一種濾袋加工用噴涂設備的制作方法

本發明涉及噴涂技術領域，尤其涉及一種濾袋加工用噴涂設備。

背景技術：

濾布袋是由濾布縫合而成的，濾布是由天然纖維或合成纖維織成的過濾介質，濾布常用的材料有棉、麻、羊毛、繭絲、石棉纖維、玻璃纖維、和某些合成纖維等，濾布的合成纖維主要有丙綸、滌綸、錦綸、維綸等，其中以滌綸和丙綸最常用，以固液分離和固氣分離為主，新型高效濾布主要用于空氣過濾和清除粉塵，集塵粉末，以凈化空氣，保護環境，因此濾布袋在冶煉廠、化工廠、制糖、染料、醫藥、食品等工業普遍應用。

濾布袋進一步加工通常是給濾布袋噴涂上一些圖案，因此需要用到噴涂設備，現有的噴涂設備通過噴槍或碟式霧化器，借助壓力或離心力，將液體均勻的噴涂在物體表面，目前市場上的噴涂設備功能比較單一，只進行噴涂處理，而且噴涂時噴頭運行不穩定，導致涂料飛濺不僅造成材料浪費，還給周圍環境帶來污染，而且需要人力直接對其操作，消耗較大的人力，針對這些缺點，本改進型裝置為了解決此問題所設計。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種濾袋加工用噴涂設備。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種濾袋加工用噴涂設備，包括主體，所述主體內部安裝有兩組第一壓輥，兩組所述第一壓輥的下方設有第二壓輥，所述第二壓輥的下方設有噴氣管，所述噴氣管的下方焊接有套筒，所述套筒的內部套接有電熱絲，所述電熱絲的下方設有電風扇，所述第一壓輥的一側鉸接有第一連接桿，所述第一連接桿遠離第一壓輥的一端鉸接有第二連接桿，所述主體的上方設有開口，所述開口處的兩側沿其長度方向對稱安裝有兩組滑軌，兩組所述滑軌內均開設有滑槽，兩組所述滑槽內均活動套接有滑塊，所述滑塊遠離滑槽的一側連接有活動板，且第二連接桿遠離第一連接桿的一端與活動板固定連接，所述活動板遠離第一壓輥的一側固定安裝有驅動電機，所述驅動電機的輸出軸套接有齒輪，所述活動板靠近齒輪的一側設有齒條，且齒輪與齒條嚙合傳動，所述齒條的下方安裝有噴頭，且噴頭伸入主體的內部。

優選的，所述噴氣管的表面陣列設有排氣口。

優選的，所述第一壓輥與第二壓輥之間緊密配合，且第一壓輥的橫截面比第二壓輥的橫截面大。

優選的，所述活動板沿其長度方向開設有通孔，且噴頭與齒條（6）之間安裝的連接塊通過通孔。

優選的，所述滑塊與滑槽之間緊密配合。

優選的，所述主體沿其長度方向兩側的殼壁上開設有通孔，且濾布袋通過該通孔。

優選的，所述第一壓輥與第二壓輥的表面均設有防滑螺紋。

本發明中，與現有技術相比，本發明的有益效果是：對設備進行優化，通過齒輪和齒條配合工作，可以使噴頭進行左右移動，不僅保證了噴頭的穩定性，還可以調節噴涂的范圍，壓輥不僅可以帶動濾布袋，還可以帶動噴頭沿主體長度方向移動，增強了噴涂的效果，而且下方的噴氣管可以噴出熱氣，對噴涂過后的涂料進行烘干處理，避免了涂料沾染到別處，該設備結構簡單，功能完備，保證了噴頭的穩定性，節省了人力，還有效提高了噴涂的效率。

