2中儲存已經從轉數設置單元38輸入的墨水清潔中的轉數NI (步驟S104)。CPUlO在存儲器M3中儲存已經從轉數設置單元39輸入的轉數N2 (步驟S106)。CPUlO在存儲器M4中儲存已經從轉數設置單元40輸入的預打墨操作中的轉數N3(步驟S108)。CPUlO在存儲器M5中儲存已經從印刷速度設置單元41輸入的印刷速度Vp (步驟 SI 10)。CPUlO在存儲器M7中儲存已經從輸入裝置13輸入的與印刷板7上的墨槽鍵4_I至
4-n相對應的范圍的圖像面積比。在所述實施例中，使用日本專利公開出版物第58-201008號(文獻3)或日本專利公開出版物第58-201010號(文獻4)中公開的圖像面積比測量設備來測量與印刷板7上的墨槽鍵4-1至4-n相對應的范圍的圖像面積比。使用圖像面積比測量設備測量的圖像面積比被寫入便攜式存儲器中。其中寫入圖像面積比的便攜式存儲器被設置到輸入裝置13中，從而輸入與印刷板7上的墨槽鍵4-1至4-n相對應的范圍的圖像面積比。要注意的是CPUlO和圖像面積比測量設備可以聯機相連，以直接從圖像面積比測量設備接收與印刷板7上的墨槽鍵4-1至4-n相對應的范圍的圖像面積比。如果便攜式存儲器被設置在輸入裝置13中，S卩，輸入與墨槽鍵4-1至4-n相對應的范圍的圖像面積比(圖7B :在步驟Slll中為是)，則CPUlO用N = I重寫存儲器M6中的計數值N (步驟S112)，并且從存儲器M6讀出計數值N (步驟SI 13)。CPUlO從便攜式存儲器讀出與第N個墨槽鍵相對應的范圍的圖像面積比，并且將該圖像面積比儲存在存儲器M7中的用于第N個墨槽鍵的地址位置(步驟S114)。
CPUlO從存儲器M6讀出計數值N (步驟S115)，使計數值N以一增加，并且用該計數值重寫存儲器M6(步驟SI 16)。CPUlO從存儲器M8讀出總墨槽鍵數N(步驟SI 17)。CPUlO在步驟SI 13至SI 18中重復處理操作直到計數值N超過總墨槽鍵數N為止(在步驟SI 18中為是)。因此，從便攜式存儲器讀出與印刷板7上的墨槽鍵4-1至4-n相對應的各個區域的圖像面積比并將該圖像面積比儲存在存儲器M7中。[墨槽鍵的開口比的設置]操作者接通預設開始開關16。如果預設開關16已經接通(在步驟S119中為是)，則CPUlO WN=I將計數值N重寫在存儲器M6中(圖7C :步驟S120)。CPU 10從存儲器M6讀出計數值N(步驟S121)，并且從存儲器M7中的用于第N個墨槽鍵的地址位置讀取與第N個墨槽鍵相對應的范圍的圖像面積比(步驟S122)。CPUlO從存儲器M9讀出圖像面積比-墨槽鍵開口比換算表(步驟S123)。通過使用讀出的換算表，CPUlO根據與第N個墨槽鍵相對應的范圍的圖像面積比獲得第N個墨槽鍵的開口比。CPUlO將獲得的第N個墨槽鍵的開口比儲存在存儲器MlO中的用于第N個墨槽鍵的地址位置處(步驟S124)，并且將該開口比傳送到第N個墨槽鍵控制設備300 (步驟S125)。CPUlO確認第N個墨槽鍵控制設備300已經傳送第N個墨槽鍵開口比接收完成信號(在步驟S126中為是)。接著，CPUlO從存儲器M6讀出計數值N(步驟S127)，計數值N以一增加，并且用所述計數值重寫存儲器M6(步驟S128)。CPUlO從存儲器M8讀出總墨槽鍵數N(步驟S129)。CPUlO在步驟S121至S130中重復處理操作直到計數值N超過總墨槽鍵數N為止(在步驟S130中為是)。因此，對應于與印刷板7上的墨槽鍵4-1至4-n相對應的范圍的圖像面積比的墨槽鍵4-1至4-n的開口比被獲得、儲存在存儲器MlO中并被傳送到墨槽鍵控制設備300-1至 300-n。[設置墨槽鍵的開口比的完成的確認]CPUlO WN=I重寫存儲器M6中的計數值N (圖7D :步驟S131)，并且從存儲器M6讀出計數值N(步驟S 132)。CPUlO從第N個墨槽鍵控制設備300確認墨槽鍵開口比設置完成信號的存在/缺少(步驟S133)。如果CPUlO確認第N個墨槽鍵控制設備300已經傳送墨槽鍵開口比設置完成信號(在步驟S 133中為是)，則CPUlO從存儲器M6讀出計數值N(步驟S134)。CPUlO將計數值N以一增加，并且用所述計數值重寫存儲器M6(步驟S135)。CPUlO從存儲器M8讀出總墨槽鍵數η (步驟S136)。CPUlO在步驟S132至S137中重復處理操作直到計數值N超過總墨槽鍵數η為止(在步驟S137中為是)。如果計數值N超過總墨槽鍵數η (在步驟S137中為是)，則CPUlO確定已經完成墨槽鍵的開口比的設置。CPUlO將所有的墨槽鍵開口比設置完成信號傳送到所有的墨槽鍵控制設備 300 (300-1 至 300-n)(步驟 S138)。[測試印刷]操作者接通測試印刷開關17。如果測試印刷開關17已經接通(在步驟S139中為是)，則CPUlO開始測試印刷處理。在測試印刷處理中，CPUlO讀出儲存在存儲器MlI中的墨槽輥的旋轉量(圖7E :步驟S140)。CPUlO將讀出的墨槽輥的旋轉量傳送到墨槽輥控制設備200 (步驟S141)。如果·CPUlO從墨槽輥控制設備200接收墨槽輥旋轉量接收完成信號(在步驟S142中為是)，則CPUlO將操作信號輸出到墨斗裝置27 (步驟S143)，并且開始墨斗輥5的墨水供給操作。