一種貼金工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種貼金工藝，包括以下步驟：步驟1）制備玻璃釉，將底釉主劑和底釉底固攪拌均勻制得混合底釉，然后將透明釉、混合底釉、釉固化劑和稀釋劑攪拌均勻制得玻璃釉；步驟2）制作基底，在產品表面噴涂玻璃釉；步驟3）貼金，在噴涂玻璃釉的產品表面噴涂貼金膠，待干燥2-24小時后貼上金箔；步驟4）噴涂保護膜，待金箔黏貼24小時后，在金箔表面噴涂步驟1中制備的玻璃釉，晾干后制得成品。本發明使用廣泛，適合各種光滑或粗糙的物件表面，制作簡單，金箔附著力強、不易脫落，并且產品光澤度高，金箔的折光反射閃熒效果好。
【專利說明】一種貼金工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及表面處理領域，具體涉及一種貼金工藝。
【背景技術】
[0002]如今金箔已經得到廣泛的使用，例如工藝品、裝飾品、壽盒表面包裝等等，所以其材質也較為廣泛，有木器、塑料、鐵銅器、玻璃等，或者其結合，這樣對于不同物質表面的貼金存在著較高的要求。
[0003]現有工藝貼金后，由于材料毛糙或者十分光滑，導致后續金箔附著力低，手扣、硬物劃傷使得金箔脫落，在運輸或者碰撞時，也容易造成金箔脫落，使得運輸成本增加，為了避免此種情況，一般都會對表面進行處理，但是這樣的處理無法在玻璃、玉等物件上得到普及。金箔表面的保護層也影響金箔光澤度，使得成品效果差，需要增加額外的保護層成份來提高效果，增加企業成本。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于克服現有技術存在的以上問題，提供一種貼金工藝，本發明使用廣泛，適合各種光滑或粗糙的物件表面，制作簡單，金箔附著力強、不易脫落，并且產品光澤度高，金箔的折光反射閃熒效果好。
[0005]為實現上述技術目的，達到上述技術效果，本發明通過以下技術方案實現:
[0006]一種貼金工藝，包括以下步驟:
[0007]步驟I)制備玻璃釉，將底釉主劑和底釉底固攪拌均勻制得混合底釉，然后將透明釉、混合底釉、釉固化劑和稀釋劑攪拌均勻制得玻璃釉；
[0008]步驟2)制作基底，在產品表面噴涂玻璃釉；
[0009]步驟3)貼金，在噴涂玻璃釉的產品表面噴涂貼金膠，待干燥2-24小時后貼上金箔；
[0010]步驟4)噴涂保護膜，待金箔黏貼24小時后，在金箔表面噴涂步驟I中制備的玻璃軸，晚干后制得成品。
[0011]進一步的，所述步驟I中底釉主劑、底釉底固按體積比為10:1，透明釉、混合底釉、釉固化劑和稀釋劑按照體積比為4:1:2:1。
[0012]進一步的，所述步驟2之前先對產品進行表面清潔處理。
[0013]進一步的，所述步驟3之前先噴涂一層黃色清漆。
[0014]進一步的，所述步驟3中的干燥時間為3小時。
[0015]進一步的，所述步驟2中基底制作結束后放入80度環境中烘烤半小時。
[0016]進一步的，所述步驟4中的玻璃釉為透明玻璃釉，并且噴涂時間為金箔黏貼48小時后。
[0017]進一步的，所述步驟4的玻璃釉中還添加有感溫變色粉或熒光粉，所述感溫變色粉或熒光粉的重量為步驟4中玻璃釉總重量的20%-60%。[0018]本發明的有益效果是:
[0019]I)本發明通過玻璃釉的噴涂作為基底，將材料表面與金箔之間的附著力得到極大提升，有效避免金箔的脫落，也使得金箔施工方便，節約施工時間。
[0020]2)保護膜使用透明玻璃釉，增加金箔的折光反射閃熒效果，提升產品的外觀效果，并且可水洗、耐磨損,增加產品的壽命。
[0021]3)黃色清漆的使用，可以避免因施工不當導致的細小瑕疵。
[0022]4)保護膜中添加有感溫變色粉或熒光粉，使得工藝品、裝飾品等具有發光或變色功能，外觀多變，提升觀賞效果，并且不借助電氣連接。
[0023]上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本發明的較佳實施例詳細說明如后。本發明的【具體實施方式】由以下實施例詳細給出。
【具體實施方式】
[0024]實施例一
