薄板面板的切斷裝置制造方法
【專利摘要】薄板面板的切斷裝置，其具備：下側平臺，將頂面的大尺寸液晶面板加以吸引支持，且使之旋轉；上側平臺，設于下側平臺的正上方，將液晶面板吸引支持于底面，且使之旋轉及升降；門形框架，在上側平臺與下側平臺之間進行進退移動；基座，設在框架的水平棒材的兩端間，并升降滑動；上側刀具，設于各基座之上，隨基座上升，對上側平臺底面的液晶面板底面劃出切斷線；下側刀具，設于各基座之下，對下側平臺頂面的液晶面板頂面劃出切斷線；待機臺，使液晶面板及層間紙待機；移動體，設于待機臺，在待機臺與下側平臺之間移動地由導引機構進行導引，且承載液晶面板；以及層間紙導入兼移出裝置，將待機臺的層間紙拉入至下側平臺，將下側平臺的層間紙拉出。
【專利說明】薄板面板的切斷裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種在不翻轉薄(薄板)面板的情況下對其雙面劃出切斷線的切斷裝置。
【背景技術】
[0002]在不翻轉液晶面板的情況下對其雙面劃出切斷線的方式，已眾所周知(參照專利文獻I及2)。
[0003]在先技術文獻
[0004]專利文獻
[0005]專利文獻1:日本特開平5 - 221672號公報
[0006]專利文獻2:日本特開2003 - 119043號公報
實用新型內容
[0007]實用新型所要解決的問題
[0008]不過，若根據專利文獻I及2的方式，則對供給至下側工作臺或第I平臺頂面的吸引保持面板的頂面由刀具劃出切斷線之后，將下側工作臺或第I平臺上的面板吸引保持而承載于上側工作臺或第2平臺的底面之后，由刀具對該承載面板的底面劃出切斷線。如此，可以在不翻轉面板的情況下對面板的雙面劃出切斷線。
[0009]然而，將已于雙面劃出切斷線的面板移出至下一步加工(例如折割)時，采用吸引方式或人工搬出。
[0010]不過，當面板的板厚度較厚時，雖然能在不對面板造成任何影響的情況下將其移出，但是隨著近年來面板的薄板化若在移出時采用吸引方式，則隨著面板浮升使面板大幅撓曲，從而所劃出的切斷線斷裂，或隨著斷裂切斷邊緣產生缺陷。
[0011]因此,成為不良品的產生原因。
[0012]另，雖然考慮到增加吸盤的并列配置數來減少面板撓曲，但隨著吸盤與面板接觸而弄臟面板表面，從而污垢成為不良品的產生原因，此外，因清洗污垢費時間，且成本大幅上漲。
[0013]又，以免對面板施加過度的力，也可以考慮人工搬出。
[0014]然而，若以人工移出時面板在工作臺上滑移，則會發生弄臟或劃傷面板板表面的問題。
[0015]尤其是，在折割面板時，需要將面板移出并供給至下一步加工的折割位置，因此非常費時間，且決定下一步工程中的折割位置(使切斷線與切斷棒一致的調整等)費時間，導致效率大幅降低，且因斷裂取出產品尺寸的面板甚為麻煩。
[0016]因此，本實用新型的目的在于提供一種解決了上述問題的薄板面板的切斷裝置。
[0017]解決問題的方法
[0018]為了解決上述問題，本實用新型所采用的結構，具備:下側平臺，具有將承載于頂面的大尺寸液晶面板予以支持的吸引保持功能，且附有使上述液晶面板旋轉的旋轉機構；上側平臺，設于該下側平臺的正上方，具有將液晶面板支持于底面的吸引保持功能，且設有使上述液晶面板旋轉的旋轉機構，并由升降機構升降上述液晶面板；門形框架；通過移動機構在位于上升退避位置的上側平臺與上述下側平臺之間向前后方向進行進退移動；復數個基座，可位置變更地并列設置在該框架的水平棒材的兩端間，進行升降滑動；上側刀具，設于