CPUlO從存儲器M5讀出印刷速度Vp (步驟S144)，通過D/A轉換器24將旋轉指令輸出到驅動電動機驅動器22 (步驟S145)，并且將印刷速度Vp設置為印刷機的速度。CPUlO將供紙指令輸出到供紙器33 (步驟S146)以開始至印刷機的供紙。CPUlO將印刷指令輸出到印刷單元34(步驟S147)。此外，CPUlO將套上信號輸出到上墨輥套上/脫開氣壓缸閥36 (步驟S148)以套上上墨輥6-1至6-4。CPUlO使用印刷板7開始印刷(測試印刷)。CPUlO繼續測試印刷直到印刷機的轉數達到存儲器Ml中的測試印刷紙張數Px為止。更具體地，CPUlO將套上信號輸出到閥36 (步驟S148)，并將復位信號和起動信號輸出到計數器26 (步驟S149)。CPUlO接著停止復位信號至計數器26的輸出(圖7F :步驟S150)，并且開始計數器26從O的計數操作。CPUlO讀出計數器26的計數值，并且將該計數值儲存在存儲器M12中(步驟S151)。CPUlO從存儲器Ml讀出測試印刷紙張數Px (步驟S152)。CPUlO在步驟S151至S153中重復處理操作，直到計數器26的計數值達到測試印刷紙張數Px為止(在步驟S153中為是)。如果計數器26的計數值達到測試印刷紙張數Px (在步驟S153中為是)，則CPUlO將供紙停止指令輸出到供紙器33以停止供紙(步驟S154)。CPUlO將脫開信號輸出到閥36(步驟S155)以使上墨輥6-1至6-4脫開。CPUlO將印刷停止指令輸出到印刷單元34 (步驟S156)，并將停止指令輸出到驅動電動機驅動器22 (步驟S157)以使印刷機停止。在這種情況下，在墨輥組6中保留與印刷板7上的圖像相對應的墨膜厚度分布Mc，如圖6A所示。即，保持測試印刷期間的墨膜厚度分布Me。[密度測量]操作者在印刷之后提取印刷產品中的一個，并且在測量臺53-4上將該印刷產品設置作為測試印刷樣本9(圖5)。在該設置狀態下，測試印刷樣本9的色標9-2被定位在色度計43的頭部43-1的下方。在該狀態下，操作者接通密度測量開關18。如果密度測量開關18已經接通(圖7G :在步驟S158中為是)，則CPUlO開始密度測量處理。圖7H至7J顯示密度測量處理的流程圖。[顏色數據取樣]
在密度測量處理中，CPUlO將正向旋轉信號輸出到電動機驅動器46以使電動機44正向旋轉(圖7H :步驟S159)。隨著電動機44的正向旋轉，滾珠絲杠53_3正向旋轉。色度計43由滾珠絲杠53-3引導，并且從與支柱53-1接觸的原始位置朝向支柱53_2移動。CPUlO在存儲器M6中以N = I重寫計數值N(步驟S160)。CPUlO讀出計數器47的計數值，并且將所述計數值儲存在存儲器M13中(步驟S161)。CPUlO根據讀出的計數值計算色度計43的當前位置，并且將該位置儲存在存儲器M14中(步驟S162)。CPUlO從存儲器M6讀出計數值N(步驟S163)，并且從存儲器M15讀出要測量的測試印刷樣本第N片位置(步驟S164)。如果色度計43的當前位置 達到讀出的第N片位置(在步驟S165中為是)，則CPUlO將測量指令信號輸出到色度計43 (步驟S166)。色度計43通過A/D轉換器48對定位在第N片位置處的測試印刷樣本9的片9a的顏色數據進行取樣。CPUlO將取樣的顏色數據儲存在存儲器M16中的用于第N個墨槽鍵的地址位置處(圖71 :步驟S167和S168)。CPUlO從存儲器M6讀出計數值N (步驟S169)，以一增加計數值N，并且用該計數值重寫存儲器M6(步驟S170)。CPUlO從存儲器M8讀出總墨槽鍵數N(步驟S171)。CPUlO在步驟S161至S172中重復處理操作，直到計數值N超過總墨槽鍵數η為止(在步驟S172中為是)。每次色度計43的當前位置到達儲存在存儲器Μ15中的第N片位置，色度計43對定位在第N片位置處的測試印刷樣本9的片9a的顏色數據進行取樣。取樣的顏色數據儲存在存儲器M16中。在完成從測試印刷樣本9取樣顏色數據時(在步驟S172中為是)，CPUlO使電動機44的正向旋轉停止(步驟S173)。接著，CPUlO使電動機44反向旋轉(步驟S174)。如果從色度計原始位置檢測器49的輸出被起動(在步驟S175中為是)且色度計43返回到原始位置，則CPUlO使電動機44的反向旋轉停止(步驟S176)。[密度差計算]CPUlO在存儲器M6中以N = I重寫計數值N (圖7J :步驟S178)，并且從存儲器M6讀出計數值N(步驟S179)。CPUlO從存儲器M16中的用于第N個墨槽鍵的地址位置讀出與第N個墨槽鍵相對應的顏色數據(步驟S180)。CPUlO根據讀出的顏色數據計算與測試印刷樣本9上的第N個墨槽鍵相對應的片的密度值，并且將該密度值儲存在存儲器M17中用于第N個墨槽鍵的地址位置處(步驟S181)。CPUlO從存儲器M18讀出參考密度值(步驟S182)。CPUlO從與第N個墨槽鍵相對應的片的密度值減去參考密度值，并且將減去結果作為與測試印刷樣本9上的第N個墨槽鍵相對應的片的測量密度差儲存在存儲器M19中的用于第N個墨槽鍵的地址位置處(步驟S183)。CPUlO將測量的密度顯示在顯示單元14上(步驟S184)。