一種對扎啤酒桶印字的設備和工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種對扎啤酒桶印字的設備和工藝，包括工作臺和安裝在工作臺上的液壓推動裝置、酒桶外側印字裝置與酒桶內側印字裝置；所述酒桶內側印字裝置包含有一個以Z軸為軸心線旋轉的轉盤座，所述轉盤座可安裝酒桶，該轉盤座的圓周面安裝有對酒桶內側面印字的內模，所述酒桶外側印字裝置包含有一個沿Y軸方向直線移動的連接架，所述連接架上設置有對酒桶外側面印字的外模，所述液壓推動裝置控制連接架上的外模沿X軸方向直線移動使外模與內模在酒桶的側壁上配合壓印。本發明的對扎啤酒桶印字的設備和工藝，避免了因拉伸和焊接的半成品報廢后造成之前的印字工序也相應無用的缺陷，因此相對減少了產品的制作成本和時間。
【專利說明】一種對扎啤酒桶印字的設備和工藝
【技術領域】
[0001]本發明屬于一種刻印【技術領域】，具體涉及一種對扎啤酒桶印字的設備和工藝。
【背景技術】
[0002]啤酒桶是用于裝啤酒的常用容器，為了保證啤酒桶的強度，同時降低重量和除銹，通常用不銹鋼等材料制成啤酒桶。為了便于識別，通常在啤酒桶的筒體上印有相關的標識信息，傳統工藝中，通常先通過印字模具將標識信息印于原材料(如不銹鋼平板)上，再將印有該標識信息的原材料通過拉伸和焊接制成筒體，但是這個的制作工藝有以下缺陷:
[0003]1、在拉伸和焊接時出現操作失誤或者其他原因使半成品報廢后，之前的印字工序也就相應無用，相對來說增加了額外的加工成本和加工時間。
[0004]2、在生產過程中，好多標識中的文字部分相同，部分不相同，但標識的全部文字是作為一個整體來進行開模，因字體不完全相同，所以仍然需要制造多副不同標識的印字模具，相對增加了企業的制作印字模具的成本和制作時間。
【發明內容】
[0005](一)要解決的技術問題
[0006]本發明要解決的技術問題是提出一種當酒桶拉伸焊接后再進行印字的設備和工藝，以解決傳統技術中當印字后的材料在拉伸或者焊接時出現拉伸或者焊接失敗使半成品報廢時，之前的印字工序也就相應無用的問題。
[0007](二)技術方案
[0008]為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是:一種對扎啤酒桶印字的設備，包括工作臺和安裝在工作臺上的液壓推動裝置、酒桶外側印字裝置與酒桶內側印字裝置；所述酒桶內側印字裝置包含有一個以Z軸為軸心線旋轉的轉盤座，所述轉盤座可安裝酒桶，該轉盤座的圓周面安裝有對酒桶內側面印字的內模，所述酒桶外側印字裝置包含有一個沿Y軸方向直線移動的連接架，所述連接架上設置有對酒桶外側面印字的外模，所述液壓推動裝置控制連接架上的外模沿X軸方向直線移動使外模與內模在酒桶的側壁上配合壓印。
[0009]上述的對扎啤酒桶印字的設備中，所述液壓推動裝置包括液壓缸、液壓缸安裝架、第一導軌和移動架；所述液壓缸通過液壓缸安裝架安裝在工作臺上，所述第一導軌鋪在工作臺的臺面上，所述移動架安裝在第一導軌上，并通過液壓缸的推桿沿X軸方向直線移動。
[0010]上述的對扎啤酒桶印字的設備中，所述酒桶外側印字裝置還包括Y軸伺服電機、螺桿和第二導軌；所述Y軸伺服電機、螺桿和第二導軌均安裝在移動架上，且所述Y軸伺服電機帶動螺桿旋轉，所述連接架的一端安裝在第二導軌上沿Y軸滑動連接，并一端與螺桿螺旋連接。
[0011]上述的對扎啤酒桶印字的設備中，所述酒桶內側印字裝置還包含Z軸伺服電機和軸承；所述軸承安裝在工作臺上，所述轉盤座安裝在軸承內，所述Z軸伺服電機設置在工作臺的底部并帶動轉盤座以Z軸為軸心線在軸承上旋轉。
[0012]上述的對扎啤酒桶印字的設備中，所述內模和外模均包含至少一個的字模，所述單個內模中的字模與單個外模中的字模配對并形成一副壓印單個文字的字模組件；所述字模分別安裝在連接架的Y軸面和轉盤座的圓周面上，所述連接架的字模向轉盤座的字模方向沿X軸壓印時可完成單個字模組件的壓印。