該各基座之上，隨著上述基座利用升降機構上升對保持在上述上側平臺底面的上述液晶面板的底面劃出切斷線；下側刀具，設于該各基座之下，以便基座隨著升降機構下降時對保持在上述下側平臺頂面的上述液晶面板的頂面劃出切斷線；待機臺，使供給至上述下側平臺前方的液晶面板及由人工供給至該液晶面板下側的層間紙待機；移動體，設于該待機臺，以通過導引機構在上述待機臺與前方的下側平臺的上側之間進行進退移動的進行導弓丨，同時承載上述所供給的液晶面板；以及層間紙導入兼移出裝置，將供給至上述待機臺的上述層間紙拉入至上述下側平臺上，且將下側平臺上的上述層間紙拉出。
[0019]又，采用如下結構，在上述框架的水平棒材上設有折割裝置，用于折割在下側平臺上的液晶面板頂面劃出的切斷線。
[0020]再者，采用如下結構，上述上側刀具及下側刀具安裝于通過設于門形框架的水平棒材上的導件沿上下方向滑動的輕量級基座的上下端的刀具支架上，同時在上述基座的一方的板面上設有通過導件沿上下方向滑動的平衡配重，并借助于聯動機構進行聯動，以使上述平衡配重隨著升降機構的動作，向與上述基座的滑動方向相反的方向滑動。
[0021]實用新型效果
[0022]如上所述，根據本實用新型的薄板面板的切斷裝置，使僅上側升降的上側平臺與下側平臺在上下對置，并于在該上下的上側平臺與下側平臺之間向前后方向往復移動的門形框架上，設置有通過升降機構進行升降的上側刀具及下側刀具，因此使門形框架往復移動的同時，由下側刀具對通過導引機構從待機臺向下側平臺移動移動體而供給至下側平臺上的吸引保持液晶面板的頂面劃出切斷線，對上側平臺的吸引保持液晶面板的底面以上側刀具劃出切斷線，且通過旋轉機構使下側平臺及上側平臺旋轉90°，因此可使上述切斷線在兩方向交叉，可進行效率極佳的劃線。
[0023]又，隨著導入兼移出裝置前進，將層間紙從待機臺引入至下側平臺之上，并使移動體前進讓搭載于移動體上的液晶面板搬入到下側平臺的上方，因而可使上側平臺下降來將移動體上的液晶面板吸引承載于上側平臺的底面，而借著使上側平臺上升，且使導入兼移出裝置后退，使框架移動，可對上側平臺的吸引保持液晶面板的底面以上側刀具劃出切斷線。
[0024]再者，已于底面劃線的液晶面板，卸載后吸引保持于下側平臺上，并使框架移動，可以以下側刀具對液晶面板的頂面進行劃線；又可使框架在保持于上側平臺底面的液晶面板的下面和保持于下側平臺頂面的液晶面板的上面往復(向前后方向)移動時，能夠以上側刀具和下側刀具有效率地進行劃線。
[0025]當然，在下側平臺上的液晶面板下側存在層間紙，因此由導入兼移出裝置移出層間紙的同時，將層間紙上的已于上下表面劃線的液晶面板順利移出。
[0026]尤其是，可通過移動體搬入所搭載的液晶面板，所以將已劃線的液晶面板傳遞至下側平臺后，可在等待上升的空的上側平臺下將移動至下側平臺正上方的移動體上的液晶面板吸引保持在空的上側平臺下。
[0027]因此，由于下側平臺與載置液晶面板沒有接觸，所以不會對液晶面板造成污垢或損傷，并且將液晶面板與層間紙一起移出，因而即使液晶面板又薄又是大尺寸，也可以十分順利地、即不會對液晶面板帶來任何影響地移出。
[0028]又，于門形框架設有折割裝置，所以可折割層間紙上的已于頂面底面劃線的液晶面板的切斷線，并且可通過下側平臺的90°旋轉來折割兩個方向的切斷線，并將所折割的產品尺寸的小塊液晶面板保留在層間紙上，所以可將產品尺寸的液晶面板保存在(留置)層間紙上而一次移出，可消除回收下側平臺上的產品尺寸的液晶面板費時間的問題，大幅提高效率。
