專利名稱：眼鏡腳用彈簧芯子本體的制作方法及其產品的制作方法
技術領域：
本發明屬于眼鏡技術領域，涉及一種眼鏡腳，特別是一種眼鏡腳用彈簧芯子本體的制作方法及采用該制作方法所制得的眼鏡腳用彈簧芯子本體。
背景技術：
大家知道彈性眼鏡腳具有以下特征配戴時，彈性眼鏡腳需朝外扳一定角度，使眼鏡腳腳體內彈簧進一步壓縮，在彈簧的彈力作用下迫使眼鏡腳向內傾，使眼鏡腳夾在戴鏡者的頭部。當然，在彈簧的作用下，眼鏡腳的開合還具有一定的彈性。
彈性眼鏡腳中的腳體是通過一個彈簧芯子與鉸鏈頭連接的。通用的彈簧芯子是由彈簧芯子本體、拉槽小管、彈簧和封尾小管組成，其中彈簧芯子中芯子本體加工工序最多，也是最主要的。
目前，彈簧芯子本體一般是采用板材沖壓加工的工藝方法。采用板材沖壓加工彈簧芯子本體工藝，制作而成的彈簧芯子本體不僅尺寸精度不高，彈簧芯子放入彈簧眼鏡腳腳體內間隙大小不易控制；而且表面有沖壓痕跡，光澤度較低，無法保證彈簧芯子在腳體內伸縮順暢。
另一種傳統的加工方式為采用數控線切割機床從金屬板上切割出頭部成鉸鏈狀結構、中部呈板狀、尾部呈方柱狀的具有彈簧芯子本體基本形狀的毛坯，再采用同時壓縮、拉伸的縮徑方法將具有基本形狀的彈簧芯子本體毛坯尾部的方柱體加工成指定直徑的圓柱體；然后在毛坯的頭部加工鉸鏈孔即得到所述的彈簧芯子本體。
雖然上述的制作方法所制作的彈簧芯子本體精度較高，保證了彈簧芯子伸縮順暢。但是，該方法同時采用壓縮、拉伸的縮徑方法將尾部加工成指定直徑的圓柱體，可以看出它存在著一些弊端。首先，壓縮、拉伸過程中容易折斷彈簧芯子本體。其次，壓縮、拉伸過程較為復雜，工藝繁瑣，造成制作成本增加，不利于大批量的生產。
發明內容
本發明的目的為了克服上述技術問題，提出一種加工簡便，又適合大批量生產的眼鏡腳用彈簧芯子本體的制作方法。
本發明的另一目的是提供一種通過上述制作方法所制得的眼鏡腳用彈簧芯子本體，使得彈簧芯子具有的伸縮穩定性好，使用壽命長的特點。
本發明的第一個目的可通過下列技術方案來實現一種眼鏡腳用彈簧芯子本體的制作方法，其特征在于，該制作方法包括如下步驟實現的A、毛坯制備選擇板材，將板材用數控線切割機切割成彈簧芯子本體毛坯；B、頭部鉆孔將上述的彈簧芯子本體毛坯的頭部置于臺鉆上鉆孔，然后將孔口毛刺去掉；C、尾部車圓將上述頭部經鉆孔的彈簧芯子本體毛坯裝夾在車床上，通過車床上的刀具將彈簧芯子本體毛坯的尾部加工成圓柱形；D、表面拋光將上述尾部經車圓的彈簧芯子本體毛坯進行表面拋光處理，即得彈簧芯子本體成品。
在上述的眼鏡腳用彈簧芯子本體的制作方法中，所述的步驟A中的板材是采用多張板材重疊的方式進行切割的。采用多塊板材重疊然后用數控線切割機進行切割，這樣數控線切割機一次切割就可以切割出多個彈簧芯子本體毛坯，提高了生產效率。
在上述的眼鏡腳用彈簧芯子本體的制作方法中，所述的步驟A中每塊板材均可切割出若干個眼鏡腳用彈簧芯子本體的毛坯。當然，所選用的板材的面積較大，數控線切割機每切割一次移動一下刀具或是直接在數控線切割機上裝設若干個刀具一次切割完成。這樣，就在每個板材上均會切割出若干個眼鏡腳用彈簧芯子本體的毛坯。
在上述的眼鏡腳用彈簧芯子本體的制作方法中，所述的步驟C中還將彈簧芯子本體的中部車成多棱柱形。將彈簧芯子本體的中部車成多棱柱形，可以減少彈簧芯子本體和眼鏡腳其它零件之間的磨損，延長了產品的使用壽命。