CPUlO從存儲器M6讀出計數值N (步驟S185)，以一增加計數值N，并且以該計數值重寫存儲器M6(步驟S186)。CPUlO從存儲器M8讀出總墨槽鍵數η (步驟S187)。CPUlO在步驟S179至S188中重復處理操作，直到計數值N超過總墨槽鍵數η為止(在步驟S188中為是)。因此，與測試印刷樣本9上的墨槽鍵4-1至4-n相對應的片的測量密度差被儲存在存儲器M19中。要注意的是所述實施例采用光譜儀作為色度計43。來自光譜儀的每一個波長的輸出值乘以用于通過密度計測量每一種顏色的固體片的過濾器的每一個波長的傳遞系數。增加生成的輸出值，從而獲得每一種顏色的密度值。[密度修正]操作者接通密度修正開關19。如果密度修正開關19已經接通(圖7G :在步驟S189中為是)，則CPUlO開始密度修正處理。圖7K至7S顯示密度修正處理的流程圖。[預打墨中的墨槽鍵的開口比和修正的開口比(預打墨之后的印刷中的開口比)]如果密度修正開關19接通(在步驟S189中為是)，則CPUlO在存儲器M6中以N=I重寫計數值N(圖7K :步驟S190)，并且從存儲器M6讀出計數值N(步驟S191)。CPUlO從存儲器M19讀出作為△ Dn的與測試印刷樣本9上的第N個墨槽鍵相對應的片的測量密度差(步驟S192)。CPUlO從存儲器M7讀出作為Sn的與第N個墨槽鍵相對應的范圍的圖像
面積比(步驟S193)。CPUlO利用公式(I)計算預打墨中的第N個墨槽鍵的開口比Θ / :Θ N' = α · ADn · Sn · β. . . (I)CPUlO將用于第N個墨槽鍵的地址位置處的開口比Θ/儲存在存儲器Μ20中(步驟S194)。另外，CPUlO利用公式(2)計算第N個墨槽鍵的修正的開口比(預打墨之后的印刷中的開口比)ΘΝ"Θ N" = Sn-α · ADn · Sn…⑵CPUlO將用于第N個墨槽鍵的地址位置處的修正的開口比Θ/儲存在存儲器Μ21中(步驟S195)。在公式(I)和(2)中，α是預定校正系數。在公式(I)中，β是通過用墨槽輥3的參考旋轉量除墨槽輥3的當前旋轉量獲得的校正系數。[對預打墨中的墨槽鍵的開口比的設置]CPUlO將預打墨中的第N個墨槽鍵的開口比Θ/傳送到第N個墨槽鍵控制設備300 (步驟S196)。如果CPUlO從第N個墨槽鍵控制設備300接收第N個墨槽鍵開口比接收完成信號(在步驟S197中為是)，則CPUlO從存儲器Μ6讀出計數值N(步驟S198)。CPUlO將計數值N以一增加，并且用所述計數值重寫存儲器Μ6 (步驟S199)。CPUlO從存儲器Μ8讀出總墨槽鍵數N(步驟S200)。CPUlO在步驟S191至S201中重復處理操作直到計數值N超過總墨槽鍵數η為止(在步驟S201中為是)。因此，存儲器Μ20儲存預打墨中的墨槽鍵4-1至4-n的開口比Θ1'至θη'。存儲器Μ21儲存墨槽鍵4-1至4-n的修正開口比(預打墨之后的印刷中的開口比)Θ1"至θη"。預打墨中的開口比Θ1'至θη'被傳送到墨槽鍵控制設備300-1至300-n。[墨輥組的分開]CPUlO將操作停止信號輸出到墨斗裝置27(圖7L:步驟S202)以使墨斗輥5的墨水供給操作停止。要注意的是通過CPUlO進行的上墨輥6-1至6-4的脫開操作(步驟S155)以及墨斗輥5的墨水供給操作的停止(步驟S202)構成用于使墨輥組6與墨水供應路徑分離的步驟/裝置。此后，CPUlO將分開信號輸出到閥29(步驟S203)，以將墨輥組6分成上游輥子組6A和下游輥子組6B，如圖3所示。如圖6B所示，墨輥組6的墨膜厚度分布Mc被分成上游輥子組6A的墨膜厚度分布McA和下游輥子組6B的墨膜厚度分布McB。[上游輥子組中的墨水的清潔]CPUlO通過D/A轉換器24將8000rph旋轉指令輸出到電動機驅動器22 (步驟S204)。印刷機響應于該操作開始旋轉，并且印刷機的速度上升到8，OOOrph。CPUlO將溶劑供應指令輸出到溶劑供應裝置30 (步驟S205)，并將套上信號輸出到閥32 (步驟S206)。溶劑供應裝置30噴射溶劑，并且刮刀52與輥6A2的外表面接觸，從而開始清潔上游輥子組6A中的墨水。CPUlO持續清潔上游輥子組6A中的墨水，直到印刷機的轉數達到存儲器M2中的墨水清潔中的轉數NI為止。更具體地，CPUlO將套上信號輸出到閥32(步驟S206)，并將復位信號和起動信號輸出到用于計數印刷機的轉數的計數器26(步驟S207)。CPUlO接著使復位信號到計數器26的輸出停止(步驟S208)，并且開始計數器26從O開始的計數操作。CPUlO讀出計數器26的計數值并將所述計數值儲存在存儲器M12中(步驟S209)。CPUlO從存儲器M2讀出墨水清潔中的轉數NI (步驟S210)。CPUlO在步驟S209至S211中重復處理操作，直到計數器26的計數值達到墨水清潔中的轉數NI為止(在步驟S211中為是)。如果計數器26的計數值達到墨水清潔中的轉數NI (在步驟S211中為是)，則CPUlO將溶劑供應停止指令輸出到溶劑供應裝置30 (圖7M :步驟S212)。CPU 10將脫開信號輸出到閥32 (步驟S213)，從而完成上游輥子組6A中的墨水的清潔。如圖6C所示，上游輥子組6A的墨膜厚度分布McA變成幾乎為O。此時，下游輥子組6B的墨膜厚度分布通過墨水清潔中的轉數NI被均勻化，從而獲得平坦的墨膜厚度分布McB'。