專利名稱：一種金屬眼鏡框及鼻托制造方法
技術領域：
本發明涉及一種眼鏡鏡框，特別涉及一種眼鏡鏡框的鼻托以及鼻 托的制造方法。
背景技術：
眼鏡鏡框一般分為兩大類，塑料框架和金屬框架。 一般塑料框 架和鼻托都是通過注塑或拼料生產出來。而金屬框架根據材料不同必 須采用不同的焊接方式來加工鼻托。不銹鋼和銅之類的金屬非常細小 還可以通過焊接方式來設置鼻托，但是像鎳鈦合金和鋁合金之類的材 料，細小很難焊接。鋁合金在現有的加工工藝中，存在難點焊，點焊 后鋁合金變軟等特性。
所以現在有人通過在框架上鉆孔的方式來固定鼻托，這樣加工麻 煩，不牢固，而且加工出來的鼻托形體非常難看，市場上基本上不流 行，所以這種難焊接的金屬框架固定鼻托一直是眼鏡行業內的一個未 克服的難題。
發明內容
針對現有難焊接的不易加工鼻托的缺點，本發明提供一種新型的 金屬眼鏡框的鼻托及其加工方法。
為了實現上述目的，本發明所采取的措施是 一種金屬眼鏡框鼻 托，包括鏡框l，所述的鏡框1安裝鼻托的部位設置有凸起2,凸起2與鏡框1為一體結構，鼻托3或鼻托底座33上設置有與凸起2相 配合的凹槽31，鼻托3或鼻托底座33通過凹槽31與鏡框1的凸起2 緊配連接；
鏡框1的凸起2上設置有凸起螺孔21，鼻托3上設置有與凸起螺 孔21對應的鼻托螺孔32，凸起螺孔21與鼻托螺孔32通過螺絲22 相連；
鏡框1的凸起2上設置有凸起螺孔21，鼻托底座33上設置有與凸 起螺孔21對應的鼻托底座螺孔331 ，凸起螺孔21與鼻托底座螺孔331 通過螺絲22相連；
所述的凹槽31內設置有與緊貼凹槽31內壁的金屬卡片34，金屬 卡片34的形狀與凹槽31形狀一致； 所述的金屬卡片34為橢圓形、U形； 所述的眼鏡框的材料為鋁、鋁合金、鎂合金； 一種金屬眼鏡框鼻托的制造方法，其步驟如下
一,通過冷壓工藝把眼鏡鏡框1的中梁部的兩邊直接加工出兩凸
起2;
二，再通過雕銑機把兩凸起2的邊沿加工成直角形狀；
三，用注塑機加工成一個標準的鼻托3，同時在注塑時將鼻托3預 留凹槽31將U形的金屬卡片34鑲嵌在注塑件的凹槽31內，使中間 部位留有U形口，或者在注塑時將鼻托底座33預留凹槽31，將U形 的金屬卡片34鑲嵌在注塑件的凹槽31內，使中間部位留有U形口；
四，用冷、熱壓機成型一個標準的金屬鼻托(3)，再用雕銑機在金屬鼻托底部加工U形口；
五,鼻托的U形口與眼鏡鏡框的凸起(2)緊配連接。
本發明的有益效果克服了現有難焊接金屬材料眼鏡框不便于 安裝鼻托的缺點，便于加工鋁合金鏡框的鼻托，鼻托或鼻托底座 可以方便更換。
圖l.本發明的金屬眼鏡框的整體示意圖。 圖2.圖1的A向視圖。 圖3.本發明鼻托的結構示意圖。 圖4.本發明鼻托鑲嵌金屬卡片后的結構示意圖。 圖5.本發明鼻托安裝在金屬鏡框上的結構示意圖。 圖6.本發明鼻托安裝在金屬鏡框的部分結構示意圖。 圖7.本發明的鼻托底座的結構示意圖。 圖8.本發明的鼻托底座的凹槽部分結構示意圖。 圖9.本發明的鼻托底座安裝在金屬鏡框的結構示意圖。
具體實施例方式
請參見
其實施過程 一種金屬眼鏡框鼻托，包括鏡框l，眼鏡框l的材料為鋁、鋁 合金、鎂合金。所述的鏡框1安裝鼻托的部位設置有凸起2，凸起2 與鏡框1為一體結構，凸起2可以為各種不同的形狀。鼻托3或鼻托 底座33上設置有與凸起2相配合的凹槽31，鼻托3或鼻托底座33 通過凹槽31與鏡框1的凸起2緊配連接，鼻托3或者鼻托底座33直接連接，可以把現有的普通鼻托安裝在鼻托底座上。如果鼻托或鼻托 底座壞了，可以方便更換，
鏡框1的凸起2上設置有凸起螺孔21，鼻托3上設置有與凸起螺 孔21對應的鼻托螺孔32，凸起螺孔21與鼻托螺孔32通過螺絲22 相連，這樣是鼻托3直接與鏡框凸起2緊配相連后，為了加固的作用， 把通過螺絲22將凸起螺孔21與鼻托螺孔32相連，這樣就不會使鼻 托3輕易的松動脫落。
鏡框1的凸起2上設置有凸起螺孔21，鼻托底座33上設置有與 凸起螺孔21對應的鼻托底座螺孔331，凸起螺孔21與鼻托底座螺孔 331通過螺絲22相連，這樣是鼻托底座33直接與鏡框凸起2緊配相 連后，為了加固的作用，把通過螺絲22將凸起螺孔21與鼻托底座螺 孔33相連，這樣就不會使鼻托底座33輕易的松動脫落，從而使鼻托 不會松動脫落。
