光背板及其制造方法

光背板及其制造方法
【專利摘要】本發明涉及光連接器制造領域，特別是涉及一種光背板及其制造方法。光背板包括盒體和至少一束散光纖，每束散光纖的一端與固定裝配在盒體一側上的光連接器連接，另一端在盒體的外部并帶并連接有與相應設備上的接口適配的光接觸件。由于每束散光纖均是并帶后才與對應的光接觸件進行裝配，因此可以一次實現對多根光纖與對應光接觸件的連接，從而可以大大提高對光背板的裝配效率，另外，并帶后的散光纖還可以彼此為對方加固，從而也減少了裝配過程中對光纖的損壞，從而降低生產光背板的成本，由于所述至少一束散光纖以及與之對應的光連接器和光接觸件的存在，也使得光纖的排布被預埋在了盒體中，從而解決了小空間內光纖布線雜亂和接線困難的問題。
【專利說明】光背板及其制造方法

【技術領域】
[0001]本發明涉及光連接器制造領域，特別是涉及一種光背板及其制造方法。

【背景技術】
[0002]隨著光纖通信技術的發展，光纖接入網得到飛速的發展。體積小、重量輕、傳輸容量大的光纖也成為了在設備內部高速、高質量傳輸信號的主要部件。然而，用戶對信息量的需求的不斷增長使得在一定的空間內(主要是設備內部)所需的光纖芯數不斷增加。光纖芯數的增加必然會給設備內有限的空間中光纖的布線和集束帶來巨大的困難。具體地說，在現有技術中，設備內大多仍是米用傳統的散光纖(一般在設備內部使用直徑小于0.9mm的裸光纖)，在實際應用中光纖的數量往往會達到數百根，如此多的光纖必然會帶來接線關系復雜(由于光纖識別困難)的問題，進而給光纖的排布、檢測都帶來了不便。此種情況下，如果能夠制造出一種像電氣領域中常用的印制板那樣的光背板，則勢必能夠使上述問題迎刃而解，然而市場上目前還沒有一種較為成熟的光背板產品，究其原因，則主要是因為布過線的裸光纖往往呈散亂狀態，這種情況下，光纖與相應光接觸件之間的連接顯得極為困難，由此也使得對光背板產品的制造成本顯得過高，最終導致了光背板產品發展的受限。


【發明內容】

[0003]本發明的目的在于提供一種容易裝配的光背板，以解決小空間內光纖布線雜亂和接線困難的問題。
[0004]同時，本發明的目的還在于提供上述光背板的制造方法。
[0005]為了解決上述問題，光背板采用以下技術方案:光背板，包括盒體和至少一束散光纖，每束散光纖的一端與固定裝配在盒體一側上的光連接器連接，另一端在盒體的外部并帶并連接有與相應設備上的接口適配的光接觸件。
[0006]每一束散光纖的位于盒體中的部分被膠黏劑固定在一起并固定在盒體內。
[0007]所述光接觸件為MT接觸件。
[0008]散光纖在其并帶位置處貼有膠帶，膠帶的寬度大于散光纖并帶后的寬度。
[0009]至少一束散光纖的并帶位置處通過熱縮管封裝固定有識別標簽。
[0010]光背板制造方法采用以下技術方案:包括以下步驟:1)在相應的工裝中對至少一束散光纖進行布線排布并灌膠固定；2)將步驟I)中布好線的光纖和凝固成型的膠黏劑從工裝中取出并固定在盒體中；3)將散光纖位于盒體中的一端與盒體上裝配的光連接器連接，對每束散光纖的另一端進行并帶并穿出盒體；4)在并帶后的散光纖上連接光接觸件。
[0011]對散光纖的并帶是通過將其緊密排列后涂抹粘結劑實現的。
[0012]涂抹粘結劑時沿散光纖的長度延伸方向用海綿涂抹。
[0013]散光纖在其并帶位置處貼有膠帶，膠帶的寬度大于散光纖并帶后的寬度。
[0014]膠帶上設有相應的識別標簽，識別標簽被熱縮管封裝固定在散光纖的并帶位置處。
[0015]在本發明的光背板中，由于每束散光纖均是并帶后才與對應的光接觸件進行裝配，因此可以一次實現對多根光纖與對應光接觸件的連接，從而可以大大提高對光背板的裝配效率，另外，并帶后的散光纖還可以彼此為對方加固，從而也減少了裝配過程中對光纖的損壞，從而降低生產光背板的成本，由于所述至少一束散光纖以及與之對應的光連接器和光接觸件的存在，也使得光纖的排布被預埋在了盒體中，從而解決了小空間內光纖布線雜亂和接線困難的問題。
[0016]更進一步的，膠黏劑可以起到保護、固定散光纖的作用；膠帶可以起到支撐和保護光纖帶(散光纖并帶后形成)的作用；熱縮管除了能夠固定識別標簽以外，還能夠起到保護光纖帶和增強其抗拉性能的作用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是光背板的結構示意圖；
圖2是圖1中的一束散光纖在并帶位置處的結構示意圖；
圖3是光纖帶、膠帶、識別標簽和熱宿管的分布示意圖；
圖4是熱縮管穿入光接觸件的示意圖。