[墨輥組的連結]CPUlO將連結信號輸出到閥29(步驟S214)以連結上游輥子組6A和下游輥子組6B，如圖2所示，并且使所述上游輥子組和所述下游輥子組返回到單個墨輥組6 (圖6D)。CPUlO將復位信號和起動信號輸出到計數器26 (步驟S215)。接著，CPUlO使復位信號到計數器26的輸出停止(步驟S216)，并且開始計數器26從O的計數操作。CPUlO讀出計數器26的計數值，并且將該計數值儲存在存儲器M12中(步驟S217)。CPUlO從存儲器M3讀出墨水均勻化中的轉數N2(步驟S218)。CPUlO在步驟S217至S219中重復處理操作，直到計數器26的計數值達到墨水均勻化中的轉數N2為止(在步驟S219中為是)。因此，下游輥子組6B中留有的墨膜厚度分布McB'在下游輥子組6B與上游輥子組6A之間被均勻化，從而在墨輥組6中形成薄且平坦的墨膜厚度分布(基本墨膜厚度分布)Md (圖 6E)。[墨輥組的再分開]如果計數器26的計數值達到墨水均勻化中的轉數N2(在步驟S219中為是)，則CPUlO將分開信號輸出到閥29(圖7N :步驟S220)，以將墨輥組6再次分成上游輥子組6A和下游輥子組6B。如圖6F所示，墨輥組6的墨膜厚度分布Md被分成上游輥子組6A的基本墨膜厚度分布MdA和下游輥子組6B的基本墨膜厚度分布MdB。[設置墨槽鍵的開口比的完成的確認]CPUlO用N= I重寫存儲器M6中的計數值N (步驟S221)并從存儲器M6讀出計數值N (步驟S222)。CPUlO由第N個墨槽鍵控制設備300確認墨槽鍵開口比設置完成信號的存在/缺少(步驟S223)。如果CPUlO確認第N個墨槽鍵控制設備300已經傳送墨槽鍵開口比設置完成信號(在步驟S223中為是)，則CPUlO從存儲器M6讀出計數值N(步驟S224)。CPUlO將計數值N以一增加，并且用所述計數值重寫存儲器M6(步驟S225)。CPUlO從存儲器M8讀出總墨槽鍵數N(步驟S226)。CPUlO在步驟S222至S227中重復處理操作直到計數值N超過總墨槽鍵數η為止(在步驟S227中為是)。如果計數值N超過總墨槽鍵數η (在步驟S227中為是)，則CPUlO確定已經完成墨槽鍵的開口比的設置。CPUlO將所有的墨槽鍵開口比設置完成信號傳送到所有的墨槽鍵控制設備 300 (300-1 至 300-n)(步驟 S228)。[預打墨]在將所有的墨槽鍵開口比設置完成信號傳送到所有的墨槽鍵控制設備300之后(步驟S228)，CPUlO讀出儲存在存儲器Mll中的墨槽輥的旋轉量(步驟S229)。CPUlO將讀出的墨槽輥的旋轉量傳送到墨槽輥控制設備200 (圖70 :步驟S230)。如果CPUlO從墨槽輥控制設備200接收墨槽輥旋轉量接收完成信號(在步驟S231中為是)，則CPUlO將操作信號輸出到墨斗裝置27 (步驟S232)，并且開始墨斗輥5的墨水供給操作。CPUlO繼續墨斗 輥5的墨水供給操作，直到印刷機的轉數達到存儲器M4中的預打墨操作中的轉數N3為止(步驟 S233 至 S237)。更具體地，CPUlO將復位信號和起動信號輸出到用于計數印刷機的轉數的計數器26(步驟S233)。CPUlO使復位信號到用于計數印刷機的轉數的計數器26的輸出停止(步驟S234)，并且開始用于計數印刷機的轉數的計數器26從O開始的計數操作。CPUlO讀出用于計數印刷機的轉數的計數器26的計數值并將所述計數值儲存在存儲器M12中(步驟S235)。CPUlO從存儲器M4讀出預打墨操作中的轉數N3(步驟S236)。CPUlO在步驟S235至S237中重復處理操作，直到用于計數印刷機的轉數的計數器26的計數值達到預打墨操作中的轉數N3為止(在步驟S237中為是)。因此，預打墨中的墨膜厚度分布MeA形成在上游輥子組6A中(圖6G)。在預打墨中，墨水供應量在即使具有相同密度差的情況下在具有低圖像面積比(墨槽鍵的低開口比)的部分處略微改變，并且即使在具有相同的密度差的情況下在具有高圖像面積比(墨槽鍵的高開口比)的部分處極大地改變。墨水供應量可以被設置成適當的值而與對應于每一個墨槽鍵的范圍的圖像面積比無關。在預打墨之后可以立即印刷恰當的印刷產品。在所述實施例中，根據墨槽鍵的旋轉量使用校正系數β計算預打墨中的墨槽鍵的開口比Θ/ (N= I到η)，如公式(I)所表示。預打墨中的墨槽鍵的開口比Θ/ (N =I到η)可以更準確，并且可以更迅速地獲得恰當的印刷產品。雖然在所述實施例中基于墨槽鍵的旋轉量的校正系數β用于計算預打墨中的墨槽鍵的開口比Θ/，但是可以不總是使用所述校正系數。[對墨槽鍵的修正開口比(預打墨之后的印刷中的開口比)的設置]如果計數器26的計數值達到預打墨操作中的轉數Ν(在步驟S237中為是)，則CPUlO在存儲器Μ6中以N = I重寫計數值N (圖7Ρ :步驟S238)，并且從存儲器Μ6讀出計數值N(步驟S239)。CPUlO從存儲器Μ21讀出第N個墨槽鍵的修正開口比Θ/ (步驟S240)，并且將該修正開口比傳送到第N個墨槽鍵控制設備300 (步驟S241)。如果CPUlO從第N個墨槽鍵控制設備300接收第N個墨槽鍵開口比接收完成信號(在步驟S242中為是)，則CPUlO從存儲器Μ6讀出計數值N(步驟S243)。