一種在高溫鋼板上表面噴印標識的噴印裝置制造方法
【專利摘要】一種在高溫鋼板上表面噴印標識的噴印裝置。本實用新型為了解決現有技術存在曲臂控制的可靠性差，曲臂內部散熱性不好，當熱成型設備輸出超厚度鋼板或翹曲鋼板時，噴印頭無法回避的缺陷。技術方案要點：包括有立柱、連接在立柱上的懸梁、設置在懸梁上的曲臂、安裝在曲臂的折曲段端部的噴印頭，顏料液輸送管和電控制線經過曲臂與噴印頭連接，特征是所述曲臂的直段鉸接在懸梁上，與懸梁固定部位鉸接的驅動氣缸、其驅動桿外端與曲臂的直段鉸接，曲臂頂側面設有敞開口，懸梁的內端轉動配合在立柱固定部位上，與懸梁鉸接的驅動氣缸、其驅動桿外端與立柱固定部位鉸接。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及在鋼材表面上制作標識的裝置，特別是一種在鋼板上表面噴印標 識的裝置。 一種在高溫鋼板上表面噴印標識的噴印裝置
【背景技術】
[0002] 鋼廠生產的鋼板在出廠時都要在鋼板上表面標明規格、品種、批號等信息標識。在 鋼板上表面制作標識的方法可以采用噴字和打字二種方式，噴字方式一般是在鋼板熱成型 冷卻后通過標識面噴裝置進行噴印標識，有如中國專利第200620090381. 8號的鋼板表面 標識機，結構包括立柱，設置在立柱上的橫梁，設置在橫梁正背兩側面上的滑軌和齒條，通 過正面滑軌和齒條與橫梁相連接噴字設備。又如中國專利第200920055955. 1號的鋼板面 噴標識裝置，結構包括機架以及機架上的縱向滑軌、橫向滑軌、堅向滑軌、懸梁、噴頭、橫向 滑軌驅動器、堅向滑軌驅動器、懸梁驅動器，懸梁一端滑動配合在堅向滑軌上，噴頭安裝在 懸梁另一端上。
[0003] 為了減少在鋼板上表面噴印標識作業的流程和成本，人們已開始在熱成型后輸出 的帶高溫鋼板上進行噴印標識的嘗試，設備結構要求已與噴印冷鋼板設備有很大不同，包 括有立柱、固定連接在立柱上的懸梁、設置在懸梁上的朝鋼板上表面延伸的曲臂、安裝在曲 臂端部的噴印頭，顏料液輸送管和電控制線經過曲臂內部與噴印頭連接。目前這種在高溫 鋼板上表面噴印標識的噴印裝置的結構還不夠完善，存在的缺陷有：一是曲臂控制的可靠 性較差；二是曲臂內部散熱性不好，容易使曲臂內的顏料液輸送管和電控制線積聚熱量而 影響噴印質量；三是當熱成型設備輸出超厚度鋼板或翹曲鋼板時，噴印頭無法回避而會被 撞壞。
【發明內容】
[0004] 為了克服現有在高溫鋼板上表面噴印標識的噴印裝置存在曲臂控制的可靠性較 差，曲臂內部散熱性不好，當熱成型設備輸出超厚度鋼板或翹曲鋼板時，噴印頭無法回避等 缺陷，本實用新型的目的是提供一種改進的在高溫鋼板上表面噴印標識的噴印裝置，可以 克服現有技術的缺陷。
[0005] 本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種在高溫鋼板上表面噴印標 識的噴印裝置，包括有立柱、連接在立柱上的懸梁、設置在懸梁上的曲臂、安裝在曲臂的折 曲段端部的噴印頭，顏料液輸送管和電控制線經過曲臂與噴印頭連接，其特征是：所述曲臂 的直段鉸接在懸梁上，與懸梁固定部位鉸接的驅動氣缸、其驅動桿外端與曲臂的直段鉸接， 曲臂頂側面設有敞開口，懸梁的內端轉動配合在立柱固定部位上，與懸梁鉸接的驅動氣缸、 其驅動桿外端與立柱固定部位鉸接。
[0006] 上述技術方案所述立柱上還可以設有冷卻風機，冷卻風機通過設置在曲臂上的送 風管與噴印頭連接，可以對噴印頭進行吹風冷卻。
[0007] 上述技術方案所述經過曲臂的顏料液輸送管、電控制線和送風管均可以設置在曲 臂內的隔熱管內，進一步提高對顏料液輸送管、電控制線和送風管的隔熱效果。
[0008] 上述技術方案所述立柱上在朝向高溫鋼板的一側可以設有隔熱擋板，以阻擋高溫 鋼板輻射向立柱后側的顏料液供液器和控制電路的熱量。
[0009] 上述技術方案所述曲臂的折曲段端部還可以鉸接有限位滾輪架，所述噴印頭可以 安裝在限位滾輪架上。
[0010] 上述技術方案所述噴印頭可以設有自動清洗結構。
[0011] 本實用新型的有益效果：由于所述曲臂鉸接在懸梁上，與懸梁固定部位鉸接的驅 動氣缸、其驅動桿外端與曲臂的長段鉸接，所以通過控制曲臂的長段自如轉動，從而控制驅 動曲臂的折曲段端部的噴印頭作上下運動，使噴印頭上下運動靈活性和可靠性得到有效提 高。由于曲臂頂側面設有敞開口，所以曲臂內具有良好的散熱性從而不會聚集熱量，大大減 少了曲臂內顏料液輸送管、電控制線或送風管的受熱影響，較好保障了噴印質量。由于懸梁 的內端轉動配合在立柱固定部位上，與懸梁鉸接的驅動氣缸、其驅動桿外端與立柱固定部 位鉸接，所以當配合的傳感器探測到熱成型設備輸出了超厚度鋼板或翹曲鋼板時，控制電 路即可控制驅動氣缸動作，推動懸梁轉動，提前將噴印頭轉移出鋼板輸送區域，避免噴印頭 被超厚度鋼板或翹曲鋼板撞壞。