[0029]再者，將平衡配重自由滑動地并排設置于上下具有上側刀具及下側刀具的滑動件的板面側，并設置有隨著升降機構在上下方向滑動的滑動件而使平衡配重向與滑動件的滑動方向相反方向滑動的聯動機構，因此取得刀具加重平衡。
[0030]因此，升降機構的壓力最佳，可進行良好的劃線。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0031]圖1是示出本實用新型的實施方式的側視圖。
[0032]圖2是示出本實用新型的實施方式的俯視圖。
[0033]圖3是示出本實用新型的實施方式的局部剖切的后視圖。
[0034]圖4是示出本實用新型的實施方式的局部剖切的主視圖。
[0035]圖5是示出移動體通過導引機構移動的縱剖主視圖。
[0036]圖6是示出移動體部分的液晶面板與層間紙的縱剖主視圖。
[0037]圖7是示出折割裝置及刀具的縱剖放大側視圖。
[0038]圖8是示出刀具部分的放大主視圖。
[0039]圖9是示出刀具部分動作的主視圖。
[0040]圖10是示出刀具的升降聯動機構的另一例的側視圖。
[0041]圖11是示出引入層間紙的放大側視圖。
[0042]圖12是示出引入層間紙的俯視圖。
[0043]圖13是示出以下側刀具對下側平臺上的液晶面板劃線的側視圖。
[0044]圖14是示出以下側刀具對下側平臺上的液晶面板劃線的俯視圖。
[0045]圖15是示出上側平臺承載的側視圖。
[0046]圖16是示出上側平臺承載后以上側刀具劃線的側視圖。
[0047]圖17是示出由上側平臺向下側平臺交接的側視圖。
[0048]圖18是示出液晶面板的頂面劃線的側視圖。
[0049]圖19是示出液晶面板的頂面劃線的俯視圖。
[0050]圖20是示出折割的側視圖。
[0051]圖21是示出折割的俯視圖。
[0052]圖22是示出移出已折割液晶面板的側視圖。
[0053]附圖標記:
[0054]A液晶面板[0055]a切斷線
[0056]b切斷線
[0057]B層間紙
[0058]C下側平臺
[0059]D旋轉機構
[0060]E上側平臺
[0061]F旋轉機構
[0062]G待機臺
[0063]H導入兼移出裝置
[0064]J移動機構
[0065]K 框架
[0066]L移動機構
[0067]M升降機構
[0068]N折割裝置
[0069]R導引機構
[0070]I 盒體
[0071]2 小孔
[0072]3 馬達
[0073]4旋轉軸
[0074]5 盒體
[0075]6 小孔
[0076]7 基座
[0077]8 馬達
[0078]9旋轉軸
[0079]10支持構件
[0080]11 導軌
[0081]12升降機構
[0082]13 插銷
[0083]14 軌道
[0084]I5 側架
[0085]16滑動件
[0086]17線性感應馬達
[0087]18連結框架
[0088]19前側夾持爪
[0089]20后側夾持爪
[0090]21 缸筒
[0091]23水平棒材
[0092]24 基座
[0093]25上側刀具[0094]26下側刀具
[0095]27 軌道
[0096]28滑動件
[0097]29 板片
[0098]30 軌道
[0099]31 軌道
[0100]32 側材
[0101]33滑動件
[0102]35滑動件
[0103]41折割棒
[0104]42升降導件
[0105]43升降機構
[0106]44 臂桿
[0107]45 馬達
[0108]46 凸輪
[0109]47 缺口