[0013]上述的對扎啤酒桶印字的設備中，所述轉盤座的圓周面和連接架的Y軸面均設置有至少一個大小相同的燕尾槽，所述每個字模的大小相同，該字模的背面配合卡接在燕尾槽內使字模分別安裝在連接架的Y軸面和轉盤座的圓周面上。
[0014]上述的對扎啤酒桶印字的設備中，所述外模中的字模的上下兩端均設置有一個固定板，所述固定板與連接架連接從而壓緊固定字模。
[0015]上述的對扎啤酒桶印字的設備中，X軸與轉盤座的直徑在一條直線上時，則在該直線位置上的連接架的字模與該直線位置上轉盤座的字模可正常壓印。
[0016]一種對扎啤酒桶進行刻字的工藝，按以下步驟進行:
[0017]I)、在連接架的Y軸面和轉盤座的圓周面上分別安裝并排列與標識對應的多副單個文字的字模組件；
[0018]2)、將拉伸焊接好的酒桶套在轉盤座上，使酒桶的內側面對應字模組件中凸模結構的字模，外側面對應字模組件中凹模結構的字模，其中第一個凹模結構的字模與第一個凸模結構的字模在壓印位置上；
[0019]3)、通過連接架沿X軸移動使第一個凹模結構的字模與酒桶的側壁接觸并與第一個凸模結構的字模配合使酒桶的側壁上壓印出標識中的第一個文字，然后連接架沿X軸反方向移動使第一個凹模結構的字模與第一個凸模結構的字模相互脫離；
[0020]4)、脫離后連接架沿Y軸移動使下一個凹模結構的字模移動到壓印位置上，轉盤座沿Z軸旋轉使酒桶和下一個凸模結構的字模也旋轉移動到壓印位置上，通過步驟3的方式進行壓印；
[0021]5)、通過步驟4的方式，壓印出其余的文字即完成標識的完整壓印。
[0022]其中步驟I中，若所使用的字模組件和之前安裝的字模組件文字和順序相同則之前的字模組件保留，更換文字和順序不同的字模組件即可。
[0023]上述對扎啤酒桶進行刻字的工藝中，當連接架沿X軸移動使凹模結構的字模與凸模結構的字模相互脫離后，所述酒桶的側壁仍然壓印在凸模結構的字模上并與其卡接，從而使轉盤座帶動酒桶沿Z軸旋轉。(三)有益效果
[0024]本發明的對扎啤酒桶印字的設備和工藝有以下優點:
[0025](I)通過在旋轉盤和連接架上配置相應標識的內模和外模，可以將拉伸焊接后的酒桶再放置在本設備的轉盤座上，通過印字的外模和內模相配施壓，即可在酒桶的側壁上壓印出標識。從而實現先拉伸和焊接，再進行印字工序的操作，所以避免了因拉伸和焊接的半成品報廢后造成之前的印字工序也相應無用的缺陷，相對節省了工序，因此可減少產品的制作成本和時間。
[0026](2)所述單個內模中的字模與單個外模中的字模配合對應成一副壓印單個文字的字模組件，而且字模分別安裝在連接架和轉盤座上，從而將標識的印字模具拆分成多副單個文字的字模組件。而在生產過程中，有些標識中的文字部分相同，部分不相同，所以在更換字模時只需要更換與之前對比不同的字模組件并調整好順序，因此原來相同文字的字模組件繼續保留即可，從而實現不同標識之間相同字模組件的通用性和互換性，不但節省了更換模具的時間，而且無需制作多副標識不完全相同的印字模具，只需要制作字體不相同的字模組件即可，相對節省了模具的制作成本和制作時間。
[0027](3)通過伺服電機控制的原理，使字模在移動和旋轉時定位更加精確。
[0028](4)當連接架沿X軸移動使凹模結構的字模與凸模結構的字模相互脫離后，所述酒桶的側壁仍然壓印在凸模結構的字模上并與其卡接，從而使轉盤座帶動酒桶沿Z軸旋轉，可以使旋轉盤可以安裝不同尺寸規格的酒桶，無需多個定制相應尺寸的旋轉盤，進一步降低了對扎啤酒桶印字的設備的制作成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0029]圖1為本發明的對扎啤酒桶印字的設備的立體圖；
[0030]圖2為本發明的對扎啤酒桶印字的設備的俯視圖；
[0031]圖3為本發明的對扎啤酒桶印字的設備放置酒桶的立體圖；