在上述的眼鏡腳用彈簧芯子本體的制作方法，所述的步驟D中還對彈簧芯子本體的頭部邊緣進行倒角。該倒角部位也會與腳體接觸，因此，這樣的結構就使得它與本體中部的的多棱形結構一致，使得彈簧芯子本體能夠平穩的在腳體中伸縮。
本發明還提供了一種由上述制作方法制作的眼鏡腳用彈簧芯子本體，該眼鏡腳用彈簧芯子本體，包括本體，本體由頭部、中部和尾部組成，頭部設有凸鉤及鉸鏈孔，尾部呈圓柱狀，其特征在于，所述的本體中部為呈扁平狀的多棱柱形。
在本眼鏡腳用彈簧芯子本體中，銷釘穿過鉸鏈頭與彈簧芯子本體上的鉸鏈孔將鉸鏈頭和彈簧芯子本體鉸接在一起。彈簧芯子本體的尾部與彈簧芯子的其它部件連接在一起后裝入眼鏡腳腳體中，即將拉槽小管、彈簧和封尾小管依次套在彈簧芯本體的尾部。當然，封尾小管是固連在彈簧芯子本體尾部的端部的。
這樣，就通過彈簧芯子將鉸鏈頭與腳體連在了一起。使得扳動眼鏡腳時眼鏡腳的開合具有一定的彈性。
可以看出眼鏡腳在開合過程中，彈簧芯子本體的中部會在腳體中伸縮，而腳體中的孔又是與本體中部的多棱形結構相匹配的，也就是說腳體的孔為多棱形孔。這樣，本體中部的多棱柱形結構與腳體的多棱形孔接觸，兩者的接觸處較多，彈簧芯子可以穩定的在腳體的孔中滑動，并且彈簧芯子不會相對與腳體轉動，使得眼鏡腳的使用穩定性較高。
在上述的眼鏡腳用彈簧芯子本體中，所述的本體中部為八棱柱形。
在上述的眼鏡腳用彈簧芯子本體中，所述的本體頭部處于凸鉤相反一側的側面具有與該側面平行的多棱形結構。由于彈簧芯子本體頭部處于凸鉤相反一側的側面與中部的側面是連接在一起的，并且彈簧芯子本體的頭部處于凸鉤相反側的側面也會伸入腳體處，設置這樣的結構使得彈簧芯子能夠更平穩的在腳體內滑動。同時，這樣的結構在保證彈簧芯子本體使用穩定性的同時還便于加工。
與現有技術相比，本發明具有以下優點1、本發明的制作方法保證了彈簧芯子本體尺寸的一致性，制作的彈簧芯子本體精度高。同時，在制造過程中它是采用多個板材重疊在一起而切割出彈簧芯子本體的毛坯，因此，本制作方法工藝簡單、制作成本低、生產效率高，適合大批量生產的需求。
2、由于彈簧芯子本體的中部側面為多棱柱形，腳體中的孔為與本體中部相匹配的多棱形孔。這樣，彈簧芯子與腳體的接觸處較多，使得開合眼鏡腳的過程中彈簧芯子能夠穩定的在腳體內滑動，而不會相對于腳體發生轉動，并且還可減少彈簧芯子與腳體之間的磨損，延長產品的使用壽命。
圖1是本發明提供的眼鏡腳用彈簧芯子本體連接在眼鏡腳上的結構示意圖。
圖2是沿圖1的A-A剖視圖。
圖3是本眼鏡腳用彈簧芯子本體的立體結構示意圖。
圖4是本眼鏡腳用彈簧芯子本體與彈簧芯子的其它部件連接在一起的結構示意圖。
圖5是本發明利用數控線切割機切割成的彈簧芯子本體毛坯示意圖。
圖6是本發明利用臺鉆在彈簧芯子本體頭部鉆孔時的示意圖。
圖7是本發明利用車床在彈簧芯子本體尾部車圓和中部車多棱柱形的示意圖。
圖8是本發明在彈簧芯子本體毛坯的頭部邊緣進行倒角時的示意圖。
圖中，1、本體；11、頭部；12、凸鉤；13、中部；14、尾部；2、鉸鏈孔3、拉槽小管；4、彈簧；5、封尾小管；6、鉸鏈頭；7、腳體；8、銷釘；9、鉆頭；10、車刀；15、定位模具。
具體實施例方式
以下是本發明的具體實施例并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明并不限于這些實施例。