[0110]51 導件
[0111]52 配重
[0112]53聯動機構
[0113]54 支軸
[0114]55搖動板
[0115]56、58 缺口
[0116]57、59 轉子
[0117]60 支軸
[0118]61移動體
[0119]62第I軌道
[0120]63第2軌道
[0121]64 框架
[0122]65 車輪
[0123]67 棒材
[0124]68 插銷
[0125]69 缸筒
[0126]71 支架
[0127]101小齒輪
[0128]102 齒條
【具體實施方式】
[0129]依據附圖來說明本實用新型的實施方式。
[0130]在示出本實用新型的第I實施方式的圖1至圖7中所示的C是下側平臺，該下側平臺用于支持承載于頂面的大尺寸薄液晶面板A，并附有吸引保持功能。
[0131]如圖2及圖5所示，該下側平臺C是中空的盒體1，在頂壁上形成無數個小孔2，通過吸引盒體I內部，將液晶面板A吸引保持于盒體I的頂面。
[0132]而下側平臺C，可在作為旋轉機構D的可逆馬達3的旋轉軸4上端安裝盒體I的底面中心，并通過馬達3的運轉使下側平臺C向順時針、逆時針方向旋轉。
[0133]在下側平臺C的正上方配置有上側平臺E，該上側平臺E將下側平臺C上的液晶面板A吸引承載于底面，并附有吸引保持功能。
[0134]如圖5所示，該上側平臺E是中空的盒體5,在底壁上形成無數個小孔6,通過吸引盒體5內部，將液晶面板A吸引保持于盒體5的底面。
[0135]然后，將安裝于基座7底面的作為旋轉機構F的可逆馬達8的旋轉軸9的下端安裝于盒體5的頂面中心，并通過馬達8的運轉使上側平臺E向順時計、逆時針方向旋轉，又如圖1所示，通過設于支持構件10的至少二條導軌11在上下方向導引盒體5的同時，將安置在支持構件10上的作為升降機構12的缸筒與支持構件10連接，以使上側平臺E升降。
[0136]在上述下側平臺C上，供給層間紙B、其次供給液晶面板A。
[0137]上述供給方式，如圖1至圖4所示，例如通過人工將層間紙B供給至設于下側平臺C前方的待機臺G的下游，其次例如通過人工將液晶面板A供給至待機臺G的上游移動體61上。
[0138]如圖1、2所示，上述移動體61可通過導引機構R在待機臺G與前方的下側平臺C之間進行進退移動。
[0139]如圖1、2所示，上述導引機構R由并排設置于待機臺G兩側的槽型的第I軌道62、62及并排設置于下側平臺C兩側邊緣上的槽型的第2軌道63、63所構成，而設在構成移動體61的方形框架64兩側兩端之間的分散的車輪65嵌入于第I軌道62內，而車輪65隨著移動體61的前進移動從第I軌道62轉移到第2軌道63而移動。
[0140]如此，將供給到移動體61上的液晶面板A (該液晶面板A承載于橫架于框架64內前后方的作為并列支承構件的棒材67上)送入下側平臺C的正上方。
[0141]當然，所送入的液晶面板A，吸引保持并承載于其后下降的上側平臺E的底面。
[0142]另，送入液晶面板A之后使移動體61后退，準備進行下一個液晶面板A的供給。
[0143]上述移動體61的進退移動方式，通過人工或以具備自走式功能來進行。
[0144]圖中68，是第I軌道62及第2軌道63的支持構件。
[0145]上述層間紙B，由導入兼移出裝置H所拉出而供給至下側平臺C上，并將已供給在下側平臺C上的層間紙B向前方移出。
