玻璃基板的塑膠粒噴灑設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供玻璃基板的塑膠粒噴灑設備，其中，該塑膠粒為用以支撐LCD的玻璃基板，而該塑膠粒噴灑設備包括箱體、工作臺、移送機構、水膜成型機構、噴灑機構及控制裝置。由于該設備配設有水膜成型機構，可以借由該水膜成型機構向該玻璃基板的下端面噴射液態水，以使玻璃基板與工作臺之間形成液態水膜，從而在分離玻璃基板與工作臺時，能夠通過該液態水膜防止靜電對玻璃基板上的塑膠粒引發導電遷移，有效地保證了玻璃基板上塑膠粒的分布均勻性。
【專利說明】玻璃基板的塑膠粒噴灑設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及IXD顯示器的【技術領域】，尤其涉及IXD顯示器的玻璃基板的塑膠粒噴灑設備。
【背景技術】
[0002]隨著經濟的飛速發展，液晶顯示器(IXD)被廣泛應用于各個生產、生活層面，其生產規模也不斷擴大，液晶盒內的塑膠粒灑布工序是液晶顯示器制造過程中的一個重要工序，可形象地描述為:LCD顯示屏可理解成是一個做成平面的玻璃瓶，它是由鍍有氧化銦錫(ITO)電極的上下兩片玻璃基板、定向層、邊圈密封膠及用以支撐上下玻璃片之若干個直徑只有幾微米的塑膠粒組成的空盒，向空盒里充注液晶、密封后，在玻璃表面貼上偏光片，就成形一個完整的IXD。
[0003]在LCD的制造過程中，玻璃基板上塑膠粒分布的均勻性，對LCD的光電性能有著至關重要的影響，那么，在玻璃基板上灑布塑膠粒的方法也一直是LCD制造的研究課題。其中，傳統的塑膠粒灑布方法是采用濕噴方式，具體為，是將塑膠粒混入具有高揮發性的異丙醇與超純水的混合液中將其噴灑在玻璃基板上來實現，但這種方式的弊端是:①異丙醇具易爆性，存在安全風險，生產過程不易管控異丙醇有刺激氣味，對人體有危害，不利環保；③異丙醇會影響定向層的定向能力，影響產品質量。鑒于上述弊端，現在傳統的濕噴方式已逐漸被淘汰，取而代之的是干噴法。而干噴法的操作過程大致為:將塑膠粒放進裝有攪拌機構的送料器中，并向送料器加上一定的氣壓使塑膠粒從噴嘴噴灑在處于工作臺上的玻璃基板來達到實現的，其中，該玻璃基板處于一個相對密閉的箱體(注:僅留有間隙很小的進出料口)。
[0004]該干噴法的工作原理可理解為:其為利用靜電原理，先向箱體噴灑一層與生產時使用同一類型的塑膠粒，以使箱體表面帶上與噴向玻璃基板上的塑膠粒相同極性的電荷。由此，當正式生產時，從噴管噴射出來的塑膠粒因與箱壁上的電荷極性相同而產生一個遠離箱壁的排斥力；加之，噴向玻璃基板上的塑膠粒在壓縮氣的推動下高速摩擦噴管，也會由此處獲得部分電荷，從而增大了與玻璃基板的電勢(注:因玻璃基板是通過真空吸附在與臺板上，而且該臺板接地)，最終使到玻璃基板能夠獲取均勻灑布的塑膠粒。
[0005]但該干噴法存在以下弊端:當完成噴灑操作要將玻璃基板從工作臺上分離取出時，因玻璃基板從工作臺分離時會產生靜電，而該靜電會吸引玻璃基板上附著的塑膠粒，并引起塑膠粒的遷移，形成所謂的塑膠粒“二次分布”現象，造成產品出現出現偏光性能不良等問題。換言之，干噴法的主要原理是利用靜電的積極因素，但在玻璃基板移離工作臺時卻受到靜電的消極因素的影響。
[0006]為了解決上述干噴法存在的弊端，現時所采用的對策是:⑴、增加噴灑箱體內的濕度；(2)、減慢玻璃基板與臺板的分離速度。然而，對策⑴會增加箱體內的濕度從而減弱塑膠粒的帶電量，致使塑膠粒聚攏而影響其在玻璃基板的均勻灑布；而對策⑵無疑會影響生產效率，降低企業效益。
[0007]可見，現時的對策都不徹底，因此，有必要提供一種技術手段以解決上述缺陷。實用新型內容
[0008]本實用新型的目的在于克服現有技術之缺陷，提供玻璃基板的塑膠粒噴灑設備，以解決現有技術中的塑膠粒噴灑設備難以保證塑膠粒均勻灑布在玻璃基板上的問題。
