專利名稱：聚合物分散液晶開關效應處理各波段射線的方法
技術領域：
本發明涉及一種開關效應處理各波段射線的方法，具體涉及聚合物分散液晶開關效應處理各波段射線的方法，以實現在光開關效應應用的同時，相關射線也得到有效處理。
背景技術：
聚合物分散液晶，又稱為PDLC (polymer dispersed liquid crystal)，是液晶以微米量級的小微滴分散在有機固態聚合物基體內，由于由液晶分子構成的小微滴的光軸處于自由取向，其折射率與基體的折射率不匹配，當光通過基體時被微滴強烈散射而呈不透明的乳白狀態或半透明狀態，在PDLC體系中，向列相液晶以微米尺寸的液滴均勻分散在固態有機聚合物基體內，在不加電壓下，每一個小液滴的光軸呈擇優取向，而所有微粒的光軸呈無序取向狀態。由于液晶是強的光學和介電各向異性的材料，其有效折射率不與基體的折射率匹配，入射光線可被強烈散射而呈不透明或半透明乳白態。施加外電場時，相列液晶分子光軸方向統一沿電場方向，液晶微粒的尋常折射率與基體的折射率達到了一定程度的匹配，光線可透過基體而呈透明或半透明態。除去外電場，液晶微粒在基體彈性能的作用下又恢復到最初的散射狀態，因此，聚合物分散液晶膜在電場的作用下具有電控光開關特性， 具備顯著的電光特征，PDLC膜與其它變色玻璃相比，PDLC膜轉換速度快，一般僅需毫秒級的響應時間，即可完成透明態和不透明態的切換，因此被廣泛應用，可用來制備調光玻璃， 魔術玻璃，電致液晶霧化玻璃，電光開關，光柵及其衍生產品等。聚合物分散液晶技術在電控光開關特性方面的應用很廣泛，所產生的效果顯著， 但是還存在不足，因為光線中往往存在不同的射線，其中大部分射線均是對人體有害的，電控光開關只有在加電的透明態，可見光獲得有效通過，同時有害射線也會隨著可見光一同有效通過，在去電的散射態，可見光被阻止，但同時部份有害的射線還會通過，從而達不到屏蔽不同波段有害射線的目的。
發明內容
本發明的目的在于提供聚合物分散液晶開關效應處理各波段射線的方法，能夠在實現光開關效應應用的同時，相關射線也得到了有效處理。本發明的目的是由下述技術方案實現的
聚合物分散液晶開關效應處理各波段射線的方法，對于透明導電玻璃片，所述方法的主要步驟為
a、在聚合物分散液晶材料中添加射線吸收劑和盒厚控制材料，并攪拌均勻，配置成聚合物分散液晶混合材料；
b、將所述的聚合物分散液晶混合材料均勻涂覆到一張透明導電玻璃片一表面上；C、將另一張透明導電玻璃片與所述的涂覆有聚合物分散液晶混合材料的透明導電玻璃片正面相結合，形成盒；
d、將所述的盒通過熱固化或者紫外固化的方式固化。進一步地，所述射線吸收劑為紅外射線吸收劑、紫外射線吸收劑、綠色波段可見光射線吸收劑、X射線吸收劑和伽瑪射線吸收劑，在確保無反應發生的前提下，所述射線吸收劑可以共同混合使用。進一步地，所述聚合物分散液晶材料主要由液晶、環氧樹脂和固化劑調配而成，所述聚合物分散液晶混合材料是按整體質量比不高于洲的射線吸收劑添加到整體質量比不低于98%的聚合物分散液晶材料調配而成的。進一步地，所述盒厚控制材料為彈性球或者玻璃棒，所述盒厚控制材料直徑范圍為3—30微米，所述盒厚控制材料分布密度范圍為5— 200粒/平方毫米，所述彈性球由塑膠材料構成，所述玻璃棒由纖維物質構成，所述盒厚控制材料直徑與盒厚相近。進一步地，所述透明導電玻璃片厚度為0. 3—10毫米。本發明的目的是由下述技術方案實現的
聚合物分散液晶開關效應處理各波段射線的方法，對于透明導電膠片，所述方法的主要步驟為
a、在聚合物分散液晶材料中添加射線吸收劑和盒厚控制材料，并攪拌均勻，配置成聚合物分散液晶混合材料；