附圖說明

圖1為本發明提出的一種濾袋加工用噴涂設備的正視結構示意圖；

圖2為本發明提出的一種濾袋加工用噴涂設備的俯視結構示意圖。

圖中：1主體、2第一壓輥、3第一連接桿、4第二連接桿、5噴頭、6齒條、7齒輪、8驅動電機、9活動板、10滑軌、11第二壓輥、12噴氣管、13電熱絲、14套筒、15電風扇、16滑塊。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種濾袋加工用噴涂設備，包括主體1，主體1內部安裝有兩組第一壓輥2，兩組所述第一壓輥2的下方設有第二壓輥11，第二壓輥11的下方設有噴氣管12，噴氣管12的下方焊接有套筒15，套筒15的內部套接有電熱絲13，電熱絲13的下方設有電風扇14，第一壓輥2的一側鉸接有第一連接桿3，第一連接桿3遠離第一壓輥2的一端鉸接有第二連接桿4，主體1的上方設有開口，開口處的兩側沿其長度方向對稱安裝有兩組滑軌10，兩組滑軌10內均開設有滑槽，兩組滑槽內均活動套接有滑塊16，滑塊16遠離滑槽的一側連接有活動板9，且第二連接桿4遠離第一連接桿3的一端與活動板9固定連接，活動板9遠離第一壓輥2的一側固定安裝有驅動電機8，驅動電機8的輸出軸套接有齒輪7，活動板9靠近齒輪7的一側設有齒條6，且齒輪7與齒條6嚙合傳動，齒條6的下方安裝有噴頭5，且噴頭5伸入主體1的內部，噴氣管12將電熱絲13產生的熱空氣吹出，將涂料進行烘干，避免涂料沾染到別處，噴氣管12的表面陣列設有排氣口，第一壓輥2與第二壓輥11之間緊密配合，且第一壓輥2的橫截面比第二壓輥11的橫截面大，活動板9沿其長度方向開設有通孔，且噴頭5與齒條6之間安裝的連接塊通過通孔，滑塊16與滑槽之間緊密配合，主體1沿其長度方向兩側的殼壁上開設有通孔，且濾布袋通過該通孔，第一壓輥2與第二壓輥11的表面均設有防滑螺紋，防滑螺紋可以保證濾布袋通過第一壓輥2與第二壓輥11之間，給濾布袋足夠的張力，方便進行噴涂。

首先，濾布袋由主體1兩側的通孔進入噴涂室，由第一壓輥2和第二壓輥11將濾布袋夾住，并進行轉動傳送，主體1上方的電機8帶動齒輪7轉動，齒輪7再帶動齒條6移動，由于齒條6與下方的噴頭5連接，因此噴頭5也就隨齒條6移動，這樣保證了噴頭的穩定，同時，第一壓輥2轉動帶動第一連接桿3移動，第一連接桿3再帶動第二連接桿4移動，第二連接桿4與活動板9連接，可以使得活動板9帶動噴頭5沿主體1長度方向移動，濾布袋下方的噴氣管12可以將熱氣噴出來，將涂料進行烘干，避免涂料沾染到別處，該裝置保證了噴頭5工作的穩定性，同時節省了人力，提高了噴涂效率。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。

技術特征：

技術總結
本發明公開了一種濾袋加工用噴涂設備，包括主體，內垂直主體內部安裝有兩組第一壓輥，兩組第一壓輥的下方設有第二壓輥，第二壓輥的下方設有噴氣管，噴氣管的下方焊接有套筒，套筒的內部套接有電熱絲，電熱絲的下方設有電風扇，第一壓輥遠離傳動裝置一側鉸接有第一連接桿，第一連接桿遠離第一壓輥的一端鉸接有第二連接桿，主體的上方設有開口，主體開口處的兩側沿其長度方向對稱安裝有滑軌，滑塊之間連接有活動板，且第二連接桿遠離第一連接桿的一端與活動板固定連接。本發明對設備進行了改進，保證了噴頭工作的穩定性，避免將染料噴到別處，污染環境，而且節省人力，有效提高了噴涂的工作效率。

技術研發人員：王成東
受保護的技術使用者：江蘇新科達濾袋有限公司
技術研發日：2017.07.18
技術公布日：2017.10.20