本發明屬于包裝防偽技術領域，涉及一種全息定位復合膜生產方法。
背景技術：
伴隨著現代科技的高度發展，假冒偽劣產品也不斷地改頭換面，滲透到各個領域，無時無刻不在侵害者生產者的正當利益，侵害消費者的權利，因此，防偽打架已成為社會普遍關注的問題。隨著國民經濟的提高及印刷包裝業的發展，人們對產品包裝的要求不僅僅是高檔、精美、環保、富有個性化，同時也希望通過產品的包裝能夠辨別產品的真偽。因此，具有防偽功能的彩虹全息模壓防偽標識在包裝產品的印后加工中得到越來越廣泛的應用，并且由于其華貴精美的外觀而受到廣大消費者的青睞，在煙標、藥品、化妝品、酒等高檔包裝都有廣泛的應用。但傳統彩虹模壓全息防偽標識其一成不變的外觀和單一的防偽手段，由于各廠家之間互相模仿以及非法偽造而使其防偽力度大大削弱。
技術實現要素：
為解決現有技術存在的問題，本發明提供一種全息定位復合膜生產方法，該方法生產的復合膜不僅圖案精美、亮度好、圖像清晰，并且防偽程度高，色層具有較好的硬度、與鍍鋁層具有很好的附著力性能，在熱轉移過程中不會發生色鋁分層現象。
本發明提供的全息定位復合膜生產方法，包括以下步驟：
(1)利用光刻機將設計好的全息圖案刻制在光刻膠版上，再對光刻膠版進行噴銀作業，再對光刻膠版電鑄形成單枚鎳版；利用拼板機將單枚鎳版拼成符合要求的大版，對大版電鑄形成防偽工作版，該防偽工作版的厚度為0.4-0.5mm，防偽工作版的厚度偏差應盡可能小于13um；
(2)對pet薄膜進行涂布加工：將pet薄膜卷裝在涂布機上，即，將pet薄膜卷安裝在涂布機的放卷軸上，并使pet薄膜卷的端部從壓印輥與網輥之間穿過后安裝在收卷輥上；將配置好的摻有色粉的樹脂溶液倒入涂布機的涂布槽中并攪拌均勻，隨后開啟涂布機在pet薄膜上涂布色層，涂布有樹脂溶液的pet薄膜在收卷過程中從烘箱中穿過，使樹脂溶液在pet薄膜上固化形成色層；其中網輥采用235目，烘箱烘干溫度范圍為85-160℃，收卷輥的轉速為90m/min，樹脂溶液粘度為16-18s，樹脂溶液固含量為22％，濕涂量為4.5-5.0g/m2，烘干后色層上的樹脂的干量為1.0-1.1g/m2。所述樹脂溶液的組份配比為：羥基丙烯酸樹脂100g、多異氰酸酯固化劑26g、色粉10g、硝基纖維素溶液10g、消泡劑0.4g、流平劑0.4g、潤濕分散助劑0.4g、催干劑0.8g、乙酸丁酯142g、二甲苯71g，其中，硝基纖維素溶液的固含量為10％；
(3)將防偽工作版上的全息圖案模壓到pet薄膜上：將防偽工作版貼在高速模壓機的版輥上，將版輥加熱至160-180℃，以40kg/cm2左右的壓力將版輥上的防偽工作版壓在pet薄膜上，使得防偽工作版上的全息圖案印在pet薄膜的色層上，形成信息層，其中版輥的硬度為hs97-hs99；
(4)將模壓后的pet薄膜送入真空鍍鋁機中，在真空狀態下在信息層上鍍鋁，形成均勻的鍍鋁層，鍍鋁層厚度為
(5)根據規格要求對pet薄膜進行分切、包裝。
本發明在pet膜上涂布的色層，漆膜外觀良好，無異色及浮色發花等色澤不良，漆膜硬度為f，柔韌性為5級，與鍍鋁層的附著力為3級，在色層表面真空鍍鋁后漆膜外觀良好。
優選地，所述樹脂溶液的組份配比為：醇酸樹脂100g、多異氰酸酯固化劑18g、色粉10g、硝基纖維素溶液10g、消泡劑0.4g、流平劑0.4g、潤濕分散助劑0.4g、催干劑0.8g、乙酸丁酯130g、二甲苯64g，其中，硝基纖維素溶液的固含量為10％。這種樹脂溶液配比，涂布在pet膜上后，漆膜外觀良好，無異色及浮色發花等色澤不良，但色澤鮮艷度沒有采用羥基丙烯酸樹脂的方案好，漆膜硬度為h，柔韌性為3級，與鍍鋁層的附著力為5級，在色層表面真空鍍鋁后漆膜外觀良好。
優選地，所述樹脂溶液的組份配比為：羥基丙烯酸樹脂34g、醇酸樹脂68g、多異氰酸酯固化劑21g、硝基纖維素溶液10g、色粉10g、消泡劑0.4g、流平劑0.4g、潤濕分散助劑0.4g、催干劑0.8g、乙酸丁酯139g、二甲苯69g，其中，硝基纖維素溶液的固含量為10％。涂布在pet膜上后，漆膜外觀良好，無異色及浮色發花等色澤不良，但色澤鮮艷度與采用單純的羥基丙烯酸樹脂相差不大，漆膜硬度為h，柔韌性為4級，與鍍鋁層的附著力為5級，在色層表面真空鍍鋁后漆膜外觀良好，兼具采用單純的醇酸樹脂的一些優點。