【具體實施方式】
[0018]光背板的實施例，如圖1-4所示，包括盒體11和散光纖12，盒體11為空心結構，其外輪廓大致呈等腰梯形并于一側固定裝配有光連接器13 ;另外，在本實施例中，散光纖12均為裸光纖并且有多束，每束散光纖12有十二根且均通過膠黏劑粘結固定在一起并固定在盒體11中，其的一端與對應的光連接器13連接，另一端通過盒體11上所設的出線口伸出至盒體11的外部，并且每束散光纖12伸出盒體11外部的部分并帶形成光纖帶，光纖帶上貼裝有膠帶14，本實施例中，膠帶14采用聚酰亞胺膠帶，其寬度稍大于光纖帶的寬度從而形成了一個柔性支撐，膠帶14上還貼裝有識別標簽15，識別標簽15被一個熱縮管16封裝在膠帶14上，由于膠帶14的寬度大于光纖帶的寬度，所以在熱縮管16受熱收縮的時候可避免壓壞光纖帶，每一束散光纖通過并帶后形成的光纖帶還連接有光接觸件17，光接觸件17用于與相應設備上的接口適配插接，本實施例中，光接觸件17為MT接觸件，在將光纖帶穿入相應的光接觸件中時，可通過在熱縮管16的相應端頭處涂抹膠液并保證膠液不高于熱縮管，然后一次性將一束散光纖插入相應的光接觸件17即可。
[0019]在光背板的其它實施例中，散光纖的數量還可以為一個以上，還可以根據需要在相應數量的光纖帶上設置所述的識別標簽，或者還可以省略識別標簽；另外，散光纖的位于盒體中的一端也可以進行并帶，此種情況下，盒體上的光連接器可采用MT連接器，其也可以不進行并帶，此種情況下，盒體上的光連接器可采用圓形多芯光連接器等。
[0020]光背板制造方法的實施例，依照該方法可以制造上述實施例中的光背板，該方法包括以下步驟:1)在相應的工裝中對至少一束(12根)散光纖進行布線排布并灌膠固定；2)將步驟I)中布好線的光纖和凝固成型的膠黏劑從工裝中取出并固定在盒體中；此處膠黏劑與盒體的固定可采用粘結的方式；3)將散光纖位于盒體中的一端與盒體上裝配的光連接器連接，對每束散光纖的另一端進行并帶并穿出盒體，此處對散光纖的并帶是通過將其緊密排列后涂抹粘結劑實現的，涂抹粘結劑時沿散光纖的長度延伸方向用海綿涂抹；另外，在散光纖在并帶位置處貼裝膠帶，此處采用聚酰亞胺膠帶，膠帶的寬度大于散光纖并帶后的寬度，然后在膠帶上設相應的識別標簽，通過熱縮管將識別標簽封裝固定在散光纖的并帶位置處；4)在并帶后的散光纖上連接光接觸件，光接觸件采用MT接觸件。
[0021]依照上述工藝得使散光纖并帶后得到的光纖帶和市場上出售的光纖帶的機械性能與光纖性能一樣，抗一定的拉力、扭轉力等。另外，由于內部加上的聚酰亞胺膠帶可以有效的起到支撐的作用，使得外部熱縮管在熱縮時不會擠壓到內部的裸光纖，也不會因為熱縮過度而使得內部的裸光纖變形扭曲。進行過并帶處理后的光纖帶和市場上現有的多芯光纖帶性能一致，可以很容易的穿入MT接觸件中，也很少會有工藝損失的情況發生(如光纖斷纖，光纖脫落等)。然后再進行后續的研磨、穿零件等工序。
【權利要求】
1.光背板，其特征在于，包括盒體和至少一束散光纖，每束散光纖的一端與固定裝配在盒體一側上的光連接器連接，另一端在盒體的外部并帶并連接有與相應設備上的接口適配的光接觸件。
2.根據權利要求1所述的光背板，其特征在于，每一束散光纖的位于盒體中的部分被膠黏劑固定在一起并固定在盒體內。
3.根據權利要求1所述的光背板，其特征在于，所述光接觸件為MT接觸件。
4.根據權利要求1所述的光背板，其特征在于，散光纖在其并帶位置處貼有膠帶，膠帶的寬度大于散光纖并帶后的寬度。
5.根據權利要求1-4任一項權利要求所述的光背板,其特征在于,至少一束散光纖的并帶位置處通過熱縮管封裝固定有識別標簽。
6.制造如權利要求1所述的光背板的方法，其特征在于，包括以下步驟:1)在相應的工裝中對至少一束散光纖進行布線排布并灌膠固定；2)將步驟I)中布好線的光纖和凝固成型的膠黏劑從工裝中取出并固定在盒體中；3)將散光纖位于盒體中的一端與盒體上裝配的光連接器連接，對每束散光纖的另一端進行并帶并穿出盒體；4)在并帶后的散光纖上連接光接觸件。
7.根據權利要求6所述的方法，其特征在于，對散光纖的并帶是通過將其緊密排列后涂抹粘結劑實現的。
8.根據權利要求7所述的方法，其特征在于，涂抹粘結劑時沿散光纖的長度延伸方向用海綿涂抹。
9.根據權利要求6所述的方法，其特征在于，散光纖在其并帶位置處貼有膠帶，膠帶的寬度大于散光纖并帶后的寬度。
10.根據權利要求9所述的方法，其特征在于，膠帶上設有相應的識別標簽，識別標簽被熱縮管封裝固定在散光纖的并帶位置處。
【文檔編號】G02B6/44GK104238035SQ201310556926
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2013年11月9日 優先權日:2013年6月21日
【發明者】林琳, 黃梅杏 申請人:中航光電科技股份有限公司