b、采用Y字型膠合工藝直接成盒，將兩片透明導電膠片與所述聚合物分散液晶混合材料相結合。C、將所述成盒后的透明導電膠片通過熱固化或者紫外固化的方式固化。進一步地，所述射線吸收劑為紅外射線吸收劑、紫外射線吸收劑、綠色波段可見光射線吸收劑、X射線吸收劑和伽瑪射線吸收劑，在確保無反應發生的前提下，所述射線吸收劑可以共同混合使用。進一步地，所述聚合物分散液晶材料主要由液晶、環氧樹脂和固化劑調配而成，所述聚合物分散液晶混合材料是按整體質量比不高于洲的射線吸收劑添加到整體質量比不低于98%的聚合物分散液晶材料調配而成的。進一步地，所述Y字型膠合工藝是用兩片導電膠片從大寫Y字的頂端兩側傳遞過來，接著在所述大寫Y字的下端兩片透明導電膠片間隙處均勻滴上聚合物分散液晶混合材料，然后壓合后從Y字的底部出來，從而形成盒。進一步地，所述透明導電膠片厚度為0. 1-0. 3毫米，所述盒厚控制材料為彈性球或者玻璃棒，所述盒厚控制材料直徑范圍為3—30微米，所述盒厚控制材料分布密度范圍為5—200粒/平方毫米，所述彈性球由塑膠材料構成，所述玻璃棒由纖維物質構成，所述盒厚控制材料直徑與盒厚相近。本發明所產生的有益效果是由于在聚合物分散液晶材料中添加了射線吸收劑， 從而形成聚合物分散液晶混合材料，在通電的時候形成透明狀態，可見光可獲得有效通過， 同時相關的有害射線也被吸收處理；在斷電的時候會形成散射狀態，可見光被阻止，同時相關的有害射線也依然被吸收處理，從而達到規避有害射線的目的，增加吸收有害射線的功能后有效拓寬了應用思路，推廣了應用領域。
圖1為本發明聚合物分散液晶開關效應處理各波段射線的方法的通電透明狀態示意圖2為本發明聚合物分散液晶開關效應處理各波段射線的方法的斷電散射狀態示意
圖3為本發明聚合物分散液晶開關效應處理各波段射線的方法的實施例一兩張透明玻璃片分開狀態示意圖4為本發明聚合物分散液晶開關效應處理各波段射線的方法的實施例一兩張透明兩玻璃片結合狀態示意圖5為本發明聚合物分散液晶開關效應處理各波段射線的方法的實施例二成盒步驟示意圖中，1透明導電玻璃片，2射線吸收劑，3聚合物分散液晶材料，4彈性球，5可見光，6 有害射線，7透明導電膠片，8紫外射線吸收劑，9紅外射線吸收劑。
具體實施例方式為了更好的理解本發明的技術內容，下面配合附圖給出具體實施例，對本發明做進一步說明，基于本發明的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有實施例，都屬于本發明所保護的范圍。實施例一本實施例參照圖1至圖4，一種聚合物分散液晶開關效應處理各波段射線的方法，對于透明導電玻璃片，所述方法的主要步驟為
第一步，在聚合物分散液晶材料3中添加紫外射線吸收劑8和盒厚控制材料，所述聚合物分散液晶材料3主要由液晶、環氧樹脂和固化劑調配而成，所述紫外射線吸收劑8為 UV-531，當然，也可為紅外射線吸收劑、綠色波段可見光射線吸收劑、X射線吸收劑和伽瑪射線吸收劑，在確保無反應發生的前提下，所述射線吸收劑可以共同混合使用，用整體質量比為m的UV-531配合整體質量比為98%的聚合物分散液晶材料3攪拌均勻，配置成聚合物分散液晶混合材料，所述盒厚控制材料為彈性球4，所述鋪覆的彈性球4直徑為20微米，所述盒厚控制材料直徑與盒厚相近；
第二步，將所述的聚合物分散液晶混合材料均勻涂覆到一張厚度為1. 1毫米的透明導電玻璃片1一表面上；
第三步，將另一張厚度為1. 1毫米的透明導電玻璃片1與所述的涂覆有聚合物分散液晶混合材料的透明導電玻璃片1正面相結合，形成盒；