優選地，所述噴銀作業具體為，首先使用0.5％的皂角素溶液對光刻膠版的表面進行清潔處理后用水沖洗，去除油污和雜質；再使用敏化液進行敏化處理，所述敏化液的配比為：取45g葡萄糖溶于100g水中，取5.6gsncl2、2gsncl4溶于3ml36％的鹽酸中，再將兩混合溶液混合后添加50ml水，敏化處理時，利用單嘴噴槍將敏化液從光刻膠版的中心往四周噴射，連續噴覆3-5min后用去離子水沖洗，然后用5％鹽酸清洗，之后再用去離子水清洗；最后進行噴銀操作，噴銀所用溶液配比為：將5g葡萄糖、3.5ml甲醛溶于100ml水中，取0.5gnaoh溶于25ml水中，加熱至60℃后加入0.5gpb(ch3coo)2，再將兩混合溶液混合形成一號溶液；取2ganno3、3.5gnh4oh溶于25ml水中，之后加入5ml4％的naoh溶液，最后加入0.5ml0.2％的cu(no3)2溶液，形成二號溶液，采用雙槍噴嘴同時將一號溶液、二號溶液從光刻膠版的中心向四周噴覆，直至光刻膠版上出現清晰完整的全息圖案，再用去離子水對光刻膠版進行清洗。使用本發明噴銀得到的光刻膠版(噴銀后)厚度均勻、強度高，可以大幅度提高光刻膠版(噴銀后)的成品率，進而提高防偽工作版和燙印膜的質量，同時還可以降低原料消耗，縮短制作防偽工作版的生產周期，降低生產成本，獲得良好的經濟效益。
優選地，所述步驟(1)中電鑄所使用的電鑄液組份為：氨基磺酸鎳400g/l、硼酸30g/l、陽極溶蝕劑6.0g/l、陰極整平劑0.5g/l、高硫鎳光亮劑0.8g/l、表面除孔劑0.1g/l；電鑄液配制完畢后，使用電動攪拌過濾器充分攪拌過濾至少72小時，然后，在空載電流條件下用瓦楞鐵板做陰極連續進行電解處理7-15天；電鑄溫度50℃，ph值4.0，電壓2～12v，陰極電流密度6.0a/dm2，空載電流密度0.5a/dm2，陰極電流效率96％。電鑄形成的鎳層厚度為50-100um。本發明以氨基磺酸鎳為主要成分并配以專用添加劑的電鑄液組分，并輔以特定的電鑄參數，電鑄液化學穩定性好，具有比常規硫酸鹽電鑄液更高的分散能力，同時，金屬沉積速度快且沿陰極表面的分布均勻，因而鑄成的防偽工作版具有良好的強度、硬度和抗延展性，其強度、硬度、平整度和柔韌性均能滿足高速模壓機的工作要求，使防偽工作版的工作壽命比原來提高近一倍。
優選地，所述步驟(4)中的真空鍍鋁機中采用氮化硼蒸發舟，氮化硼蒸發舟電流為600-700a、電壓6-9v，真空度為(6-9)×10-2pa，鋁絲直徑為1.3mm，鋁絲的送絲速度為0.9-1m/min。
本發明提供全息定位復合膜生產方法生產的復合膜膜不僅圖案精美，并且防偽程度高，不易偽造。樹脂溶液涂布在pet膜上后，漆膜外觀良好，無異色及浮色發花等色澤不良，色澤鮮艷，漆膜硬度高，柔韌性號，與鍍鋁層的附著力高，在色層表面真空鍍鋁后漆膜外觀良好。使用本發明噴銀得到的光刻膠版(噴銀后)厚度均勻、強度高，可以大幅度提高光刻膠版(噴銀后)的成品率，進而提高防偽工作版和復合膜的質量，同時還可以降低原料消耗，縮短制作防偽工作版的生產周期，降低生產成本，獲得良好的經濟效益。本發明以氨基磺酸鎳為主要成分并配以專用添加劑的電鑄液組分，并輔以特定的電鑄參數，電鑄液化學穩定性好，具有比常規硫酸鹽電鑄液更高的分散能力，同時，金屬沉積速度快且沿陰極表面的分布均勻，因而鑄成的防偽工作版具有良好的強度、硬度和抗延展性，其強度、硬度、平整度和柔韌性均能滿足高速模壓機的工作要求，使防偽工作版的工作壽命比原來提高近一倍。
具體實施方式
本發明提供的全息定位復合膜生產方法，包括以下步驟：