CPUlO以一增加計數值N，并且以所述計數值重寫存儲器M6(步驟S244)。CPUlO從存儲器M8讀出總墨槽鍵數η (步驟S245)。CPUlO在步驟S239至S246中重復處理操作，直到計數值N超過總墨槽鍵數η為止(在步驟S246中為是)。修正的開口比Θ1"至θη"接著被傳送到墨槽鍵控制設備300-1至300-n。[設置墨槽鍵的開口比的完成的確認]CPUlO以N= I重寫存儲器M6中的計數值N (圖7Q:步驟S247)，并且從存儲器M6讀出計數值N (步驟S248)。CPUlO從第N個墨槽鍵控制設備300確認墨槽鍵開口比設置完成信號的存在/缺少(步驟S249)。如果CPUlO確認第N個墨槽鍵控制設備300已經傳送墨槽鍵開口比設置完成信號(在步驟S249中為是)，則CPUlO從存儲器M6讀出計數值N(步驟S250)。CPUlO將計數值N以一增加，并且用所述計數值重寫存儲器M6 (步驟S251)。CPUlO從存儲器M8讀出總墨槽鍵數N(步驟S252)。CPUlO在步驟S248至S253中重復處理操作直到計數值N超過總墨槽鍵數η為止(在步驟S253中為是)。·如果計數值N超過總墨槽鍵數η (在步驟S253中為是)，則CPUlO確定已經完成墨槽鍵的開口比的設置。CPUlO將所有的墨槽鍵開口比設置完成信號傳送到所有的墨槽鍵控制設備 300 (300-1 至 300-n)(步驟 S254)。[墨輥組的再連結]在將所有的墨槽鍵開口比設置完成信號傳送到所有的墨槽鍵控制設備300之后(步驟S254)，CPUlO將連結信號輸出到輥組分開/連結氣壓缸閥29(圖7R :步驟S255)，以再次將上游輥子組6A和下游輥子組6B連結并返回到單個墨輥組6 (圖6H)。[再次測試印刷]CPUlO讀出儲存在存儲器MlI中的墨槽輥的旋轉量(步驟S256)。CPUlO將讀出的墨槽輥的旋轉量傳送到墨槽輥控制設備200 (步驟S257)。如果CPUlO從墨槽輥控制設備200接收墨槽輥旋轉量接收完成信號(在步驟S258中為是)，則CPUlO將操作信號輸出到墨斗裝置27 (步驟S259)，并且開始墨斗輥5的墨水供給操作。CPUlO從存儲器M5讀出印刷速度Vp (步驟S260)。CPUlO通過D/A轉換器24將旋轉指令輸出到驅動電動機驅動器22 (步驟S261)，并且將印刷速度Vp設置為印刷機的速度。CPUlO將供紙指令輸出到供紙器33 (步驟S262)以開始至印刷機的供紙。CPUlO將印刷指令輸出到印刷單元34(步驟S263)。另外，CPUlO將套上信號輸出到閥36 (步驟S264)以套上上墨輥6-1至6-4。CPU 10使用印刷板7開始印刷(再次測試印刷)。在這種情況下，在印刷期間(再次測試印刷)，在從墨輥組6的端部消耗墨水的同時，使用印刷板7在印刷中形成墨膜厚度分布(最終的再次測試印刷中的墨膜厚度分布)。此時，下游輥子組6B中的墨膜厚度分布MdB變得比普通印刷期間的厚度更薄。因此，墨水與普通印刷中相比更快地從上游側流動到下游側。在墨輥組6中迅速形成校正的墨膜厚度分布Mf (圖61)。CPUlO繼續再次測試印刷直到印刷機的轉數達到存儲器Ml中的測試印刷紙張數Px為止(圖7S:步驟S265至S269)。如果計數器26的計數值達到測試印刷紙張數Px (在步驟S269中為是)，則CPUlO將供紙停止指令輸出到供紙器33以停止供紙(步驟S270)。CPUlO將脫開信號輸出到閥36(步驟S271)以使上墨輥6_1至6_4脫開。CPUlO將印刷停止指令輸出到印刷單元34 (步驟S272)，并將停止指令輸出到電動機驅動器22 (步驟S273)以使印刷機停止。[最終印刷]如果印刷產品的密度恰當，則操作者接通印刷開始開關20。如果印刷產品的密度是不適當的，則重復上述密度測量(步驟S159至S188)、密度修正(步驟S190至S255)和再次測試印刷(步驟S256至S273)。如果印刷開關20已經接通(圖7G:在步驟S274中為是)，則CPUlO讀出儲存在存儲器Mll中的墨槽輥的旋轉量(步驟S275)。CPUlO將讀出的墨槽輥的旋轉量傳送到墨槽輥控制設備200 (步驟S276)。如果CPUlO從墨槽輥控制設備200接收墨槽輥旋轉量接收完成信號(在步驟S277中為是)，則CPUlO將操作信號輸出到墨斗裝置27 (步驟S278)，并且開始墨斗輥5的墨水供給操作。CPUlO從存儲器M5讀出印刷速度Vp (步驟S279)，通過D/A轉換器24將旋轉指令輸出到驅動電動機驅動器22 (步驟S280)，并且將印刷速度Vp設置為印刷機的速度。CPUlO將供紙指令輸出到供紙器33 (步驟S281)以開始至印刷機的供紙。CPUlO將印刷指令輸出到印刷單元34(步驟S282)。此外，CPUlO將套上信號輸出到上墨輥套上/脫開氣壓缸閥36 (步驟S283)以套上上墨輥6-1至6_4。CPUlO使用印刷板7開始印刷(最終印刷)。因此，在通過再次測試印刷獲得令人滿意的印刷產品之后執行最終印刷。[墨槽輥控制設備]如圖8所示，墨槽輥控制設備200包括CPU 201、RAM 202、ROM 203、墨槽輥驅動電動機204、墨槽輥驅動電動機驅動器205、墨槽輥驅動電動機旋轉編碼器206、輸入/輸出接口(I/O I/Fs)207和208以及存儲器209和210。