所述的凹槽31內設置有與緊貼凹槽31內壁的金屬卡片34，金屬 卡片34的形狀與凹槽31形狀一致，所述的金屬卡片34為橢圓形、U 形其它各種形狀。鼻托3 —般是塑料或樹脂的，大部分都是軟性材料， 在軟件材料上形成的凹槽31與凸起2緊配很不牢固。所以在凹槽31 內緊貼內壁設置有一個金屬卡片34，這樣凸起2與凹槽31緊配就非 常牢固了。鼻托3或鼻托底座33可才用金屬材料，可用雕銑機在金 屬鼻托3或鼻托底座33加工U形槽，可直接與鏡框凸起2緊配連接。 一種金屬眼鏡框鼻托的制造方法，其步驟如下-
一，通過冷壓機(廣東金鑫冷壓機，YJ985-8A液壓式冷壓機)冷壓工藝把眼鏡鏡框1的中粱部的兩邊直接加工出凸起2;
二，再通過雕銑機(寧波中原機床有限公司，ZY6050型號雕銑 機)w把兩邊凸起2的邊沿加工成直角形狀；
三，用注塑機(寧波海達注塑機，HDX注塑機)加工成一個標準 普通的鼻托3，同時在注塑時將鼻托3預留凹槽31將U形的金屬卡 片34鑲嵌在注塑件的凹槽31內，使中間部位留有U形口，或者在注 塑時將鼻托底座33預留凹槽31，將U形的金屬卡片34鑲嵌在注塑 件的凹槽31內，使中間部位留有U形口；
四，通過冷壓機(廣東金鑫冷壓機，YJ985-8A液壓式冷壓機)冷 壓工藝成型一個標準的金屬鼻托(3)，再通過雕銑機(寧波中原機床 有限公司，ZY6050型號雕銑機)把底部銑加工成U形口；
五，鼻托的U形口與眼鏡鏡框的凸起(2)緊配連接。
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權利要求
1、一種金屬眼鏡框鼻托，包括鏡框(1)，其特征在于，所述的鏡框(1)安裝鼻托的部位設置有凸起(2)，凸起(2)與鏡框(1)為一體結構，鼻托(3)或鼻托底座(33)上設置有與凸起(2)相配合的凹槽(31)，鼻托(3)或鼻托底座(33)通過凹槽(31)與鏡框(1)的凸起(2)緊配連接。
2、 根據權利要求1所述的一種金屬眼鏡框鼻托，其特征在于，鏡框 (1)的凸起(2)上設置有凸起螺孔(21)，鼻托(3)上設置有與凸起螺孔(21)對應的鼻托螺孔(32)，凸起螺孔(21)與鼻托螺孔(32) 通過螺絲(22)相連。
3、 根據權利要求1所述的一種金屬眼鏡鏡框鼻托，其特征在于，鏡 框(1)的凸起(2)上設置有凸起螺孔(21)，鼻托底座(33)上設 置有與凸起螺孔(21)對應的鼻托底座螺孔(331)，凸起螺孔(21) 與鼻托底座螺孔(331)通過螺絲(22)相連。
4、 根據權利要求1所述的一種金屬眼鏡框鼻托，其特征在于，所述 的凹槽(31)內設置有與緊貼凹槽(31)內壁的金屬卡片(34)，金 屬卡片(34)的形狀與凹槽(31)形狀一致。
5、 根據權利要求4所述的一種金屬眼鏡框鼻托，其特征在于，所述 的金屬卡片(34)為橢圓形、U形。
6、 根據權利要求1-5所述的任意一種金屬眼鏡框鼻托，其特征在于， 所述的眼鏡框的材料為鋁、鋁合金、鎂合金。
7、 權利要求1所述的一種金屬眼鏡框鼻托的制造方法，其步驟如下一，通過冷壓工藝把眼鏡鏡框(1)的中梁部的兩邊直接加工出 兩凸起(2);二，再通過雕銑機把兩凸起(2)的邊沿加工成直角形狀；三，用注塑機加工成一個標準的鼻托(3)，同時在注塑時將鼻托(3)預留凹槽(31)將U形的金屬卡片(34)鑲嵌在注塑 件的凹槽(31)內，使底部留有U形口，或者在注塑時將 鼻托底座(33)預留凹槽(31)，將U形的金屬卡片(34) 鑲嵌在注塑件的凹槽(31)內，使底部留有U形口；四，用冷、熱壓機成型一個標準的金屬鼻托(3)，再用雕銑機 在金屬鼻托底部加工U形口；五，鼻托的U形口與眼鏡鏡框的凸起(2)緊配連接。
全文摘要
本發明公開了一種金屬眼鏡框鼻托，包括鏡框1，所述的鏡框1安裝鼻托的部位設置有凸起2，凸起2與鏡框1為一體結構，鼻托3或鼻托底座33上設置有與凸起2相配合的凹槽31，鼻托3或鼻托底座33通過凹槽31與鏡框1的凸起2緊配連接。本發明還公開了一種金屬眼鏡框鼻托的制造方法。本發明的有益效果克服了現有難焊接金屬材料眼鏡框不便于安裝鼻托的缺點，便于加工金屬鏡框的鼻托，使鼻托或鼻托底座可以方便更換。
文檔編號G02C5/12GK101435920SQ20081010697
公開日2009年5月20日 申請日期2008年7月2日 優先權日2008年7月2日
發明者楊學和 申請人:楊學和