(1)利用光刻機將設計好的全息圖案刻制在光刻膠版上，再對光刻膠版進行噴銀作業，再對光刻膠版電鑄形成單枚鎳版；利用拼板機將單枚鎳版拼成符合要求的大版，對大版電鑄形成防偽工作版，該防偽工作版的厚度為0.4-0.5mm，防偽工作版的厚度偏差小于13um。噴銀作業具體為，首先使用0.5％的皂角素溶液對光刻膠版的表面進行清潔處理后用水沖洗，去除油污和雜質；再使用敏化液進行敏化處理，所述敏化液的配比為：取45g葡萄糖溶于100g水中，取5.6gsncl2、2gsncl4溶于3ml36％的鹽酸中，再將兩混合溶液混合后添加50ml水，敏化處理時，利用單嘴噴槍將敏化液從光刻膠版的中心往四周噴射，連續噴覆3-5min后用去離子水沖洗，然后用5％鹽酸清洗，之后再用去離子水清洗；最后進行噴銀操作，噴銀所用溶液配比為：將5g葡萄糖、3.5ml甲醛溶于100ml水中，取0.5gnaoh溶于25ml水中，加熱至60℃后加入0.5gpb(ch3coo)2，再將兩混合溶液混合形成一號溶液；取2ganno3、3.5gnh4oh溶于25ml水中，之后加入5ml4％的naoh溶液，最后加入0.5ml0.2％的cu(no3)2溶液，形成二號溶液，采用雙槍噴嘴同時將一號溶液、二號溶液從光刻膠版的中心向四周噴覆，直至光刻膠版上出現清晰完整的全息圖案，再用去離子水對光刻膠版進行清洗。電鑄所使用的電鑄液組份為：氨基磺酸鎳400g/l、硼酸30g/l、陽極溶蝕劑6.0g/l、陰極整平劑0.5g/l、高硫鎳光亮劑0.8g/l、表面除孔劑0.1g/l；電鑄液配制完畢后，使用電動攪拌過濾器充分攪拌過濾至少72小時，然后，在空載電流條件下用瓦楞鐵板做陰極連續進行電解處理7-15天；電鑄溫度50℃，ph值4.0，電壓2～12v，陰極電流密度6.0a/dm2，空載電流密度0.5a/dm2，陰極電流效率96％。電鑄形成的鎳層厚度為50-100um。
(2)對pet薄膜進行涂布加工：將pet薄膜卷裝在涂布機上，即，將pet薄膜卷安裝在涂布機的放卷軸上，并使pet薄膜卷的端部從壓印輥與網輥之間穿過后安裝在收卷輥上；將配置好的摻有色粉的樹脂溶液倒入涂布機的涂布槽中并攪拌均勻，隨后開啟涂布機在pet薄膜上涂布色層，涂布有樹脂溶液的pet薄膜在收卷過程中從烘箱中穿過，使樹脂溶液在pet薄膜上固化形成色層；其中網輥采用235目，烘箱烘干溫度范圍為85-160℃，收卷輥的轉速為90m/min，樹脂溶液粘度為16-18s，樹脂溶液固含量為22％，濕涂量為4.5-5.0g/m2，烘干后色層上的樹脂的干量為1.0-1.1g/m2。
本發明提供三種組份配比的樹脂溶液，分別為，(1)樹脂溶液的組份配比為：羥基丙烯酸樹脂100g、多異氰酸酯固化劑26g、色粉10g、硝基纖維素溶液10g、消泡劑0.4g、流平劑0.4g、潤濕分散助劑0.4g、催干劑0.8g、乙酸丁酯142g、二甲苯71g，其中，硝基纖維素溶液的固含量為10％；(2)樹脂溶液的組份配比為：醇酸樹脂100g、多異氰酸酯固化劑18g、色粉10g、硝基纖維素溶液10g、消泡劑0.4g、流平劑0.4g、潤濕分散助劑0.4g、催干劑0.8g、乙酸丁酯130g、二甲苯64g，其中，硝基纖維素溶液的固含量為10％；(3)樹脂溶液的組份配比為：羥基丙烯酸樹脂34g、醇酸樹脂68g、多異氰酸酯固化劑21g、硝基纖維素溶液10g、色粉10g、消泡劑0.4g、流平劑0.4g、潤濕分散助劑0.4g、催干劑0.8g、乙酸丁酯139g、二甲苯69g，其中，硝基纖維素溶液的固含量為10％。
(3)將防偽工作版上的全息圖案模壓到pet薄膜上：將防偽工作版貼在高速模壓機的版輥上，將版輥加熱至160-180℃，以40kg/cm2左右的壓力將版輥上的防偽工作版壓在pet薄膜上，使得防偽工作版上的全息圖案印在pet薄膜的色層上，形成信息層，其中版輥的硬度為hs97-hs99。
(4)將模壓后的pet薄膜送入真空鍍鋁機中，在真空狀態下在信息層上鍍鋁，形成均勻的鍍鋁層，鍍鋁層厚度為
(5)根據規格要求對pet薄膜進行分切、包裝。
利用本發明生產的全息定位復合膜主要用于酒盒生產為主，復合到紙上后既美觀精致，有很好的防偽效果，又有防水的效果。