[0146]另，如圖1所示，若使待機臺G以其下側平臺C側的高處端由插銷68所樞支而可自由傾斜，并令前端以自由轉動的方式與待機臺G的底面連結(末端也以自由轉動的方式連結)的缸筒69進行伸長、収縮動作，使得待機臺G在水平位置與向下傾斜位置自由起伏轉動，則對于待機臺G安裝層間紙B及液晶面板A的作業變得容易，雖采用此方式，但并沒有限定。
[0147]上述層間紙B的導入兼移出裝置H的前后方向的移動，例如如圖1至圖4所示，以鋪設于下側平臺C兩側的軌道14、沿該軌道14正上方配置的側架15、設于該側架15并可自由移動地與軌道14卡合的滑動件16、以及設于軌道14與滑動件16兩者的線性感應馬達17所進行，并且導入兼移出裝置H具備:使兩側架15的前端(圖1的導入兼移出裝置H的相反側端)彼此連結的連結框架18 ;設于兩側架15兩端的前側夾持爪19及后側夾持爪20 ;使缸筒21動作而讓前側夾持爪19及后側夾持爪20開閉，并且以側架15的頂面和前側夾持爪19、后側夾持爪20來夾持層間紙B的前邊緣兩端角隅、后邊緣兩端角隅。
[0148]S卩，導入兼移出裝置H位于后退停止位置時，處于能以后側夾持爪20夾持待機臺G的層間紙B的前邊緣兩角隅，且以前側夾持爪19夾持下側平臺C上的層間紙B的前邊緣兩角隅的關系位置。如此，以后側夾持爪20將下側平臺C上的層間紙B移出，以前側夾持爪19將待機臺G的層間紙B拉出。
[0149]又，設置通過移動機構J在上升退避的上側平臺E與下側平臺C之間向前后方向進行進退移動的門形框架K，在該框架K的水平棒材23的兩端間并列設置可改變位置的復數個板片29，并設置有讓滑動件35自由滑動地與該板片29縱方向的軌道30卡合的基座24，在該各基座24的上下設有上側刀具25及下側刀具26，該上側刀具25，隨著升降機構M而上升，對吸引保持在上側平臺E底面的液晶面板A的底面劃出切斷線a、b ;下側刀具26，隨著升降機構M而下降，對吸引保持在下側平臺C頂面的液晶面板A的頂面劃出切斷線a、b0
[0150]基座24相對于上述水平棒材23的位置調整(用以變更劃出的切斷線a、b的位置)，例如如圖1、2、3、5所示，讓設于基座24的滑動件28可自由滑動地與設于水平棒材23的背面上下的軌道27卡合，同時通過設于水平棒材23的整個背面兩端間和滑動件28的線性感應馬達17使滑動件28在規定位置移動調整。
[0151]上述門形框架K的移動機構J，例如在兩軌道14的外側鋪設軌道31，并讓門形框架K中設于兩側材32下端的滑動件33可自由移動地與該軌道31卡合，同時通過設于軌道31的整個頂面和滑動件33底面的線性感應馬達17使門形框架K向前后方向移動。
[0152]另，導入兼移出裝置H、各基座24及門形框架K的移動，雖是使用線性感應馬達17所進行，但不限于此，也可以以其它方式使之移動。
[0153]其次依據上述構成來說明劃線方法。
[0154]將液晶面板A供給至待機臺G的移動體61上。
[0155]又，將層間紙B也供給至待機臺G的移動體61的下游。
[0156]首先，使移動體61如圖11所示的前進移動至下側平臺C的正上方。
[0157]其后通過升降機構12使上側平臺E下降，并將移動體61上的液晶面板A吸引保持在上側平臺E的底面。
[0158]而且，繼續吸引保持液晶面板A的同時，通過升降機構12使上側平臺E上升后，使框架K向圖1左方向移動，且通過使上側刀具25先上升，對保持在上側平臺E的液晶面板A的底面劃出切斷線a。
[0159]又，由后側夾持爪20夾持待機臺G的層間紙B的前端邊緣兩角隅之后，使導入兼移出裝置H向圖1右方向前進的同時，在前方拉出層間紙B，層間紙B拉出至下側平臺C上之后(如圖12所示)，解除后側夾持爪20的夾持，且通過使導入兼移出裝置H返回到后方，能夠導入層間紙B。