[0032]圖4為本發明的對扎啤酒桶印字的設備放置酒桶的主視圖；
[0033]圖5為圖2中A的放大圖；
[0034]圖6為圖2中B的放大圖；
[0035]圖7為本發明的對扎啤酒桶印字的工藝流程圖；
[0036]圖中I為工作臺、2為液壓推動裝置、3為酒桶外側印字裝置、4為酒桶內側印字裝置、5為酒桶、21為液壓缸、22為液壓缸安裝架、23為第一導軌、24為移動架、31為連接架、32為Y軸伺服電機、33為螺桿、34為第二導軌、35為固定板、36為燕尾槽、41為轉盤座、42為伺服電機、43為軸承、44為燕尾槽、61為內模、62為外模、63為字模。
【具體實施方式】
[0037]下面結合附圖和實施例，對本發明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。
[0038]實施例一:如圖1-圖4所示的一種對扎啤酒桶印字的設備，包括工作臺I和安裝在工作臺I上的液壓推動裝置2、酒桶外側印字裝置3與酒桶內側印字裝置4 ;所述液壓推動裝置2包括液壓缸21、液壓缸安裝架22、第一導軌23和移動架24 ;所述液壓缸21通過液壓缸安裝架22安裝在工作臺I上，所述第一導軌23鋪在工作臺I的臺面上，所述移動架24安裝在第一導軌23上。所述酒桶外側印字裝置3包括連接架31、Y軸伺服電機32、螺桿33和第二導軌34 ;所述Y軸伺服電機32、螺桿33和第二導軌34均安裝在移動架24上，且所述Y軸伺服電機32帶動螺桿33旋轉，所述連接架的一端安裝在第二導軌上沿Y軸滑動連接，并一端與螺桿螺旋連接，所述連接架31上設置有凹模結構的外模62，使外模62可以沿Y軸軸向移動。所述酒桶內側印字裝置4包含轉盤座41、Ζ軸伺服電機42和軸承43 ;所述軸承43安裝在工作臺I上，該轉盤座41的圓周面安裝有凸模結構的內模61，所述轉盤座41安裝在軸承43內，所述伺服電機42設置在工作臺I的底部并帶動內模61以Z軸為軸心線在軸承43上旋轉。所述轉盤座41可套接酒桶5，所述外模62通過液壓缸21的推桿沿X軸方向直線移動，并與內模61位置配合相對(位置均在同一個水平線上)，外模62設置在酒桶5外側面，內模61設置在酒桶5內側面，當外模62通過液壓缸21的推桿沿X軸方向直線移動時，連接架31上的外模62沿X軸方向直線移動使外模62與內模61在酒桶5的側壁上配合壓印。
[0039]通過本發明的設備從而壓印出完整的標識，實現先拉伸和焊接，再進行印字工序的操作，所以避免了因拉伸和焊接的半成品報廢后造成之前的印字工序也相應無用的缺陷，相對節省了工序，因此可減少產品的制作成本和時間，而且通過伺服電機的控制，使外模62和內模61移動時更加精確。
[0040]實施例二:如圖3-圖6所示，所述內模61和外模62均設計為包含了至少一個的字模63，所述單個內模61中的字模63與單個外模62中的字模63配對并形成一副壓印單個文字的字模組件；所述轉盤座41的圓周面和連接架31的Y軸面均設置有至少一個大小相同的燕尾槽44、36，所述每個字模63的大小相同，該字模63的背面配合卡接在燕尾槽44內使字模63分別安裝在連接架31的Y軸面和轉盤座41的圓周面上。假設我們需要打印的標識為“ABCD”，而傳統印字模具的內模61和外模62的設計是在一整塊內模61和外模62上刻上“ABCD”字樣的連體字模63，該印字模具需要替換掉原有的“EFCD”的印字模具，因標識不完全相同所以需要重新制作，而通過上述中本發明的結構將標識為“ABCD”和“EFCD”的印字模具，分別拆分成4個單個文字的字模組件:“A”、“B”、“C”、“D”和“E”、“F”、“C”和“D”，需要替換原有安裝在發明設備上的字模組件:“E”、“F”、“C”和“D”時，只要將“A”和“B，，替換“E”和“F”即可(安裝到相應的燕尾槽44、36內)，剩下的“C”和“D”繼續保留，“C”和“D”字模組件即可通用和互換，當然標識“ACBD”替換掉原有的“ETOD”時，也只要在上述操作的基礎上將“A”、“B”、“C”、“D”的順序改為“A”、“C”、“B”、“D”(即“A”、“C”、“B”的字模安裝到相應順序的燕尾槽44、36內即可)。