墨槽輥控制設備200通過接口 207連接到墨水供應量控制設備100。存儲器209儲存接收到的墨槽輥的旋轉量。存儲器210儲存墨槽輥的目標供給量。如果墨水供應量控制設備100已經傳送墨槽輥的旋轉量(圖9 :在步驟301中為是)，則CPU201將接收到的旋轉量儲存在存儲器209中(步驟S302)。CPU201接著將墨槽輥旋轉量接收完成信號傳送到墨水供應量控制設備100 (步驟S303)。CPU201將接收到的墨槽輥的旋轉量作為墨槽輥的目標供給量(目標旋轉量)儲存在存儲器210中(步驟S304)。CPU201從存儲器210讀出目標旋轉量(步驟S305)，將該目標旋轉量發送到電動機驅動器205，并且將電動機204的旋轉量調節成與目標旋轉量一致(步驟S306)。[墨槽鍵控制設備]如圖10所示，墨槽鍵控制設備300包括CPU 301、RAM 302、ROM 303、墨槽鍵驅動電動機304、墨槽鍵驅動電動機驅動器305、墨槽鍵驅動電動機旋轉編碼器306、計數器307、輸入/輸出接口(I/O I/Fs) 308和309以及存儲器310至313。墨槽鍵控制設備300通過接口 308連接到墨水供應量控制設備100。存儲器310儲存接收到的墨槽鍵的開口比。存儲器311儲存墨槽健的目標開口比。存儲器312儲存計數器307的計數值。存儲器313儲存墨槽鍵的當前開口比。如果墨水供應量控制設備100已經傳送墨槽輥的開口比(圖1lA :在步驟S401中為是)，則CPU301將接收到的開口比儲存在存儲器310中(步驟S402)。CPU201接著將墨槽鍵開口比接收完成信號傳送到墨水供應量控制設備100 (步驟S403)。CPU201將接收到的墨槽鍵的開口比作為目標開口比儲存在存儲器311中(步驟S404)。CPU301讀取計數器307的計數值并將所述計數值儲存在存儲器312中(步驟S405)。CPU301從計數器307的讀取計數值獲得墨槽鍵的當前開口比，并將該開口比儲存在存儲器313中(步驟S406)。CPU301從存儲器311讀出墨槽鍵的目標開口比(步驟S407)。如果墨槽鍵的當前開口比等于目標開口比(在步驟S408中為是)，則所述過程直接前進到步驟S417(圖1 IB) XPU301將墨槽鍵開口比設置完成信號輸出到墨水供應量控制設備100。如果墨槽鍵的當前開口比不同于目標開口比(在步驟S408中為否)，則CPU301驅動墨槽鍵傳動電動機304，直到墨槽鍵的當前開口比變成等于目標開口比為止(圖1lB :步驟S409至S416)。然后，CPU301將墨槽鍵開口比設置完成信號輸出到墨水供應量控制設備100 (步驟 S417)。更具體地，如果墨槽鍵的當前開口比小于目標開口比(在步驟S409中為是)，則CPU301將正向旋轉指令發送到墨槽鍵驅動電動機驅動器305 (步驟S410)。CPU301從計數器307讀出計數值(步驟S412)，并根據計數值計算墨槽鍵的當前開口比(步驟S413)。CPU301從存儲器311讀出墨槽鍵的目標開口比(步驟S414)。CPU301在步驟S412至S415中重復處理操作，直到墨槽鍵的當前開口比與墨槽鍵的目標開口比一致為止(在步驟S415中為是)。如果墨槽鍵的當前開口比高于目標開口比(在步驟S409中為否)，則CPU301將反向旋轉指令發送到墨槽鍵驅動電動機驅動器305 (步驟S411)。CPU301從計數器307讀出計數值(步驟S412)，并根據計數值計算墨槽鍵的當前開口比(步驟S413)。CPU301從存儲器311讀出墨槽鍵的目標開口比(步驟S414)。CPU301在步驟S412至S415中重復處理操作，直到墨槽鍵的當前開口比與墨槽鍵的目標開口比一致為止(在步驟S415中為是)。如果墨槽鍵的當前開口比與步驟S415中的墨槽鍵的目標開口比一致(在步驟S415中為是)，則CPU301將停止指令輸出到電動機驅動器305 (步驟S416)，并將墨槽鍵開口比設置完成信號輸出到墨水供應量控制設備100 (步驟S417)。在將墨槽鍵開口比設置完成信號輸出到墨水供應量控制設備100之后(步驟S417)，在從墨水供應量控制設備100接收所有的墨槽鍵開口比設置完成信號時(在步驟S418中為是)，CPU301停止墨槽鍵開口比設置完成信號到墨水供應量控制設備100的輸出(步驟 S419)。在上述實施例中，在步驟S194中(圖7K)，使用與墨槽鍵相對應的范圍的圖像面積比Sn計算預打墨中的每一個墨槽鍵的開口比Θ/，如公式(I)所表示。代替與每一個墨槽鍵相對應的范圍的圖像面積比Sn可以使用與每一個墨槽鍵相對應的范圍的圖像面積。可選地，可以使用每一個墨槽鍵的當前開口比。在步驟S196中(圖7K)，使用與墨槽鍵相對應的范圍的圖像面積比Sn計算每一個墨槽鍵的修正開口比(預打墨之后的印刷中的開口比)ΘΝ"，如公式(2)所表示。代替與每一個墨槽鍵相對應的范圍的圖像面積比Sn可以使用與每一個墨槽鍵相對應的范圍的圖像面積。另外，可以使用每一個墨槽鍵的當前開口比。例如，當使用每一個墨槽鍵的當前開口比時，墨槽鍵的當前開口比被限定為θ Ν，并且使用公式(3)計算預打墨中的每一個墨槽鍵的開口比Θ/ :θ N' = α · Δ Dn · θ ν · β. . . (3)