[0025]一種貼金工藝I，制備玻璃釉，將底釉主劑和底釉底固按體積比為10:1的比例攪拌均勻制得混合底釉，然后將透明釉、混合底釉、釉固化劑和稀釋劑按照體積比為4:1:2:1的比例攪拌均勻制得玻璃釉，此玻璃釉為透明玻璃釉；對產品表面進行清潔處理，將灰塵、蠟層或者膠水等附著物去除；制作基底2，在產品表面均勻噴涂透明玻璃釉，然后放入80度環境中烘烤半小時，助于透明玻璃釉全部干透；在基底上噴涂一層黃色清漆，作為后續金箔的襯底，可以隱蔽一些細小的瑕疵；貼金3，在噴涂透明玻璃釉的產品表面噴涂貼金膠，待干燥12小時后貼上金箔；噴涂保護膜4，待金箔黏貼48小時后，在金箔表面噴涂步驟I中制備的透明玻璃釉，晾干后制得成品，透明玻璃釉利于提升箔類產品的折光反射閃熒效果，并且可水洗，耐磨損,增加產品的壽命。
[0026]實施例二
[0027]制備玻璃釉，將底釉主劑和底釉底固按體積比為10:1的比例攪拌均勻制得混合底釉，然后將透明釉、混合底釉、釉固化劑和稀釋劑按照體積比為4:1:2:1的比例攪拌均勻制得玻璃釉，此玻璃釉為透明玻璃釉；制作基底2，在產品表面均勻噴涂透明玻璃釉，然后放入80度環境中烘烤半小時，助于透明玻璃釉全部干透；貼金3，在噴涂透明玻璃釉的產品表面噴涂貼金膠，待干燥2小時后貼上金箔；噴涂保護膜4，待金箔黏貼48小時后，在金箔表面噴涂步驟I中制備的透明玻璃釉，晾干后制得成品。
[0028]實施例二與實施例一比較，實施例二減少了表面清潔處理和噴涂黃色清漆的步驟，和縮短了加工周期的時間。表面清潔利于基底的牢固度，但是在一般加工產品中只是灰塵部分，少有其他物質，所以可以省略，減少加工工序。對于噴涂黃色清漆，主要目的是遮蔽瑕疵，所以在無瑕疵的情況下可以省略，也達到減少加工時間的優點。
[0029]實施例三與實施例一區別在于噴涂保護膜時，在透明玻璃釉中加入感溫變色粉或熒光粉，感溫變色粉或熒光粉的重量為透明玻璃釉總重量的20%,其余部分與實施例一相同。添加感溫變色粉或熒光粉之后，能使保護膜具有更好的外觀效果，感溫變色粉使得產品外觀具有多種顏色變換，熒光粉能使產品具有發光發亮的效果，產品更美觀，更具觀賞性。
[0030]實施例四與實施例三的區別在于感溫變色粉或熒光粉的重量為透明玻璃釉總重量的60%，其余部分與實施例三相同，60%的配比使得外觀更加鮮明，發光和變色后的效果更好。
[0031]本發明具有良好的性能，能使金箔牢牢黏貼在各種材質表面，并且保護層防水、防劃等特點，保證產品美觀、耐用。
[0032]以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種貼金工藝，其特征在于:包括以下步驟: 步驟I)制備玻璃釉，將底釉主劑和底釉底固攪拌均勻制得混合底釉，然后將透明釉、混合底釉、釉固化劑和稀釋劑攪拌均勻制得玻璃釉； 步驟2)制作基底，在產品表面均勻噴涂玻璃釉； 步驟3)貼金，在噴涂玻璃釉的產品表面噴涂貼金膠，待干燥2-24小時后貼上金箔；步驟4)噴涂保護膜，待金箔黏貼24小時后，在金箔表面噴涂步驟I中制備的玻璃釉，晚干后制得成品。
2.根據權利要求1所述的一種貼金工藝，其特征在于:所述步驟I中底釉主劑、底釉底固按體積比為10 透明釉、混合底釉、釉固化劑和稀釋劑按照體積比為4:1:2:1。
3.根據權利要求1所述的一種貼金工藝，其特征在于:所述步驟2之前先對產品進行表面清潔處理。
4.根據權利要求1所述的一種貼金工藝，其特征在于:所述步驟3之前先噴涂一層黃色清漆。
5.根據權利要求1所述的一種貼金工藝，其特征在于:所述步驟3中的干燥時間為3小時。
6.根據權利要求1所述的一種貼金工藝，其特征在于:所述步驟2中基底制作結束后放入80度環境中烘烤半小時。
7.根據權利要求1所述的一種貼金工藝，其特征在于:所述步驟4中玻璃釉為透明玻璃釉，并且噴涂時間為金箔黏貼48小時后。
8.根據權利要求1所述的一種貼金工藝，其特征在于:所述步驟4的玻璃釉中還添加有感溫變色粉或熒光粉，所述感溫變色粉或熒光粉的重量為步驟4中玻璃釉總重量的20%-60%。
【文檔編號】B44C3/02GK103921604SQ201410150863
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月15日 優先權日:2014年4月15日
【發明者】崔寧 申請人:崔寧