從而實現了字模的通用性和互換性，不但節省了更換模具的時間，而且無需制作多副標識不完全相同的印字模具，相對節省了模具的制作成本和制作時間。而且所述連接架31的字模63向轉盤座的字模方向沿X軸壓印時可完成單個字模組件的壓印，X軸與轉盤座的直徑在一條直線上時，則在該直線位置上的連接架31的字模63與該直線位置上轉盤座41的字模63可正常壓印。此結構可以將標識中的文字單個壓印。
[0041]如圖1和圖7所示本發明對扎啤酒桶進行刻字的工藝，按以下步驟進行:
[0042]I)、在連接架的Y軸面和轉盤座的圓周面上分別安裝并排列與標識對應的多副單個文字的字模組件；該步驟I中，若所使用的字模組件和之前安裝的字模組件文字相同或者順序相同則之前的字模組件保留。此工藝的優點和實施例二相同，實現了字模的通用性和互換性，不但節省了更換模具的時間，而且無需制作多副標識不完全相同的印字模具，相對節省了模具的制作成本和制作時間。
[0043]2)、將拉伸焊接好的酒桶套在轉盤座41上，使酒桶的內側面對應字模組件中凸模結構的字模63，外側面對應字模組件中凹模結構的字模63，連接架沿X軸移動轉盤座41的而且設計者設計了一個單個字模組件中凸模結構的字模63與凹模結構的字模63之間可正常壓印的壓印位置，此時第一個凹模結構的字模63與第一個凸模結構的字模63的所在位置在壓印位置上(壓印位置:本工藝中X軸與轉盤座的直徑在一條直線上時，則在該直線位置上的連接架31的字模63與該直線位置上轉盤座的字模63可正常壓印，故將此直線位置為壓印位置)。[0044]3)、通過連接架31沿X軸移動使第一個凹模結構的字模63與酒桶的側壁接觸并與第一個凸模結構的字模63配合使酒桶的側壁上壓印出標識中的第一個文字，然后連接架31沿X軸反方向移動使第一個凹模結構的字模63與第一個凸模結構的字模63相互脫離。
[0045]4)、脫離后連接架31沿Y軸移動使下一個凹模結構的字模移動相應的距離到壓印位置，因為通過壓印后所述酒桶的側壁卡在第一個字模組件內，當凹模結構的字模沿X軸與酒桶的側壁分離，但是所述酒桶的側壁仍然壓印在凸模結構的字模上并與其卡接，從而可以使轉盤座帶動酒桶沿Z軸旋轉，轉盤座41沿Z軸旋轉到相應的距離使酒桶5和下一個凸模結構的字模也旋轉移動到壓印位置，因此使可以使旋轉盤可以安裝不同尺寸規格的酒桶，無需多個定制相應尺寸的旋轉盤，進一步降低了對扎啤酒桶印字的設備的制作成本，然后通過步驟3的方式進行壓印。
[0046]5)、通過步驟4的方式，從而壓印出其余的文字即完成標識的完整壓印。
[0047]通過此操作工藝可節省工序，又提高了字模的互換性，從而可降低模具的制作成本和時間，操作方便。
[0048]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種對扎啤酒桶印字的設備，其特征在于:所述對扎啤桶可印字的設備包括工作臺(I)和安裝在工作臺(I)上的液壓推動裝置(2)、酒桶外側印字裝置(3)與酒桶內側印字裝置(4);所述酒桶內側印字裝置(4)包含有一個以Z軸為軸心線旋轉的轉盤座(41)，所述轉盤座(41)可安裝酒桶(5)，該轉盤座(41)的圓周面安裝有對酒桶(5)內側面印字的內模(61)，所述酒桶外側印字裝置(3)包含有一個沿Y軸方向直線移動的連接架(31)，所述連接架(31)上設置有對酒桶(5)外側面印字的外模(62)，所述液壓推動裝置(2)控制連接架(31)上的外模(62 )沿X軸方向直線移動使外模(62 )與內模(61)在酒桶(5 )的側壁上配合壓印。
