一種改進型太陽能晶體硅電池片印刷網版的貼膜治具的制作方法

本實用新型涉及一種改進型太陽能晶體硅電池片印刷網版的貼膜治具，屬于貼膜治具技術領域。

背景技術：

隨著太陽能發電技術的日趨成熟及大面積的推廣，太陽能晶體硅電池需求量越來越大，具不完全統計目前國內光伏電池片印刷線將近1000條生產線，每天需求網版數量為36000片，因此在制作網版的過程中務必提高生產效率來滿足現有的需求。針對現有的網版制作流程中存在的光伏電池片對印刷后的細柵線高度和平滑度要求高，務必確保網版在貼膜過程中保證網版的表面平整度和表面粗糙度，現有的刮刀很難滿足貼膜需求。

常規使用的太陽能晶體硅電池片印刷網版貼膜治具，使用的是常規的貼膜刮刀，存在如下技術缺陷：1、常規貼膜刮刀貼膜時必須使用一只手保證菲林膜的穩定性，另一只手使用刮刀貼膜，力度的不穩定性導致網版膜厚差異較大；2、常規貼膜刮刀貼膜時必須使用一只手保證菲林膜的穩定性，另一只手使用刮刀貼膜，很難保證菲林膜位于網版中心；3、一只手很難保證菲林膜在貼附過程中不出現不良折痕；4、現有的貼膜治具不能實現雙向刮膜以及電池片的方便取放和限位。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于，克服現有技術存在的缺陷，解決上述技術問題，提出一種改進型太陽能晶體硅電池片印刷網版的貼膜治具。

本實用新型采用如下技術方案：一種改進型太陽能晶體硅電池片印刷網版的貼膜治具，其特征在于，包括限位套板、支撐套板、操作平臺、菲林膜，所述限位套板設置于所述支撐套板上，所述支撐套板固定設置在所述操作平臺上，所述支撐套板的內部設置有中空的腔室，所述腔室內嵌套設置有晶體硅電池片，所述菲林膜設置于所述支撐套板的底面與所述操作平臺頂面之間。

作為一種較佳的實施例，限位套板包括上壓板、導向立槽、下壓板，上壓板固定設置于下壓板的上方，導向立槽設置于上壓板與下壓板之間，導向立槽的上下兩端分別與上壓板的底面、下壓板的頂面固定連接。

作為一種較佳的實施例，導向立槽為呈等間隔縱向分布的多個。

作為一種較佳的實施例，支撐套板的左右兩側對稱設置有連接彎邊。

作為一種較佳的實施例，支撐套板的頂部設置有雙直角操作板、漸開加工槽，雙直角操作板的內側與漸開加工槽的內側配合連接。

作為一種較佳的實施例，支撐套板的前部靠近漸開加工槽的寬端設置有單邊涂布刀口。

作為一種較佳的實施例，支撐套板的頂部設置有軸對稱操作板、雙向加工槽，軸對稱操作板的內側與雙向加工槽的外側配合連接。

作為一種較佳的實施例，支撐套板的前后部設置有對稱分布的雙邊涂布刀口。

作為一種較佳的實施例，雙向加工槽的形狀為正六邊形。

本實用新型所達到的有益效果：本實用新型實現了雙向刮膜以及電池片的方便取放和限位；本實用新型防止了貼膜過程中發生抖動造成折痕、花邊等缺陷，提高了效率和產品的合格率，保證并提高了網版貼膜的平整度。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型的限位套板的A-A向視圖的結構示意圖。

圖3是本實用新型的支撐套板的第一實施例的結構示意圖。

圖4是本實用新型的支撐套板的第二實施例的結構示意圖。

圖中標記的含義：1-限位套板，2-支撐套板，3-操作平臺，11-上壓板，12-導向立槽，13-下壓板，21-連接彎邊，22-雙直角操作板，23-漸開加工槽，24-單邊涂布刀口，25-軸對稱操作板，26-雙向加工槽，27-雙邊涂布刀口，4-菲林膜。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

圖1是本實用新型的結構示意圖。本實用新型提出一種改進型太陽能晶體硅電池片印刷網版的貼膜治具，包括限位套板1、支撐套板2、操作平臺3、菲林膜4，限位套板1設置于支撐套板2上，支撐套板2固定設置在操作平臺3上，支撐套板2的內部設置有中空的腔室，腔室內嵌套設置有晶體硅電池片，菲林膜4設置于支撐套板2的底面與操作平臺3頂面之間。

作為一種較佳的實施例，限位套板1包括上壓板11、導向立槽12、下壓板13，上壓板11固定設置于下壓板13的上方，導向立槽12設置于上壓板11與下壓板13之間，導向立槽12的上下兩端分別與上壓板11的底面、下壓板13的頂面固定連接。

圖2是本實用新型的限位套板的A-A向視圖的結構示意圖。作為一種較佳的實施例，導向立槽12為呈等間隔縱向分布的多個。

作為一種較佳的實施例，支撐套板2的左右兩側對稱設置有連接彎邊21。

圖3是本實用新型的支撐套板的第一實施例的結構示意圖。作為一種較佳的實施例，支撐套板2的頂部設置有雙直角操作板22、漸開加工槽23，雙直角操作板22的內側與漸開加工槽23的內側配合連接。

作為一種較佳的實施例，支撐套板2的前部靠近漸開加工槽23的寬端設置有單邊涂布刀口24。

圖4是本實用新型的支撐套板的第二實施例的結構示意圖。作為一種較佳的實施例，支撐套板2的頂部設置有軸對稱操作板25、雙向加工槽26，軸對稱操作板25的內側與雙向加工槽26的外側配合連接。

作為一種較佳的實施例，支撐套板2的前后部設置有對稱分布的雙邊涂布刀口27。

作為一種較佳的實施例，雙向加工槽26的形狀為正六邊形。

本實用新型的工作原理：首先，將菲林膜4放置于支撐套板2的底面與操作平臺3頂面之間；然后將晶體硅電池片放置在支撐套板2的腔室內，通過雙直角操作板22與漸開加工槽23的配合或者軸對稱操作板25與雙向加工槽26的配合，限定住晶體硅電池片的前后左右位移，再將限位套板1壓在所述支撐套板2頂面，防止貼膜過程中發生抖動造成折痕、花邊等缺陷；最后，刮刀通過單邊涂布刀口24和雙邊涂布刀口27在導向立槽12的引導下對晶體硅電池片進行貼膜，其中刮刀的刀柄恰好卡在導向立槽12中并進行滑動，提高了效率和產品的合格率，保證并提高了網版貼膜的平整度。

同時，本實用新型的刮刀可以從單邊，也可以從雙邊對晶體硅電池片進行貼膜操作。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本實用新型的保護范圍。