此外，使用公式(4)計算每一個墨槽鍵的修正開口比(預打墨之后的印刷中的開口比)ΘΝ"ΘΝ" = θΝ-α · ADn · ΘΝ· · · (4)上述實施例已經例示了按以下順序將墨輥組分成多個輥子組的處理。S卩，在測試印刷或最終印刷期間執行上墨輥脫開操作(步驟S155)。接著，墨斗輥的墨水供給操作停止(步驟S202)，并且墨輥組被分成多個輥子組(步驟S203)。然而，本發明不局限于此，并且可以以任意順序執行這三個過程。
在上述的實施例中，墨輥組6被分成上游輥子組6Α和下游輥子組6Β兩組。然而，墨輥組6也可以被分成諸如三個或四個的更大數量的子組。雖然分開的輥子組中的一些中的墨水被除去，但是也可以從多個輥子組除去墨水只要這些輥子組為分開的輥子組中的一些即可。在上述實施例中，墨輥組6使用擺動臂51被分開和連結。然而，分開和連結墨輥組6的機構不局限于使用擺動臂的機構。在上述實施例中，在測試印刷期間校正墨輥組6的墨膜厚度分布。然而，甚至可以以與最終印刷期間相同的方式校正墨輥組6的墨膜厚度分布。如上所述，根據所述實施例，當上墨輥在測試印刷或最終印刷期間脫開且墨斗輥的墨水供給操作停止時，墨輥組被分成多個輥子組。接著，分開的輥子組中的一些中的墨水被除去。雖然墨輥組在本發明中被分成多個輥子組，但是輥子組的數量是任意的，例如兩個或更多個。雖然分開的輥子組中的一些中的墨水在本發明中被除去，但是可以從多個輥子組除去墨水只要這些輥子組是分開的輥子組中的一些即可。在能夠將墨輥組分成兩個輥子組的結構中，墨輥組被分成上游輥子組和下游輥子組。從分開的輥子組中的一些(例如上游輥子組)除去墨水。在這種情況下，由于墨斗輥的墨水供給操作停止，因此上游輥子組中的墨水不能返回到墨槽。由于上游輥子組與下游輥子組分離，因此通過空白紙張印刷不能除去墨水。因此，在本發明中，不僅通過“墨水返回到墨槽”或空白紙張印刷而且還通過例如使用墨水清除裝置或用刀片刮削墨水來除去上游輥子組中的墨水。在能夠將墨輥組分成兩個輥子組的結構中，上游輥子組中的墨水被除去，然后除去墨水的上游輥子組和下游輥子組連結并回到單個墨輥組。在這種情況下，上墨輥脫開，因此測試印刷或最終印刷期間的墨水保持在下游輥子組中。在該狀態下，單個墨輥組被驅動而旋轉任意數量的轉數。接著，下游輥子組中保持的墨水在下游輥子組與上游輥子組之間被均勻化，從而在墨輥組中形成薄且平坦的墨膜厚度分布(基本墨膜厚度分布)。在能夠將墨輥組分成兩個輥子組的結構中，墨輥組再次被分成上游輥子組和下游輥子組。當預打墨中的開口比被設定為每一個墨槽鍵的開口比時，墨斗輥的墨水供給操作被執行預定次數，從而形成再分開的上游輥子組中的預打墨中的墨膜厚度分布。在該狀態下，在下游輥子組中形成基本墨膜厚度分布，并且在上游輥子組中形成預打墨中的墨膜厚度分布。在能夠將墨輥組分成兩個輥子組的結構中，當在上游輥子組中形成預打墨中的墨膜厚度分布之后，其中形成預打墨中的墨膜厚度分布的上游輥子組和其中形成基本墨膜厚度分布的下游輥子組被再次連結并回到單個墨輥組。在回到單個墨輥組之后，預打墨之后的印刷中的開口比被設定為每一個墨槽鍵的開口比。在該狀態下，上墨輥被套上以重新開始使用印刷板的印刷。在這種情況下，在印刷期間(測試印刷或最終印刷期間)，即在從墨輥組的端部消耗墨水的同時，使用印刷板在印刷中形成墨膜厚度分布(最終的測試印刷或最終印刷中的墨膜厚度分布)。此時，下游輥子組中的墨膜厚度分布變得比普通印刷期間的厚度更薄。因此，墨水與普通印刷中相比更快地從上游側流動到下游側。在墨輥組中迅速形成校正的墨膜厚度分布。
權利要求
1.一種墨水供應設備中的墨膜厚度分布校正方法，所述墨水供應設備包括儲存墨水(2)的墨槽(I)、布置在所述墨槽中的多個墨槽鍵(4-1—4-n)、墨槽輥(3)、墨斗輥(5)和墨輥組(6)，墨水根據所述多個墨槽鍵的開口比從所述墨槽被供應到所述墨槽輥，墨水通過墨水供給操作從所述墨槽輥被傳送到所述墨斗輥，墨輥組包括至少一個上墨輥(6-1-6-4)，傳送到所述墨斗輥的墨水被供應到所述至少一個上墨輥，其特征在于，所述方法包括以下步驟在測試印刷或最終印刷期間執行定位在所述墨輥組的端部處的上墨輥的脫開操作(S155)；在測試印刷或最終印刷期間停止墨斗輥的墨水供給操作(S202)；在測試印刷或最終印刷期間將墨輥組分開成多個輥子組(S203);和清除分開的輥子組中的至少一個輥子組中的墨水(S205-S213)。
2.根據權利要求1所述的方法，還包括以下步驟在清除輥子組中的至少一個中的墨水之后連結分開的所述輥子組以返回到單個墨輥組(S214);和驅動連結的所述墨輥組旋轉預定次數(S215-S219)。
3.根據權利要求2所述的方法，還包括以下步驟在墨水清除操作之前，在印刷紙張上測量在與所述多個墨槽鍵相對應的范圍中印刷的密度測量片的密度值(S158-S176)；獲得基于密度測量片的測量密度值與預設參考密度值之間的差值的預打墨中的所述多個墨槽鍵的開口比、以及與所述多個墨槽鍵相對應的范圍的圖像面積比(S194)；將獲得的預打墨中的開口比設置作為所述多個墨槽鍵的開口比(S196、S401-S419)；在驅動所述單個墨輥組之后再次將所述墨輥組分開成多個輥子組(S220);和在再次將所述墨輥組分開成所述多個輥子組并設置所述多個墨槽鍵的開口比之后，通過執行所述墨斗輥的墨水供給操作預定次數在再分開的所述輥子組中的上游輥子組中以預打墨形成墨膜厚度分布(S232-S237)。