如圖1所示，本眼鏡腳用彈簧芯子本體1與彈簧芯子的其它部件連接在一起后裝于眼鏡腳中。
如圖3所示，彈簧芯子的本體1的一端為具有凸鉤12及鉸鏈孔2的頭部11，另一端為圓柱狀的尾部14，頭部11與尾部14之間為呈多棱柱形的中部13，本實施例中，中部13為扁平狀八棱柱形。
如圖4所示，彈簧芯子除了彈簧芯子本體1外還包括拉槽小管3、彈簧4和封尾小管5，上述的各個部件依次套在彈簧芯子本體1的尾部14。其中封尾小管5固連在尾部14的端部將上述的拉槽小管3、彈簧4固定住，使得拉槽小管3、彈簧4不會從彈簧芯子本體1的尾部14脫落。
上述組裝好的彈簧芯子中彈簧芯子本體1的頭部11與眼鏡腳的鉸鏈頭6鉸接在一起，即銷釘8穿過鉸鏈頭6和彈簧芯子本體1的鉸鏈孔2將兩者鉸接在一起。再將彈簧芯子本體1裝有拉槽小管3、彈簧4和封尾小管5的尾部14裝于眼鏡腳的腳體7的孔中。腳體7的孔為與本體1中部13相匹配的多棱形孔。這樣，腳體7與鉸鏈頭6通過彈簧芯子連接在一起，通過彈簧芯子使得眼鏡腳的開合具有一定的彈性。
如圖1和圖2所示，彈簧芯子在腳體7的孔內滑動時，彈簧芯子本體1八棱柱形的中部13與腳體7內的多棱形孔接觸。由于彈簧芯子本體1中部13與腳體7內的孔接觸處較多，并且這樣的結構還限制了本體1相對于腳體7發生轉動。這樣，使得彈簧芯子可以穩定的在腳體7中滑動。也就是說，眼鏡腳在扳動過程中可以穩定的開合。
本實施例中，為了使彈簧芯子能夠更加穩定地在腳體7內滑動，彈簧芯子本體1頭部11處于凸鉤12相反一側的側面具有與該側面平行的多棱形結構。
以下對本發明的眼鏡腳用彈簧芯子本體的生產制作作詳細說明根據眼鏡腳用彈簧芯子本體1厚度選購相應厚度的鋅白銅或不銹鋼板材，將十張板材重疊在一起。對數控線切割機進行編程，將其線切割位置調整到適當的位置，對上述重疊在一起板材進行切割，切割后形成彈簧芯子本體1毛坯，如圖5所示。
將上述的制作的彈簧芯子本體1毛坯的頭部11裝夾在高速臺鉆上，以彈簧芯子本體1毛坯兩側面和頭部11為定位基準采用定位模具15將其定位，再采用鉆頭9鉆鉸鏈孔2，然后用直徑大于鉸鏈孔2尺寸1mm以上的鉆頭9將鉸鏈孔2孔口毛刺去掉，如圖6所示。
將上述頭部經鉆孔的彈簧芯子本體1毛坯裝夾在儀表車床上，移動車床上的刀具，通車刀10將彈簧芯子本體1毛坯尾部14車成圓柱形，將彈簧芯子本體1毛坯中部13車成八角棱柱形，如圖7所示。
利用數控線切割機加工頭部11的多棱形，也就是說對上述的毛坯的頭部11進行倒角，倒角后不僅保證了彈簧芯子本體1尺寸的一致性，而且提高了彈簧芯子本體1的精度，如圖8所示。
經過上述制作工藝后的彈簧芯子本體1毛坯再進行表面拋光、清洗、滾光等處理后，即得眼鏡腳用彈簧芯子本體。
將上述制得的眼鏡腳用彈簧芯子裝配進眼鏡腳后可以看出本發明的眼鏡腳用彈簧芯子本體1不僅精度高，彈簧芯子伸縮順暢；而且在眼鏡腳用彈簧芯子本體1上采用在八角棱柱形可以減少零件之間的磨損，延長產品的使用壽命，如圖1和圖2所示。
本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
