本發明涉及繪圖寫字設備，尤其涉及一種自動制圖機。
背景技術：
目前進行廣告條幅制作，主要是以絲網印刷或熱轉印技術，僅以目前比較流行的熱轉印技術而論，它是通過計算機排版，再通過刻字機將復合色紙刻好，人工再把刻好的色紙中的每個字型“揭”出來，然后把條幅轉印機的溫度升到260度，再將“揭”好的復合色紙與待印的布料通過條幅轉印機轉印出來，在轉印過程中，有大量的油墨從固態升華到氣態，再從氣態轉化到固態，其間會造成工作車間的嚴重空氣污染，工作車間的溫度也非常高。無疑，這種熱轉印技術需用人工多，耗材多，工作環境亦不夠理想。
技術實現要素：
本發明要解決的技術問題在于提供一種自動制圖機，利用計算機進行設計和排版，通過寫字機將圖或者字寫在條幅上、紙上或者其它任意可書寫的介質上。
為解決上述問題，本發明提供了一種自動制圖機，涉及有上護板、端護板、控制面板、壓輪、下支板、導軌和卡座組成。所說的端護板設置在本發明所述自動制圖機的兩端，所說的上護板、端護板和下支板相配合，共同組合成本發明所述自動制圖機的外殼。導軌的兩端與設置在導軌兩端的端護板連接，在導軌上設置有計算機程序控制進行直線運動的卡座，卡座上又設置有供墨裝置。所說的供墨裝置下面設置有寫字裝置，所說的寫字裝置又可以分為接觸式寫字裝置和噴墨式寫字裝置。所說的導軌，可以采用橫置一根異型金屬桿的形式，也可以采用上下或者前后并列兩根圓金屬桿的形式，總之，所說的導軌應能確保卡座在進行左右平行的直線運行活動中，運行平穩和精確可靠。上護板上設置有本發明的控制面板，當然將控制面板設置在端護板上也是可行地。所說的壓輪，是壓紙和壓緊布幅用的壓緊輪，配合所說的壓輪，也就是在壓輪的下面，設置有計算機程序控制轉動的滾動條絲杠，正是由于滾動條絲杠的轉動，在上面的壓輪的作用下，驅動紙或布幅向前滾動。為了保證紙或布幅待寫字部位的平整，在所說的壓輪與滾動條絲杠組成的滾動裝置的前面，還設置有以輔助壓輪和輔助滾動條絲杠組成的拉緊裝置。也就是說，在壓輪和滾動條絲杠組成的滾動裝置與輔助壓輪和輔助滾動條絲杠組成的拉緊裝置之間，設置有在導軌上左右平行運行的卡座，卡座上設置有供墨裝置和寫字裝置。
附圖說明
附圖1是本發明所述的自動制圖機的結構示意圖；
附圖中：1-端護板2-控制面板3-上護板4-壓輪5-導軌6-卡座7-供墨裝置8-下支板9-輔助壓輪。
具體實施方式
現參照附圖，結合實施例說明如下：本發明所述的自動制圖機，涉及有端護板1、控制面板2、上護板3、壓輪4、導軌5、卡座6、供墨裝置7、下支板8和輔助壓輪9組成。所說的端護板1設置在本發明所述自動制圖機的兩端，所說的上護板3、端護板1和下支板8相配合，共同組合成本發明所述自動制圖機的外殼，下支板8亦作為壓輪4與輔助壓輪9之間的工作平臺，在靠近壓輪4的下支板8上，設置有可以直觀地查看寫字材料尺寸位置的刻度尺。導軌5的兩端與設置在導軌5兩端的端護板1連接，在導軌5上設置有計算機程序控制進行直線運動的卡座6，卡座6上又設置有供墨裝置7。所說的供墨裝置7下面設置有寫字裝置，所說的寫字裝置又可以分為接觸式寫字裝置和噴墨式寫字裝置。所說的導軌5，可以采用橫置一根異型金屬桿的形式，也可以采用上下或者前后并列兩根圓金屬桿的形式，總之，所說的導軌5應能確保卡座6在進行左右平行的直線運行活動中，運行平穩和精確可靠。上護板3上設置有本發明的控制面板2，當然將控制面板2設置在端護板1上也是可行的。所說的壓輪4，是壓紙和壓緊布幅用的壓緊輪，配合所說的壓輪4，也就是在壓輪4的下面，設置有計算機程序控制轉動的滾動條絲杠，滾動條絲杠的上面以惰輪形式設置有壓輪4，正是由于滾動條絲杠的轉動，在上面的壓輪4的作用下，驅動紙或布幅向前滾動。為了保證紙或布幅待寫字部位的平整，在所說的壓輪4與滾動條絲杠組成的滾動裝置的前面，還設置有以輔助壓輪9和輔助滾動條絲杠組成的拉緊裝置。也就是說，在壓輪和滾動條絲杠組成的滾動裝置與輔助壓輪9和輔助滾動條絲杠組成的拉緊裝置之間，設置有在導軌5上左右平行運行的卡座6，卡座6上設置有供墨裝置和寫字裝置。本發明所述的自動制圖機，是通過計算機進行排版，通過本發明所述的自動制圖機一次性打印或者寫到紙上或布料上，避免了寫真機或噴繪機會將油墨通過布料的網孔滲透到工作臺上的問題，尤其避免了熱升華轉印生產過程復雜，容易造成生產原料的損壞、浪費、返工、需要培養除計算機操作人員以外的其他熟練工、生產過程中的空氣污染給工人的身心造成傷害、大量的造紙能源和電能被浪費的問題。使用本發明所述的自動制圖機，可以實現自動化作業，全自動寫布幅機：單人獨立操作，環保，尤其可以節約大量能源。