一種新型電雕版輥的制作方法

本實用新型涉及一種凹版印刷機械，尤其是指一種新型電雕版輥。

背景技術：

電雕輥是利用數控技術為基礎，激光為加工媒介。使銅輥在激光照射下瞬間熔化和氣化的物理變性，達到雕刻圖案的目的，是凹版印刷中常用的設備。為保證電雕版輥在加工時成型圖案的精確度與清洗度，保證激光網點的分布合理，通常都需要電雕版輥具有良好的散熱性。

技術實現要素：

為克服背景技術中的不足，本實用新型的目的在于提供一種結構穩定，散熱性好，成型精度高的新型電雕版輥。

一種新型電雕版輥，包括一個版輥本體，所述版輥本體的中心安裝有氣脹軸，所述版輥本體上設置有冷卻系統與散熱系統，所述冷卻系統為水冷裝置，所述散熱系統設置有多個散熱孔道，散熱孔道包括多個外散熱孔道與多個內散熱孔道，版輥本體上形成供所述氣脹軸穿插安裝的穿孔，所述外散熱孔道呈圓周分布并且等間隔設置，所述內散熱孔道呈圓周分布并且等間隔，所述外散熱孔道分布在內散熱孔道的外周，冷卻系統包括冷卻接頭、進水接頭、回水接頭、兩個密封圈，冷卻接頭套設在氣脹軸上并且密封連接在氣脹軸與版輥本體之間，所 述冷卻接頭上設置有供進水接頭、回水接頭安裝的安裝孔以及與所述外散熱孔道連通的外散熱孔、與內散熱孔道連通的內散熱孔，進水接頭與回水接頭之間連接有冷卻腔。

每個外散熱孔道包括一個外圈豎直通道、一個外圈水平通道，每個內散熱孔道包括一個內圈豎直通道、一個內圈水平通道，所述外圈豎直通道由穿孔徑向延伸形成，外圈水平通道由外圈豎直通道的外端延伸至版輥本體的兩端，所述內圈豎直通道由穿孔徑向延伸形成，內圈水平通道由內圈豎直通道的外端延伸至版輥本體的兩端。

所述冷卻腔由進水接頭水平延伸形成一個第一冷卻腔室、由回水接頭水平延伸形成一個第二冷卻腔室，第一冷卻腔室與第二冷卻腔室之間連通有朝向所述氣脹軸凸出的連接腔室。

所述冷卻接頭具有一個外側環壁，其中一個密封圈設置在進水接頭與外側環壁之間，另外一個密封圈設置在內散熱孔與氣脹軸之間。

本實用新型的有益效果在于：設置所述散熱孔道，散熱孔道的所述外散熱孔道呈圓周等間隔分布，所述內散熱孔道呈圓周等間隔分布，散熱效果好，有效延長版輥的使用壽命、有效的提高后續印刷成品的精度；設置所述冷卻系統，并且將冷卻接頭、進水接頭、回水接頭、兩個密封圈，冷卻接頭套設在氣脹軸上并且密封連接在氣脹軸與版輥本體之間，冷卻效果好，保證了電雕版輥加工的順利進行，避免因發熱導致氣脹軸軸向彎曲，使用壽命長。

附圖說明

附圖1為本實用新型所述的新型電雕版輥的結構示意圖。

附圖2為本實用新型所述的新型電雕版輥的版輥本體的剖面圖。

具體實施方式

參閱附圖1、2所示為本實用新型所述的新型電雕版輥的較佳實施例，包括一個版輥本體1，所述版輥本體1的中心安裝有氣脹軸2，所述版輥本體1上設置有冷卻系統與散熱系統，所述冷卻系統為水冷裝置，所述散熱系統設置有多個散熱孔道3，散熱孔道包括多個外散熱孔道4與多個內散熱孔道5，版輥本體1上形成供所述氣脹軸2穿插安裝的穿孔6，所述外散熱孔道4呈圓周分布并且等間隔設置，所述內散熱孔道5呈圓周分布并且等間隔，所述外散熱孔道1分布在內散熱孔道5的外周，冷卻系統包括冷卻接頭7、進水接頭8、回水接頭9、兩個密封圈10，冷卻接頭7套設在氣脹軸2上并且密封連接在氣脹軸2與版輥本體1之間，所述冷卻接頭7上設置有供進水接頭8、回水接頭9安裝的安裝孔11以及與所述外散熱孔道4連通的外散熱孔12、與內散熱孔道5連通的內散熱孔13，進水接頭8與回水接頭9之間連接有冷卻腔14。

每個外散熱孔道4包括一個外圈豎直通道15、一個外圈水平通道16，每個內散熱孔道5包括一個內圈豎直通道17、一個內圈水平通道18，所述外圈豎直通道15由穿孔6徑向延伸形成，外圈水平通道16由外圈豎直通道15的外端延伸至版輥本體1的兩端，所述內圈豎直通道17由穿孔6徑向延伸形成，內圈水平通道18由內圈豎直通道17的外端延伸至版輥本體1的兩端。

所述冷卻腔14由進水接頭8水平延伸形成一個第一冷卻腔室19、 由回水接頭9水平延伸形成一個第二冷卻腔室20，第一冷卻腔室19與第二冷卻腔室20之間連通有朝向所述氣漲軸2凸出的連接腔室22。

所述冷卻接頭7具有一個外側環壁23，其中一個密封圈10設置在進水接頭8與外側環壁23之間，另外一個密封圈10設置在內散熱孔13與氣脹軸2之間。

由以上對本實用新型的描述可知：設置所述散熱孔道，散熱孔道的所述外散熱孔道呈圓周等間隔分布，所述內散熱孔道呈圓周等間隔分布，散熱效果好，有效延長版輥的使用壽命、有效的提高后續印刷成品的精度；設置所述冷卻系統，并且將冷卻接頭、進水接頭、回水接頭、兩個密封圈，冷卻接頭套設在氣脹軸上并且密封連接在氣脹軸與版輥本體之間，冷卻效果好，保證了電雕版輥加工的順利進行，避免因發熱導致氣脹軸軸向彎曲，使用壽命長。