4.根據權利要求3所述的方法，還包括以下步驟在墨水清除操作之前，獲得基于密度測量片的測量密度值與預設參考密度值之間的差值的預打墨之后的印刷中的所述多個墨槽鍵的開口比、以及與所述多個墨槽鍵相對應的范圍的圖像面積比(S195)；將獲得的預打墨之后的印刷中的開口比設置作為所述多個墨槽鍵的開口比(S241、S401-S419)；當在所述上游輥子組中以預打墨形成墨膜厚度分布之后，再次連結再分開的所述輥子組以返回到單個墨輥組(S255);和在再次連結所述輥子組和設置所述多個墨槽鍵的開口比之后，通過執行上墨輥的套上操作重新開始使用印刷板的印刷(S278-S283)。
5.一種墨水供應設備中的墨膜厚度分布校正設備，所述墨水供應設備包括儲存墨水(2)的墨槽(I)、布置在所述墨槽中的多個墨槽鍵(4-1-4-n)、墨槽輥(3)、墨斗輥(5)和墨輥組(6)，墨水根據所述多個墨槽鍵的開口比從所述墨槽被供應到所述墨槽輥，墨水通過墨水供給操作從所述墨槽輥被傳送到所述墨斗輥，所述墨輥組包括至少一個上墨輥(6-1-6-4)，所述至少一個上墨輥接收傳送到所述墨斗輥的墨水并將墨水供應到印刷板(7)，其特征在于，所述墨膜厚度分布校正設備包括分離裝置(10;S155，S202，35)，在測試印刷或最終印刷期間，所述分離裝置用于在測試印刷或最終印刷期間執行定位在所述墨輥組的端部處的上墨輥的脫開操作，停止墨斗輥的墨水供給操作，并且使所述墨輥組與從所述墨槽延伸到所述印刷板的墨水供應路徑分離；分開裝置(10 ;S203，28，51)，所述分開裝置用于將所述墨輥組分開成多個輥子組；和墨水清除裝置(10 ;S205-S213，31，52)，所述墨水清除裝置用于清除被所述分開裝置分開的所述輥子組中的至少一些輥子組中的墨水。
6.根據權利要求5所述的墨膜厚度分布校正設備，還包括連結裝置(10 ;S214，28，51)，所述連結裝置用于在所述墨水清除裝置除去至少一個輥子組中的墨水之后連結分開的所述輥子組以返回到單個墨輥組；和驅動裝置(10 ;S215-S219，21)，所述驅動裝置用于驅動通過所述連結裝置連結的所述墨輥組旋轉預定次數。
7.根據權利要求6所述的墨膜厚度分布校正設備，還包括測量裝置(43)，所述測量裝置用于測量印刷紙張上的在與所述多個墨槽鍵相對應的范圍內印刷的密度測量片的密度值；第一計算裝置(10 ;S194)，所述第一計算裝置用于獲得基于密度測量片的測量密度值與預設參考密度值之間的差值的預打墨中的所述多個墨槽鍵的開口比、以及與所述多個墨槽鍵相對應的范圍的圖像面積比；第一設置裝置(10 ；S196,301 ;S401-S419)，所述第一設置裝置用于將預打墨中的開口比設置作為所述多個墨槽鍵的開口比；再分開裝置(10 ;S220，28，51)，所述再分開裝置用于在所述驅動裝置驅動所述墨輥組旋轉之后將所述墨輥組再次分開成多個輥子組；和預打墨裝置(10 ;S232-S237)，在所述再分開裝置將所述墨輥組再次分開且所述第一設置裝置設置所述多個墨槽鍵的開口比之后，所述預打墨裝置通過執行所述墨斗輥的墨水供給操作預定次數在再分開的所述輥子組中的上游輥子組中以預打墨形成墨膜厚度分布。
8.根據權利要求7所述的墨膜厚度分布校正設備，還包括第二計算裝置(10 ;S195)，所述第二計算裝置用于獲得基于密度測量片的測量密度值與預設參考密度值之間的差值的預打墨之后的印刷中的所述多個墨槽鍵的開口比、以及與印刷板上的所述多個墨槽鍵相對應的范圍的圖像面積比；第二設置裝置(10 ；S241,301 ;S401-S419)，所述第二設置裝置用于將預打墨之后的印刷中的開口比設置作為所述多個墨槽鍵的開口比；再連結裝置(10 ;S255，28，51)，在所述預打墨裝置在所述上游輥子組中以預打墨形成墨膜厚度分布之后，所述再連結裝置再次連結再分開的所述輥子組以回到單個墨輥組；和印刷重新開始裝置(10 ;S278-S283)，在所述再連結裝置再次連結所述輥子組且所述第二設置裝置設置所述多個墨槽鍵的開口比之后，所述印刷重新開始裝置通過執行所述上墨輥的套上操作使用所述印刷板重新開始印刷。
全文摘要
本發明公開了一種墨水供應設備中的墨膜厚度分布校正方法，所述墨水供應設備包括儲存墨水的墨槽、布置在墨槽中的多個墨槽鍵、墨槽輥、墨斗輥和墨輥組，根據多個墨槽鍵的開口比將墨水從墨槽供應到墨槽輥，墨水通過墨水供給操作從墨槽輥被傳送到墨斗輥，墨輥組包括至少一個上墨輥，傳送到墨斗輥的墨水被供應到所述至少一個上墨輥，在測試印刷或最終印刷期間執行定位在墨輥組的端部處的上墨輥的脫開操作。在測試印刷或最終印刷期間停止墨斗輥的墨水供給操作。墨輥組在測試印刷或最終印刷期間被分開成多個輥子組。分開的輥子組中的至少一些輥子組中的墨水被除去。還公開了一種墨膜厚度分布校正設備。
文檔編號B41F31/12GK102991120SQ20121033710
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月12日 優先權日2011年9月12日
發明者平野正大, 戶塚纮通 申請人:小森公司