[0012] 以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013] 圖1是本實用新型一種實施例的示意圖，圖中省略了顏料液輸送管、電控制線、送 風管。
[0014] 圖中：1、立柱；2、懸梁；3、曲臂；4、折曲段；5、噴印頭；6、直段；7、鉸接點；8、鉸接 點；9、驅動氣缸；10、驅動桿；11、鉸接點；12、敞開口；13、軸；14、鉸接點；15、驅動氣缸；16、 驅動桿；17、鉸接點；18、冷卻風機；19、隔熱管；20、隔熱擋板；21、限位滾輪架。
【具體實施方式】
[0015] 參照圖1，本在高溫鋼板上表面噴印標識的噴印裝置，包括有立柱1、連接在立柱1 上的懸梁2、設置在懸梁2上的曲臂3、安裝在曲臂3的折曲段4端部的噴印頭5,顏料液輸 送管和電控制線(均未示出)經過曲臂3與噴印頭5連接，其特征是：所述曲臂3的直段6鉸 接在懸梁2的鉸接點7等上，與懸梁2固定部位的鉸接點8鉸接的驅動氣缸9、其驅動桿10 外端與曲臂3的直段6的鉸接點11鉸接，曲臂3頂側面設有敞開口 12等，懸梁2的內端通 過軸13等轉動配合在立柱1固定部位上，與懸梁2上的鉸接點14鉸接的驅動氣缸15、其驅 動桿16外端與立柱1固定部位的鉸接點17鉸接。
[0016] 另外，立柱1上還設有冷卻風機18,冷卻風機18由經過曲臂3上的送風管（未示 出）與噴印頭5連接，對噴印頭5進行吹風冷卻。經過曲臂3的上述顏料液輸送管、電控制 線和送風管均設置在曲臂3內的隔熱管19內。立柱1上在朝向高溫鋼板的一側設有隔熱 擋板20,以阻擋高溫鋼板輻射向設置在立柱1后側的顏料液供液器和控制電路(均未示出） 的熱量。曲臂3的折曲段4端部還鉸接有限位滾輪架21，噴印頭5是安裝在限位滾輪架21 上。
[0017] 上述的所謂鉸接點即是鉸接部位。
[0018] 使用上，立柱1后側的顏料液供液器由經過曲臂3上的隔熱管19內的顏料液輸送 管與噴印頭5作供料連接，冷卻風機18由經過曲臂3上的隔熱管19內的送風管與噴印頭5 作風冷連接，氣壓機由氣管分別與驅動氣缸9、15作供氣連接，立柱1后側的控制電路由經 過曲臂3上的隔熱管19內的電控制線與噴印頭5作電控連接、并由電控制線與顏料液供液 器、冷卻風機18、氣壓機等用電機件作電控連接。當需要調整噴印頭4高度時，控制電路控 制驅動氣缸9動作，驅動曲臂3的直段6轉動，以使得曲臂3的折曲段4端部的噴印頭5位 置上升或下降。當熱成型設備輸出超厚度鋼板或翹曲鋼板時，控制電路即控制驅動氣缸15 動作，推動懸梁2轉動，提前將噴印頭5轉移出鋼板輸送區域。
【權利要求】
1. 一種在高溫鋼板上表面噴印標識的噴印裝置，包括有立柱、連接在立柱上的懸梁、設 置在懸梁上的曲臂、安裝在曲臂的折曲段端部的噴印頭，顏料液輸送管和電控制線經過曲 臂與噴印頭連接，其特征是：所述曲臂的直段鉸接在懸梁上，與懸梁固定部位鉸接的驅動氣 缸、其驅動桿外端與曲臂的直段鉸接，曲臂頂側面設有敞開口，懸梁的內端轉動配合在立柱 固定部位上，與懸梁鉸接的驅動氣缸、其驅動桿外端與立柱固定部位鉸接。
2. 按權利要求1所述的在高溫鋼板上表面噴印標識的噴印裝置，其特征是所述立柱上 設有冷卻風機，冷卻風機通過設置在曲臂上的送風管與噴印頭連接。
3. 按權利要求2所述的在高溫鋼板上表面噴印標識的噴印裝置，其特征是所述曲臂的 顏料液輸送管、電控制線和送風管均設置在曲臂內的隔熱管內。
4. 按權利要求1或2所述的在高溫鋼板上表面噴印標識的噴印裝置，其特征是所述立 柱上在朝向高溫鋼板的一側設有隔熱擋板。
5. 按權利要求1或2所述的在高溫鋼板上表面噴印標識的噴印裝置，其特征是所述曲 臂的折曲段端部鉸接有限位滾輪架，所述噴印頭安裝在限位滾輪架上。
【文檔編號】B41J3/413GK203888384SQ201420295166
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年6月5日 優先權日:2014年6月5日
【發明者】羅俊生 申請人:汕頭市俊國機電科技有限公司