[0009]本實用新型是這樣實現的，玻璃基板的塑膠粒噴灑設備，包括:
[0010]用以供玻璃基板處于一個相對封閉空間以進行塑膠粒噴灑操作的箱體，所述箱體于其兩側分別開設有開口，其分別為供所述玻璃基板進入所述箱體內部的第一開口和供所述玻璃基板從所述箱體內部離開的第二開口，所述第一開口與所述第二開口呈相對間隔設置；
[0011]用以供該玻璃基板定位放置的工作臺，所述工作臺設于所述箱體內部的下端；
[0012]設于所述箱體上、用以將該玻璃基板移至所述工作臺上及將該玻璃基板移出所述箱體的移送機構；
[0013]設于所述箱體內部的下端且其一端貫穿所述工作臺、用以向該玻璃基板的下端面噴射液態水以使玻璃基板與所述工作臺之間形成液態水膜的水膜成型機構；
[0014]移動設于所述箱體內部且位于所述工作臺的上方、用以將塑膠粒噴灑在置于所述工作臺上的玻璃基板的上端面的噴灑機構；及
[0015]用以控制所述移送機構、所述水膜成型機構、所述噴灑機構工作的控制裝置，所述控制裝置分別與所述移送機構、所述水膜成型機構、所述噴灑機構電連接。
[0016]具體地，所述水膜成型機構包括鋪設于所述工作臺上的吸水墊件、貫穿所述工作臺和所述吸水墊件兩者的若干個噴水口、設有與該若干個噴水口的數量對應且分別穿插于該若干個噴水口的若干個噴射器、一端連接于若干個所述噴射器而另一端連接于液態水的噴水管路、穿設所述工作臺和所述吸水墊件兩者用以使位于玻璃基板下端面的液態水擴散形成液態水膜的液體擴散裝置，所述噴射器、所述液體擴散裝置分別與所述控制裝置電連接。
[0017]進一步地，所述液體擴散裝置包括貫穿所述工作臺和所述吸水墊件兩者的若干個擴散孔、用以產生真空源以使位于玻璃基板下端面的液態水擴散形成液態水膜的真空發生器、一端連接于所述若干個擴散孔而另一端連接于所述真空發生器的真空軟管以及設于所述真空軟管上、用以控制真空源吸附位于玻璃基板下端面的液態水的吸附程度的第一電磁閥，所述真空發生器、所述第一電磁閥分別與所述控制裝置電連接。
[0018]較佳地，所述吸水墊件為PVA泡棉墊件。
[0019]進一步地，所述PVA泡棉墊件通過其四周貼附的密封膠而鋪設在所述工作臺上。
[0020]較佳地，所述PVA泡棉墊件的長寬尺寸大于所述玻璃基板的長寬尺寸，且該PVA泡棉墊件的厚度為2.5-3.5mm。
[0021 ] 具體地，所述噴灑機構包括:
[0022]用以儲存塑膠粒并將該塑膠粒送至所述箱體內部的膠粒送料器，所述膠粒送料器設于所述箱體的外側；
[0023]擺動設于所述箱體內部的上端、用以將塑膠粒噴灑在置于所述工作臺上的玻璃基板的上端面的膠粒噴嘴，所述膠粒噴嘴通過膠粒噴管與所述膠粒送料器連接；及
[0024]與所述膠粒噴嘴連接、用以驅使所述膠粒噴嘴擺動的噴嘴擺動器，所述噴嘴擺動器設置在所述箱體的上端。
[0025]具體地，所述工作臺配設有使該工作臺與玻璃基板分離的頂針機構，所述頂針機構包括設于所述工作臺上的升降頂針、用以驅動該升降頂針升降運動的升降驅動裝置，所述升降驅動裝置連接于所述升降頂針。
[0026]具體地，所述移送機構包括設于所述箱體的一側用以將所述玻璃基板從所述第一開口移至所述工作臺的第一移送臂、設于所述箱體的另一側用以將所述玻璃基板從所述第二開口移離所述箱體的第二移送臂。
[0027]本實用新型的玻璃基板的塑膠粒噴灑設備的技術效果為:由于該設備配設有水膜成型機構，可以借由該水膜成型機構向該玻璃基板的下端面噴射液態水，以使玻璃基板與所述工作臺之間形成液態水膜，從而在分離玻璃基板與工作臺時，液態水膜也受力發生二次分離，其中一層液態水膜附著在玻璃基板上而另外一層液態水膜附著在工作臺的表面上，加之，被分離物的材質是同一材質(液態水)，所以電荷轉移極少，再有，水的介電常數較大(約81.5)，有利于玻璃基板表面靜電的釋放，因此，能夠通過該液態水膜防止靜電對玻璃基板上的塑膠粒引發導電遷移，有效地保證了玻璃基板上塑膠粒的分布均勻性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0028]圖1為本實用新型的玻璃基板的塑膠粒噴灑設備的示意圖；