[0160]其后通過升降機構12使上側平臺E下降，將已劃線的液晶面板A載置于層間紙B上的同時，解除上側平臺E對液晶面板A的吸引，同時通過升降機構12使上側平臺E上升。[0161]此時，上升返回的上側平臺E的底面沒有液晶面板A，處于空的狀態，所以使已供給液晶面板的移動體61向上側平臺E的正下方(下側平臺C的正上方)前進之后，下降上側平臺E，以使移動體61上的液晶面板A被吸引保持于上側平臺E的底面。
[0162]接著，如圖13所示，隨著下側平臺C的吸引，將層間紙B與液晶面板A—起吸引保持于下側平臺C上，且持續保持的同時使框架K向圖1左方向移動，通過使上側刀具25上升，使下側刀具26下降，如圖18所示，上側刀具25對吸引保持在上側平臺E下的液晶面板A的底面或與層間紙B —起吸引保持在下側平臺C上的液晶面板A的頂面劃出如圖13所示的切斷線a。
[0163]已于頂面底面劃線的下側平臺C上的液晶面板A，由前側夾持爪19夾持下側平臺C上的層間紙B的前端邊緣兩角隅，接著使導入兼移出裝置H向前方移動，將下側平臺C上的層間紙B與已于頂面底面劃線的液晶面板A，一起移出至前方的運出臺車Y(圖1、圖22所示)上，搬送至下一步加工(折割等)。
[0164]通過重復以上的劃線，可不翻轉液晶面板A的情況下，對雙面(頂面底面)劃線的同時，將已劃線的液晶面板A載置于層間紙B上，并與層間紙B —起移出已劃線的液晶面板A0
[0165]劃出(由上側刀具25及下側刀具26)相對于先在上述液晶面板A的底面及頂面劃出的一方向的切斷線a呈交叉的另一方向的切斷線b時，由旋轉機構F使上側平臺E旋轉90°，由旋轉機構D使下側平臺C旋轉90°。
[0166]其次依據附圖來說明本實用新型的第2實施方式。
[0167]如圖1、2、4、7所示，在框架K的水平棒材23設有折割裝置N，該折割裝置N在下偵臺C的層間紙B上折割上述所劃出的切斷線a及b。
[0168]如圖1、2、4、7所示，在上述折割裝置N配置有在水平棒材23的前面通過升降導件42沿上下方向滑動的折割棒41。
[0169]上述升降導件42，在與水平棒材23和折割棒41對置面一方上并排設置有復數個軌道，在另一方上并排設置有復數個通過軌道沿上下方向滑動的滑動件。
[0170]又，折割棒41，通過升降機構43來進行升降。
[0171]在圖示中，上述升降機構43具備:在水平棒材23的兩端借助于臂桿44支持的伺服馬達45 ;通過該馬達45的運轉而旋轉的凸輪46 ;以及供凸輪46自折割棒41的兩端面向內方嵌入的缺口 47 ;折割棒41雖隨著凸輪46的旋轉而升降，但并不限于此，也可以以其它方式使之升降。
[0172]若如上所述構成，則通過馬達45的運轉使凸輪46在缺口 47內旋轉而升高折割棒41,從而推壓而折割液晶面板A的切斷線a，折割每一個切斷線a，可間歇地移動框架K的移動機構J來進行。
[0173]折割切斷線b，由旋轉機構D使下側平臺C旋轉90°，其后經上述順序進行。
[0174]另，折割各切斷線a、b時，由攝像機S讀取切斷線a、b，基于該讀取來移動框架K，以使折割棒41的加壓線相對于各切斷線a、b 一致，又，預先令液晶面板A底面的切斷線a的切入深度比切斷線b的切入深度更深，從而可順利且不產生不良品的進行折割。
[0175]當然，根據攝像機S的讀取，以讓另一方向的切斷線b相對于一方向的切斷線a呈直角交叉的，或以使切斷線a、b相對于液晶面板A的邊緣平行的，由旋轉機構D旋轉下側平臺c、由旋轉機構F旋轉上側平臺E而進行修正。