2.根據權利要求1所述的對扎啤酒桶印字的設備，其特征在于:所述液壓推動裝置(2)包括液壓缸(21)、液壓缸安裝架(22)、第一導軌(23)和移動架(24);所述液壓缸(21)通過液壓缸安裝架(22)安裝在工作臺(I)上，所述第一導軌(23)鋪在工作臺(I)的臺面上，所述移動架(24)安裝在第一導軌(23)上，并通過液壓缸(21)的推桿沿X軸方向直線移動。
3.根據權利要求2所述的對扎啤酒桶印字的設備，其特征在于:所述酒桶外側印字裝置(3)還包括Y軸伺服電機(32)、螺桿(33)和第二導軌(34);所述Y軸伺服電機(32)、螺桿(33)和第二導軌(34)均安裝在移動架(24)上，且所述Y軸伺服電機(32)帶動螺桿(33)旋轉，所述連接架(31)的一端安裝在第二導軌上沿Y軸滑動連接，并一端與螺桿螺旋連接。
4.根據權利要求3所述的對扎啤酒桶印字的設備，其特征在于:所述酒桶內側印字裝置(4)還包含Z軸伺服電機(42)和軸承(43);所述軸承安裝在工作臺(I)上，所述轉盤座(41)安裝在軸承(43)內，所述Z軸伺服電機(42)設置在工作臺(I)的底部并帶動轉盤座(41)以Z軸為軸心線在軸承(43)上旋轉。
5.根據權利要求1或4所述的對扎啤酒桶印字的設備，其特征在于:所述內模(61)和外模(62)均包含至少一個的字模(63),所述單個內模(61)中的字模(63)與單個外模(62)中的字模(63)配對并形成一副壓印單個文字的字模組件；所述字模(63)分別安裝在連接架(31)的Y軸面和轉盤座(41)的圓周面上，所述連接架(31)的字模(63 )向轉盤座(41)的字模(63 )方向沿X軸壓印時可完成單個字模組件的壓印。
6.根據權利要求5所述的對扎啤酒桶印字的設備，其特征在于:所述轉盤座(41)的圓周面和連接架(31)的Y軸面均設置有至少一個大小相同的燕尾槽(44、36)，所述每個字模(63)的大小相同，該字模(63)的背面配合卡接在燕尾槽(44)內使字模(63)分別安裝在連接架(31)的Y軸面和轉盤座(41)的圓周面上。
7.根據權利要求5所述的對扎啤酒桶印字的設備，其特征在于:X軸與轉盤座(41)的直徑在一條直線上時，則在該直線位置上的連接架(31)的字模(63)與該直線位置上轉盤座(41)的字模(63)可正常壓印。
8.一種對扎啤酒桶進行刻字的工藝，其特征在于，按以下步驟進行: 1)、在連接架的Y軸面和轉盤座的圓周面上分別安裝并排列與標識對應的多副單個文字的字模組件； 2)、將拉伸焊接好的酒桶套在轉盤座上，使酒桶的內側面對應字模組件中凸模結構的字模，外側面對應字模組件中凹模結構的字模，其中第一個凹模結構的字模與第一個凸模結構的字模在壓印位置上； 3)、通過連接架沿X軸移動使第一個凹模結構的字模與酒桶的側壁接觸并與第一個凸模結構的字模配合使酒桶的側壁上壓印出標識中的第一個文字，然后連接架沿X軸反方向移動使第一個凹模結構的字模與第一個凸模結構的字模相互脫離； 4)、脫離后連接架沿Y軸移動使下一個凹模結構的字模移動到壓印位置上，轉盤座沿Z軸旋轉使酒桶和下一個凸模結構的字模也旋轉移動到壓印位置上，通過步驟3的方式進行壓印； 5)、通過步驟4的方式，壓印出其余的文字即完成標識的完整壓印。
9.根據權利要求8所述的對扎啤酒桶進行刻字的工藝，其特征在于步驟I中，若所使用的字模組件和之前安裝的字模組件文字和順序相同則之前的字模組件保留，更換文字和順序不同的字模組件即可。
10.根據權利要求8所述的對扎啤酒桶進行刻字的工藝，其特征在于:當連接架沿X軸移動使凹模結構的字模 與凸模結構的字模相互脫離后，所述酒桶的側壁仍然壓印在凸模結構的字模上并與其卡接，從而使轉盤座帶動酒桶沿Z軸旋轉。
【文檔編號】B41M1/40GK103935117SQ201410092237
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年3月13日 優先權日:2014年3月13日
【發明者】羅邦才 申請人:寧波銘匠扎啤設備有限公司