[0029]圖2為本實用新型的玻璃基板的塑膠粒噴灑設備噴灑完成后玻璃基板分離示意圖；
[0030]圖3為本實用新型的玻璃基板的塑膠粒噴灑設備所加工的玻璃基板的示意圖；
[0031]圖4為圖3中A的放大圖。
【具體實施方式】
[0032]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0033]請參閱圖1至圖3，本實用新型提供應用在LCD制造中的玻璃基板的塑膠粒噴灑設備100，下面對其最佳實施例進行闡述。
[0034]本實施例的塑膠粒噴灑設備包括箱體10、工作臺20、移送機構30、水膜成型機構40、噴灑機構50及控制裝置(圖中未標示)，其中，本實施例中的塑膠粒為用以支撐LCD的玻璃基板，下面對該塑膠粒噴灑設備100的各部件作進一步描述:
[0035]箱體10，用以供玻璃基板200處于一個相對封閉空間以進行塑膠粒噴灑，箱體10于其兩側分別開設有開口，其分別為供玻璃基板200進入箱體10內部的第一開口 11和供玻璃基板200從箱體10內部離開的第二開口 12，第一開口 11與第二開口 12呈相對間隔設置；
[0036]工作臺20設于箱體10內部的下端，其用以供該玻璃基板200定位放置；一般地，該工作臺配設有真空吸附機構，以使玻璃基板200置于其上時能夠吸附固定；
[0037]移送機構30設于箱體10上，其用以將該玻璃基板200移至工作臺20上及將該玻璃基板200移出箱體10 ；
[0038]水膜成型機構40設于箱體10內部的下端且其一端貫穿工作臺20，其用以向該玻璃基板200的下端面噴射液態水以使玻璃基板200與工作臺20之間形成液態水膜；
[0039]噴灑機構50呈移動設于箱體10內部且位于工作臺20的上方，其用以將塑膠粒噴灑在置于工作臺20上的玻璃基板200的上端面；
[0040]控制裝置，用以控制移送機構30、水膜成型機構40、噴灑機構50工作，其分別與移送機構30、水膜成型機構40、噴灑機構50電連接。
[0041]而塑膠粒噴灑設備100進行塑膠粒的具體操作為:首先，由移送機構30將玻璃基板200移送至箱體10的工作臺20上；接著，由水膜成型機構40向該玻璃基板200的下端面噴射液態水以使玻璃基板200與工作臺20之間形成液態水膜；之后，停止水膜成型機構40的工作，然后由噴灑機構50將塑膠粒噴灑在置于工作臺20上的玻璃基板200的上端面；之后，停止噴灑機構50的工作，然后分離玻璃基板200和工作臺20，并由移送機構30將玻璃基板200移出箱體10。
[0042]其中，水膜成型機構40是基于以下原理:摩擦起電，是一種接觸分離時造成正負電荷不平衡的過程，而摩擦是一個不斷接觸與分離的過程，因此，可理解地，摩擦起電實質上是接觸分離起電。兩種不同物體其表面所帶電荷不同，當兩種不同物體接觸后，其雙方的電荷會發生轉移，且在其接觸面形成偶電層；相反，當這兩個物體從接觸狀態恢復至分離狀態時，物體接觸面之間的偶電層受到破壞，這時就會產生分離靜電。分離靜電的大小與分離物體的介電常數有關(介電常數，是物質相對于真空來說增加電容器電容能力的度量，介電常數愈小絕緣性愈好，反之，介電常數愈大導電性愈好)，分離物體的介電常數越接近，它們之間的電荷轉移就越少，分離靜電也相應越小。
[0043]而本實施例的塑膠粒噴灑設備100正是基于上述原理，配設有水膜成型機構40，然后借由該水膜成型機構40向該玻璃基板200的下端面噴射液態水，以使玻璃基板200與工作臺20之間形成液態水膜，從而在分離玻璃基板200與工作臺20時，液態水膜也受力發生二次分離，其中一層液態水膜附著在玻璃基板200上而另外一層液態水膜附著在工作臺20的表面上，加之，被分離物的材質是同一材質(液態水)，所以電荷轉移極少，再有，水的介電常數較大(約81.5)，有利于玻璃基板200表面靜電的釋放，因此，能夠通過該液態水膜防止靜電對玻璃基板200上的塑膠粒引發導電遷移，有效地保證了玻璃基板200上塑膠粒的分布均勻性，如圖3和圖4所示。