盡管本文較多地使用了本體1、頭部11、凸鉤12、中部13、尾部14、鉸鏈孔2、拉槽小管3、彈簧4、封尾小管5、鉸鏈頭6、腳體7、銷釘8等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發明的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發明精神相違背的。
權利要求
1.一種眼鏡腳用彈簧芯子本體的制作方法，其特征在于，該制作方法包括如下步驟實現的A、毛坯制備選擇板材，將板材用數控線切割機切割成彈簧芯子本體(1)毛坯；B、頭部鉆孔將上述的彈簧芯子本體(1)毛坯的頭部(11)置于臺鉆上鉆孔，然后將孔口毛刺去掉；C、尾部車圓將上述頭部經鉆孔的彈簧芯子本體(1)毛坯裝夾在車床上，通過車床上的刀具將彈簧芯子本體(1)毛坯的尾部(14)加工成圓柱形；D、表面拋光將上述尾部(14)經車圓的彈簧芯子本體(1)毛坯進行表面拋光處理，即得彈簧芯子本體(1)成品。
2.根據權利要求1所述的眼鏡腳用彈簧芯子本體的制作方法，其特征在于，所述的步驟A中的板材是采用多張板材重疊的方式進行切割的。
3.根據權利要求1所述的眼鏡腳用彈簧芯子本體的制作方法，其特征在于，所述的步驟A中每塊板材均可切割出若干個眼鏡腳用彈簧芯子本體(1)的毛坯。
4.根據權利要求1或2或3所述的眼鏡腳用彈簧芯子本體的制作方法，其特征在于，所述的步驟C中還將彈簧芯子本體(1)的中部(13)車成多棱柱形。
5.根據權利要求1或2或3所述的眼鏡腳用彈簧芯子本體的制作方法，其特征在于，所述的步驟D中對彈簧芯子本體(1)的頭部(11)邊緣進行倒角。
6.根據權利要求4所述的眼鏡腳用彈簧芯子本體的制作方法，其特征在于，所述的步驟D中對彈簧芯子本體(1)的頭部(11)邊緣進行倒角。
7.一種按權利要求1至6所述的制作方法制作的眼鏡腳用彈簧芯子本體，包括本體(1)，本體(1)由頭部(11)、中部(13)和尾部(14)組成，頭部(11)設有凸鉤(12)及鉸鏈孔(2)，尾部(14)呈圓柱狀，其特征在于，所述的本體(1)中部(13)為呈扁平狀的多棱柱形。
8.根據權利要求7所述的眼鏡腳用彈簧芯子本體，其特征在于，所述的本體(1)中部(13)為八棱柱形。
9.根據權利要求7所述的眼鏡腳用彈簧芯子本體，其特征在于，所述的本體(1)頭部(11)處于凸鉤(12)相反一側的側面具有與該側面平行的多棱形結構。
10.根據權利要求8所述的眼鏡腳用彈簧芯子本體，其特征在于，所述的本體(1)頭部(11)處于凸鉤(12)相反一側的側面具有與該側面平行的多棱形結構。
全文摘要
本發明提供了一種眼鏡腳用彈簧芯子本體的制作方法及其產品，屬于眼鏡技術領域。它解決了現有技術存在著所加工的彈簧芯子本體精度不高或是成品率低、成本較高的問題。本眼鏡腳用彈簧芯子本體的制作方法，包括如下步驟實現的A、毛坯制備；B、頭部鉆孔；C、尾部車圓；D、表面拋光。本眼鏡腳用彈簧芯子本體包括本體，本體由頭部、中部和尾部組成，頭部設有凸鉤及鉸鏈孔，尾部呈圓柱狀，所述的本體中部為呈扁平狀的多棱柱形。本眼鏡腳用彈簧芯子本體的制作方法工藝簡單、制作成本低、生產效率高，適合大批量生產的需求，本眼鏡腳用彈簧芯子本體使用壽命較長。
文檔編號G02C5/00GK1904670SQ20061002977
公開日2007年1月31日 申請日期2006年8月7日 優先權日2006年8月7日
發明者洪楊順 申請人:洪楊順