[0176]其次，依據附圖來說明本實用新型的第3實施方式。
[0177]如圖1、3、8、9、10所示，設置通過導件51沿基座24的板面上下方向滑動的平衡用配重52。
[0178]上述基座24由比配重52更輕的材質所形成，在基座24的升降機構M中借助于聯動機構53使配重52向基座24滑動的相反方向滑動。
[0179]如圖7、8、9所示，上述聯動機構53具備:中途具有支軸54的搖動板55 ;自該搖動板55的一端面向內方設置的缺口 56 ；以配重52為軸支承而嵌入于缺口 56的轉子57 ;自搖動板55的另一端面向內方設置的缺口 58 ;以及以基座24為軸支承而嵌入缺口 58的轉子59 ;若基座24滑動則配重52向基座24滑動的相反方向滑動，但并不限于此方式，也可以例如如圖8所示通過支軸60以小齒輪101為軸承，使設于基座24及配重52的齒條102與該小齒輪101相咬合。總之，配重52向基座24的相反方向滑動即可。
[0180]這樣，上側刀具25和下側刀具26的平衡歸零，使升降機構M的加壓力最佳化，可進行良好的劃線。
[0181]另，將液晶面板A重迭于層間紙B上時，層間紙B的周緣(各邊緣)自液晶面板A的周緣(各邊緣)超出。
[0182]圖中71，是上側刀具25及下側刀具26的支架。
【權利要求】
1.一種薄板面板的切斷裝置，具備: 下側平臺，具有將承載于頂面的大尺寸液晶面板予以支持的吸引保持功能，且附有使上述液晶面板旋轉的旋轉機構； 上側平臺，設于該下側平臺的正上方，具有將液晶面板支持于底面的吸引保持功能，且設有使上述液晶面板旋轉的旋轉機構，并由升降機構升降上述液晶面板； 門形框架，通過移動機構在位于上升退避位置的上側平臺與上述下側平臺之間向前后方向進行進退移動； 復數個基座，可變更位置地并列設置在該框架的水平棒材的兩端間，以進行升降滑動； 上側刀具，設于該各基座的上方，隨著上述基座通過升降機構上升，對保持在上述上側平臺底面的上述液晶面板的底面劃出切斷線； 下側刀具，設于該各基座的下方，隨著基座通過升降機構下降，對保持在上述下側平臺頂面的上述液晶面板的頂面劃出切斷線； 待機臺，使供給至上述下側平臺前方的液晶面板及由人工供給至該液晶面板下側的層間紙待機； 移動體，設于該待機臺，以通過導引機構在上述待機臺與前方的下側平臺的上側之間進行進退移動的方式進行導引，且承載上述所供給的液晶面板；以及 層間紙導入兼移出裝置，將供給至上述待機臺的上述層間紙拉入至上述下側平臺上，且將下側平臺上的上述層間紙拉出。
2.如權利要求1所述的薄板面板的切斷裝置，其特征在于， 在上述框架的水平棒材上設有折割裝置，用以對下側平臺上的液晶面板頂面劃出的切斷線進行折割。
3.如權利要求1所述的薄板面板的切斷裝置，其特征在于， 上述上側刀具及下側刀具安裝于通過設于門形框架的水平棒材上的導件沿上下方向滑動的輕量級基座上下端的刀具支架上，同時在上述基座的一方的板面上，設有通過導件沿上下方向滑動的平衡配重，并借助于聯動機構進行聯動，以使上述平衡配重隨著升降機構的動作，向與上述基座的滑動方向相反方向滑動。
【文檔編號】G02F1/1333GK203551907SQ201320538052
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年8月30日 優先權日:2013年2月4日
【發明者】白井明 申請人:白井科技股份有限公司