[0044]請參閱圖1及圖2，下面對本實施例的水膜成型機構40的具體結構作詳細描述:
[0045]水膜成型機構40包括鋪設于工作臺20上的吸水墊件41、貫穿工作臺20和吸水墊件41兩者的若干個噴水口(圖中未標不)、設有與該若干個噴水口的數量對應且分別穿插于該若干個噴水口的若干個噴射器42、一端連接于若干個噴射器42而另一端連接于液態水的噴水管路43、穿設工作臺20和吸水墊件41兩者用以使位于玻璃基板200下端面的液態水擴散形成液態水膜的液體擴散裝置44，噴射器42、液體擴散裝置44分別與控制裝置電連接。
[0046]其中，由于設置有吸水墊件41，當玻璃基板200置于工作臺20上時，實際是置于吸水墊件41上，而該吸水墊件41具有吸水保水功能，從而有利于玻璃基板200與工作臺20之間形成液態水膜。而該水膜成型機構40的工作過程為:當玻璃基板置于吸水墊件41上時，該若干個噴射器42會同時向玻璃基板200的下端面噴射液態水，完后，液體擴散裝置44會啟動工作，使到噴射在玻璃基板200的下端面的液態水擴散覆蓋至玻璃基板200的下端面，并由此而形成液態水膜。
[0047]而該液體擴散裝置44的具體結構為,其包括貫穿工作臺20和吸水墊件41兩者的若干個擴散孔(圖中未標示)、用以產生真空源以使位于玻璃基板200下端面的液態水擴散形成液態水膜的真空發生器441、一端連接于若干個擴散孔而另一端連接于真空發生器的真空軟管442、設于真空軟管442上用以控制真空源吸附位于玻璃基板200下端面的液態水的吸附程度的第一電磁閥443，真空發生器441、第一電磁閥443分別與控制裝置電連接。一般地，擴散孔的數量可根據實際需要而設置，如在工作臺20和吸水墊件41的四周設置。
[0048]當需要對該液態水進行擴散時，真空發生器441會啟動工作并產生真空源，此時，該真空源會吸附在玻璃基板200的下端面的液態水，而該液態水受到吸附力的作用后會向外擴散，從而在玻璃基板200上形成液態水膜；同時地,可通過控制第一電磁閥443,以控制真空源吸附位于玻璃基板200下端面的液態水的吸附程度，以此保證液態水的擴散程度。而利用真空發生器441產生的真空源使玻璃基板200的下端面的液態水擴散成為液態水膜，不但簡單方便，而且效果明顯。
[0049]優選地，為了便于取材且保證吸水墊件41具有較好的吸水保水功能，該吸水墊件41為PVA泡棉墊件，且該PVA泡棉墊件通過于其四周貼附的密封膠而鋪設在工作臺20上。同時地，該PVA泡棉墊件的長寬尺寸大于玻璃基板200的長寬尺寸，且該PVA泡棉墊件的厚度為2.5-3.5mm,以使該PVA泡棉墊件較好地貼附于該玻璃基板200，保證玻璃基板200的下端面能夠充分被附著液態水。
[0050]請繼續參閱圖1和圖2，本實施例的噴灑機構50包括膠粒送料器51、膠粒噴嘴52及噴嘴擺動器53，下面對對噴灑機構50的各部件作進一步描述:
[0051]膠粒送料器51設于箱體10的外側，其用以儲存塑膠粒并將該塑膠粒送至箱體10內部；
[0052]膠粒噴嘴52擺動設于箱體10內部的上端，其用以將塑膠粒噴灑在置于工作臺20上的玻璃基板200的上端面，且該膠粒噴嘴52通過一膠粒噴管53與膠粒送料器51連接；
[0053]噴嘴擺動器54與膠粒噴嘴52連接，且其設置在箱體10的上端，其用以驅使膠粒噴嘴52擺動的。