第四步，將所述的盒通過熱固化的方式固化，具體工序為先用80攝氏度預熱1個小時， 接著再用120攝氏度加熱1個小時，固化完成。實施例二 本實施例參照圖1、圖2和圖5，一種聚合物分散液晶開關效應處理各波段射線的方法，對于透明導電膠片，所述方法的主要步驟為
第一步，在聚合物分散液晶材料3中添加紅外射線吸收劑9和盒厚控制材料，所述聚合物分散液晶材料3主要由液晶、環氧樹脂和固化劑調配而成，所述紅外射線吸收劑9為ABIR-100,當然，也可為綠色波段可見光射線吸收劑、X射線吸收劑和伽瑪射線吸收劑，在確保無反應發生的前提下，所述射線吸收劑可以共同混合使用，用整體質量比為1.5%的 ABIR-100配合整體質量比為98. 5%的聚合物分散液晶材料3攪拌均勻，配置成聚合物分散液晶混合材料，所述盒厚控制材料為彈性球4，所述鋪覆的彈性球4直徑為15微米，所述盒厚控制材料直徑與盒厚相近；
第二步，采用Y字型膠合工藝直接成盒，將兩片透明導電膠片7與所述聚合物分散液晶混合材料相結合，所述Y字型膠合工藝是由兩片厚度為0. 15毫米的透明導電膠片7從大寫 Y字的頂端兩側傳遞過來，接著在所述大寫Y字的下端兩片透明導電膠片7間隙處均勻滴上聚合物分散液晶混合材料，然后壓合后從Y字的底部出來，從而形成盒； 第三步，將所述的盒用紫外固化機進行紫外固化。實施例三本實施例參照圖1至圖4，一種聚合物分散液晶開關效應處理各波段射線的方法，對于透明導玻璃片，所述方法的主要步驟為
第一步，在聚合物分散液晶材料3中添加紫外射線吸收劑8和盒厚控制材料，所述聚合物分散液晶材料3主要由液晶、環氧樹脂和固化劑調配而成，所述紫外射線吸收劑8為 UV-P，當然，也可為紅外射線吸收劑、綠色波段可見光射線吸收劑、X射線吸收劑和伽瑪射線吸收劑，在確保無反應發生的前提下，所述射線吸收劑可以共同混合使用，用整體質量比為 1%的UV-P配合整體質量比為99%的聚合物分散液晶材料3攪拌均勻，配置成聚合物分散液晶混合材料，所述盒厚控制材料為彈性球4，所述鋪覆的彈性球4直徑為8微米，所述盒厚控制材料直徑與盒厚相近；
第二步，將所述的聚合物分散液晶混合材料均勻涂覆到一張厚度為0. 55毫米的透明導電玻璃片1一表面上；
第三步，將另一張厚度為0. 55毫米的透明導電玻璃片1與所述的涂覆有聚合物分散液晶混合材料的透明導電玻璃片1正面相結合，形成盒；
第四步，將所述的盒通過熱固化的方式固化，具體工序為先用80攝氏度預熱1個小時， 接著再用120攝氏度加熱1個小時，固化完成。在聚合物分散液晶材料3中添加射線吸收劑2，形成聚合物分散液晶混合材料，在通電的時候形成透明狀態，可見光5可獲得有效通過，同時相關的有害射線6也被吸收處理；在斷電的時候會形成散射狀態，可見光5被阻止，呈散射狀態，同時相關的有害射線6 也依然被吸收處理，從而達到規避有害射線6的目的，增加吸收有害射線6的功能后有效拓寬了應用思路，推廣了應用領域。以上已將本發明做了一詳細說明，上述實施例，僅為本發明之較佳實施例而已，并不能限定本發明的具體實施范圍，凡是依照本發明做均等變化與修飾，均在本發明權利保護范圍內。
權利要求
1.聚合物分散液晶開關效應處理各波段射線的方法，其特征在于所述方法主要步驟為a、在聚合物分散液晶材料中添加射線吸收劑和盒厚控制材料，并攪拌均勻，配置成聚合物分散液晶混合材料；b、將所述的聚合物分散液晶混合材料均勻涂覆到一張透明導電玻璃片一表面上；C、將另一張透明導電玻璃片與所述的涂覆有聚合物分散液晶混合材料的透明導電玻璃片正面相結合，形成盒；d、將所述的盒通過熱固化或者紫外固化的方式固化。
