一種熱壓印刷方法
【專利摘要】本發明公開了一種熱壓印刷方法，包括以下步驟：制作浮雕型壓印鎳版；印刷油墨；印刷光油；熱壓全息圖案。通過以上方法得到一種帶有全息圖案的印刷品，包含紙張層、油墨層和光油層，光油層上帶有全息圖案。通過平壓印刷機將激光全息圖案直接定位熱壓在印刷品表面光油層，不采用轉移工藝，節約了PET膜、膠水等原材料，保護了環境，所使用光油為印刷品原本使用，不增加額外成本。同時利用印刷機原有定位系統，解決了現有技術定位不準的技術問題，其全息圖案的體現效果大幅提高。
【專利說明】一種熱壓印刷方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種印刷方法，尤其涉及一種帶有全息圖案的印刷品及其印刷方法，屬于包裝印刷【技術領域】。
【背景技術】
[0002]激光全息圖案具有不同視角色彩變幻及體現圖案三維視覺效果等優點。一般來說，激光全息技術首先利用激光的干涉及衍射原理，在浮雕型感光材料(光刻膠)上曝光，顯影獲得母版，再經過電鑄工藝，制得壓印鎳版，用熱壓方式將鎳版上的浮雕型全息圖案轉移到PET膜上，制得帶有激光全息圖案的PET膜。然后通過不同加工工藝將其應用到印刷品上。
[0003]激光全息圖案由于具有防偽功能及美化包裝效果在包裝印刷行業被廣泛應用，主要使用在煙酒，藥品，高檔日用品包裝上。目前印刷品上應用激光全息工藝主要有不干膠、轉移膜兩種。不干膠工藝是將激光全息PET膜涂布一層水性膠水后與離型紙結合在一起，模切后，剝開PET膜將其粘貼到印刷品上。轉移膜工藝是將激光全息PET膜背面涂布一層熱熔膠，利用燙金機加溫加壓將PET膜剝離燙到印刷品上。
[0004]上述工藝中，不干膠、轉移膜應用于激光全息商標制作領域，轉移膜還可應用于印刷品大面積光柵制作領域。不干膠、轉移膜工藝需PET膜和膠水，工序多，生產成本大，損耗高，影響環境。同時上述生產工藝均采用轉移方法，全息圖案無法準確定位，導致產品質量下降，無法充分滿足市場需求。
[0005]因此，本領域技術人員致力于尋求一種能使全息圖案準確定位的有效方法。
【發明內容】
[0006]有鑒于現有技術缺陷，本發明所要解決的技術問題是提供一種能對印刷品直接定位熱壓全息圖案的方法。
[0007]為實現上述目的，本發明提供一種印刷品直接定位熱壓全息圖案的方法。該方法是一種直接定位熱壓工藝，旨在避免轉移工藝，減少工序，降低生產成本，同時全息圖案能準確定位，提高產品質量。這種方法通過以下技術方案實現:
[0008]一種熱壓印刷方法，包括以下步驟:
[0009]( I)制作浮雕型壓印鎳版；
[0010](2)印刷油墨；
[0011](3)印刷光油;
[0012](4)熱壓全息圖案。
[0013]進一步地，浮雕型壓印鎳版由四周向中間逐漸變薄。這種設計可以延長鎳版使用壽命，降低成本。
[0014]更進一步地，浮雕型壓印鎳版的四周厚度為55 μ m,中間厚度為35 μ m。通過擋板控制電鑄時間制得鎳版四周厚中間薄。[0015]進一步地，印刷光油在柔印機上進行。
[0016]更進一步地，通過柔印機的一組壓印輥對印刷品印刷光油，再對印刷品進行烘干。
[0017]再進一步地，印刷光油的速度為50_60m/min。
[0018]再進一步地，烘干在烘道內進行，烘道溫度為80-100°C。
[0019]進一步地，熱壓全息圖案工序是指:將浮雕型壓印鎳版定位于平壓印刷機的放置印版處，對已印刷光油的印刷品進行熱壓，印刷品的光油層形成浮雕型全息圖案。
[0020]更進一步地，熱壓的溫度為60_80°C。熱壓溫度不宜過高，優選為60_80°C，因溫度過高會破壞油墨層。
[0021]更進一步地,熱壓的壓力為5kg/cm2。
[0022]通過上述熱壓印刷方法得到一種帶有全息圖案的印刷品，包含紙張層、油墨層和光油層，光油層上帶有全息圖案。
[0023]進一步地，全息圖案直接熱壓印刷在光油層上。
[0024]進一步地，全息圖案為浮雕型全息圖案。
[0025]進一步地，光油層厚度為8-10 μ m。通過控制涂布速度將光油層控制在8_10 μ m，可以有效提聞全息圖案的衍射效率，即売度。
[0026]進一步地，紙張層、油墨層、光油層的厚度比例為20-30:2:1。
[0027]更進一步地，紙張層、油墨層、光油層的厚度比例為25:2:1。
[0028]進一步地，形成光油層的光油為水性丙烯酸共性樹脂。
[0029]更進一步地，光油為水性丙烯酸共性溶液。
[0030]再進一步地，光油選自上海維格拉印刷器材有限公司的8300型、山東華誠高科膠粘劑有限公司的G-155型或武漢迪賽高科技研究發展有限公司的DS201型。
[0031]本發明所選用的平壓印刷機、全息電鑄制版設備、柔印機均為本【技術領域】常用設備，對此沒有特別限制。
[0032]有益效果:
[0033]本發明的印刷品熱壓全息圖案的方法是通過平壓印刷機將激光全息圖案直接定位熱壓在印刷品表面光油層。相對于現有技術中的印刷品激光全息應用工藝而言，本發明的直接熱壓工藝，不采用轉移工藝，節約了 PET膜，膠水等原材料，保護了環境，所使用光油為印刷品原本使用，不增加額外成本。同時利用印刷機原有定位系統，解決了現有技術定位不準的技術問題，其全息圖案的體現效果大幅提高。
[0034]以下將結合附圖對本發明的構思、具體結構及產生的技術效果作進一步說明，以充分地了解本發明的目的、特征和效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0035]圖1是現有技術的激光全息PET膜微觀結構圖；
[0036]圖2是現有技術的全息印刷品微觀結構圖；
[0037]圖3本發明的一個較佳實施例直接熱壓全息印刷品微觀結構圖。
【具體實施方式】
[0038]現有激光全息工藝中，用熱壓方式將鎳版上的浮雕型全息圖案轉移到PET膜上，制得帶有激光全息圖案的PET膜，其微觀結構如圖1所示，由涂鋁層6、剝離層7和PET膜層8組成。印刷品上應用激光全息工藝主要有不干膠、轉移膜兩種。不干膠工藝是將激光全息PET膜涂布一層水性膠水后與離型紙結合在一起，模切后，剝開PET膜將其粘貼到印刷品上。轉移膜工藝是將激光全息PET膜背面涂布一層熱熔膠，利用燙金機加溫加壓將PET膜剝離燙到印刷品上。這種印刷品的微觀結構為紙張層1、油墨層2、光油層3、膠水層4、激光全息PET膜層5，如圖2所示。
[0039]在本【具體實施方式】中，使用麥安迪4150-10"型七色柔印機。首先，該柔印機中的其中4組印輥分別用于印刷紅、黃、藍、黑四種顏色的油墨，而在其后一組印輥油墨斗加入Ikg維格拉8300型水性上光油。該組印輥滿版印刷，涂布速度50m/min，涂布后經烘道烘干，干燥溫度90°C。經過上述工序，在印刷品油墨層2表面形成一層10 μ m的光油層3。
[0040]然后將激光全息技術制得的浮雕型壓印鎳版定位于P801型平壓印刷機的放置印版處，該鎳版大小20CmX20Cm，定位采用印刷針腳定位法，對已分切涂布光油的印刷品進行熱壓，溫度70°C，壓力5kg/cm2，光油層經熱壓變形成浮雕型全息圖案。
[0041]通過上述熱壓印刷方法得到一種帶有全息圖案的印刷品如圖3所示，包含紙張層
1、油墨層2和光油層3，紙張層1、油墨層2、光油層3的厚度比例為25:2:1。浮雕型全息圖案直接熱壓印刷在光油層3上。通過控制涂布速度將光油層3的厚度控制在8-10 μ m，可以有效提高全息圖案的衍射效率，即亮度。
[0042]本實施例所用的平壓印刷機、全息電鑄制版設備、柔印機均為本【技術領域】常用設備。本實施例所制得全息印刷品與現有技術的轉移膜工藝所得產品相比，無膠水層和PET膜，節約了原材料，保護了環境。同時全息圖案利用印刷針腳準確定位，解決了上述工藝無法精確定位的問題。
[0043]以上詳細描述了本發明的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術人員無需創造性勞動就可以根據本發明的構思作出諸多修改和變化。因此，凡本【技術領域】中技術人員依本發明的構思在現有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種熱壓印刷方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)制作浮雕型壓印鎳版； (2)印刷油墨； (3)印刷光油； (4)熱壓全息圖案。
2.根據權利要求1所述的一種熱壓印刷方法，其特征在于，所述浮雕型壓印鎳版由四周向中間逐漸變薄。
3.根據權利要求2所述的一種熱壓印刷方法，其特征在于，所述浮雕型壓印鎳版的四周厚度為55 μ m，所述浮雕型壓印鎳版的中間厚度為35 μ m。
4.根據權利要求1所述的一種熱壓印刷方法，其特征在于，所述印刷光油在柔印機上進行。
5.根據權利要求4所述的一種熱壓印刷方法，其特征在于，通過所述柔印機的一組壓印輥對印刷品印刷光油，再對印刷品進行烘干。
6.根據權利要求5所述的一種熱壓印刷方法,其特征在于，印刷光油的速度為50-60m/min。
7.根據權利要求5所述的一種熱壓印刷方法，其特征在于，所述烘干在烘道內進行，烘道溫度為80-100°C。
8.根據權利要求1所述的一種熱壓印刷方法，其特征在于，所述熱壓全息圖案工序是指:將所述浮雕型壓印鎳版定位于平壓印刷機的放置印版處，對已印刷光油的印刷品進行熱壓，印刷品的光油層形成浮雕型全息圖案。
9.根據權利要求8所述的一種熱壓印刷方法，其特征在于，所述熱壓的溫度為60-80。。。
10.根據權利要求8所述的一種熱壓印刷方法，其特征在于，所述熱壓的壓力為5kg/2cm ο
【文檔編號】B41M7/02GK103786454SQ201410052114
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年2月14日 優先權日:2014年2月14日
【發明者】錢宏偉 申請人:上海人民印刷八廠