2.根據權利要求1所述的聚合物分散液晶開關效應處理各波段射線的方法，其特征在于所述射線吸收劑為紅外射線吸收劑、紫外射線吸收劑、綠色波段可見光射線吸收劑、 X射線吸收劑和伽瑪射線吸收劑，在確保無反應發生的前提下，所述射線吸收劑可以共同混合使用。
3.根據權利要求1所述的聚合物分散液晶開關效應處理各波段射線的方法，其特征在于所述聚合物分散液晶材料主要由液晶、環氧樹脂和固化劑調配而成，所述聚合物分散液晶混合材料是按整體質量比不高于2、的射線吸收劑添加到整體質量比不低于98%的聚合物分散液晶材料調配而成的。
4.根據權利要求1所述的聚合物分散液晶開關效應處理各波段射線的方法，其特征在于所述盒厚控制材料為彈性球或者玻璃棒，所述盒厚控制材料直徑范圍為3— 30微米，所述盒厚控制材料分布密度范圍為5—200粒/平方毫米，所述彈性球由塑膠材料構成，所述玻璃棒由纖維物質構成。
5.根據權利要求1所述的聚合物分散液晶開關效應處理各波段射線的方法，其特征在于所述透明導電玻璃片厚度為0. 3-10毫米。
6.聚合物分散液晶開關效應處理各波段射線的方法，其特征在于所述方法的主要步驟為a、在聚合物分散液晶材料中添加射線吸收劑和盒厚控制材料，并攪拌均勻，形成聚合物分散液晶混合材料；b、采用Y字型膠合工藝直接成盒，將兩片透明導電膠片與所述聚合物分散液晶混合材料相結合；C、將所述成盒后的透明導電膠片通過熱固化或者紫外固化的方式固化。
7.根據權利要求6所述的聚合物分散液晶開關效應處理各波段射線的方法，其特征在于所述射線吸收劑為紅外射線吸收劑、紫外射線吸收劑、綠色波段可見光射線吸收劑、 X射線吸收劑和伽瑪射線吸收劑，在確保無反應發生的前提下，所述射線吸收劑可以共同混合使用。
8.根據權利要求6所述的聚合物分散液晶開關效應處理各波段射線的方法，其特征在于所述聚合物分散液晶材料主要由液晶、環氧樹脂和固化劑調配而成，所述聚合物分散液晶混合材料是按整體質量比不高于2、的射線吸收劑添加到整體質量比不低于98%的聚合物分散液晶材料調配而成的。
9.根據權利要求6所述的聚合物分散液晶開關效應處理各波段射線的方法，其特征在于所述Y字型膠合工藝是用兩片導電膠片從大寫Y字的頂端兩側傳遞過來，接著在所述大寫Y字的下端兩片透明導電膠片間隙處均勻滴上聚合物分散液晶混合材料，然后壓合后從 Y字的底部出來，從而形成盒。
10.根據權利要求6所述的聚合物分散液晶開關效應處理各波段射線的方法，其特征在于所述透明導電膠片厚度為0. 1-0. 3毫米，所述盒厚控制材料為彈性球或者玻璃棒，所述盒厚控制材料直徑范圍為3—30微米， 所述盒厚控制材料分布密度范圍為5—200粒/平方毫米，所述彈性球由塑膠材料構成，所述玻璃棒由纖維物質構成。
全文摘要
本發明公開了聚合物分散液晶開關效應處理各波段射線的方法，所述方法的主要步驟為在聚合物分散液晶材料中添加射線吸收劑和盒厚控制材料，配置成聚合物分散液晶混合材料，將所述的聚合物分散液晶混合材料均勻涂覆到一張透明導電玻璃片一表面上，將另一張透明導電玻璃片與所述的涂覆有聚合物分散液晶混合材料的透明導電玻璃片正面相結合，形成盒，將所述的盒通過熱固化或者紫外固化的方式固化，由于在聚合物分散液晶材料中添加了射線吸收劑，從而達到規避有害射線的目的，增加吸收射線的功能后有效拓寬了應用思路，推廣了應用領域。
文檔編號G02F1/1339GK102540545SQ20121004333
公開日2012年7月4日 申請日期2012年2月24日 優先權日2012年2月24日
發明者劉景利, 陶雄亮 申請人:劉景利