[0054]當該水膜成型機構40對玻璃基板200完成水膜成型操作后，便停止噴水操作，而該液體擴散裝置44繼續保持工作，此時，若對玻璃基板200的上端面實施噴灑塑膠粒操作，可先由膠粒送料器51將該塑膠粒送至箱體10內部，然后膠粒噴嘴52便可將該塑膠粒噴灑在玻璃基板200的上端面，一般地，該膠粒噴嘴52會通過噴嘴擺動器54的擺動控制而將塑膠粒沿玻璃基板200的橫向方向和縱向方向噴灑在玻璃基板200上。
[0055]請參閱圖2，為了便于玻璃基板200與工作臺20的分離，本實施例的工作臺20配設有使該工作臺20與玻璃基板200分離的頂針機構21，頂針機構21包括設于工作臺20上的升降頂針210、用以驅動該升降頂針210升降運動的升降驅動裝置(圖中未標示)，升降驅動裝置連接于升降頂針210。
[0056]請參閱圖1及圖2，移送機構30包括設于箱體10的一側用以將玻璃基板200從第一開口 11移至工作臺20的第一移送臂31、設于箱體10的另一側用以將玻璃基板200從第二開口 12移離箱體10的第二移送臂32，由此，當需要進料時，第一移送臂31會將玻璃基板200從第一開口 11移至工作臺20，而需要出料時，第二移送臂32將已噴灑有塑膠粒的玻璃基板200從第二開口 12移離箱體10，可見，進料和出料均為獨立操作，互不干擾，大大保證了生產效率。
[0057]下面結合圖式，對本實用新型的玻璃基板的塑膠粒噴灑設備100的工作原理作進一步的描述:
[0058]首先，第一移送臂31會將玻璃基板200從第一開口 11移至工作臺20上的吸水墊件41 ;而當玻璃基板置于吸水墊件41上時，水膜成型機構40的若干個噴射器42會同時向玻璃基板200的下端面噴射液態水；完后，該若干個噴射器42會停止噴射操作，而液體擴散裝置44的真空發生器441會啟動工作并產生真空源，此時，該真空源會吸附在玻璃基板200的下端面的液態水，而該液態水受到吸附力的作用后會向外擴散，從而在玻璃基板200上形成液態水膜；該水膜成型機構40對玻璃基板200完成水膜成型操作后,便停止噴水操作，而水膜成型機構40的液體擴散裝置44繼續保持工作，此時，若要對玻璃基板200的上端面實施噴灑塑膠粒操作，可先由噴灑機構50的膠粒送料器51將該塑膠粒送至箱體10內部，然后膠粒噴嘴52便可將該塑膠粒噴灑在玻璃基板200的上端面，一般地，該膠粒噴嘴52會通過噴嘴擺動器54的擺動控制而將塑膠粒沿玻璃基板200的橫向方向和縱向方向噴灑在玻璃基板200上；之后，停止噴灑機構50的工作，然后通過頂針機構21將玻璃基板200提升，以使玻璃基板200與工作臺20分離，再由第二移送臂32將已噴灑有塑膠粒的玻璃基板200從第二開口 12移離箱體10。
[0059]以上所述僅為本實用新型較佳的實施例而已，其結構并不限于上述列舉的形狀，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.玻璃基板的塑膠粒噴灑設備，其特征在于，包括: 用以供玻璃基板處于一個相對封閉空間以進行塑膠粒噴灑操作的箱體，所述箱體于其兩側分別開設有開口，其分別為供所述玻璃基板進入所述箱體內部的第一開口和供所述玻璃基板從所述箱體內部離開的第二開口，所述第一開口與所述第二開口呈相對間隔設置； 用以供該玻璃基板定位放置的工作臺，所述工作臺設于所述箱體內部的下端； 設于所述箱體上、用以將該玻璃基板移至所述工作臺上及將該玻璃基板移出所述箱體的移送機構； 設于所述箱體內部的下端且其一端貫穿所述工作臺、用以向該玻璃基板的下端面噴射液態水以使玻璃基板與所述工作臺之間形成液態水膜的水膜成型機構； 移動設于所述箱體內部且位于所述工作臺的上方、用以將塑膠粒噴灑在置于所述工作臺上的玻璃基板的上端面的噴灑機構；及 用以控制所述移送機構、所述水膜成型機構、所述噴灑機構工作的控制裝置，所述控制裝置分別與所述移送機構、所述水膜成型機構、所述噴灑機構電連接。
2.如權利要求1所述的玻璃基板的塑膠粒噴灑設備，其特征在于:所述水膜成型機構包括鋪設于所述工作臺上的吸水墊件、貫穿所述工作臺和所述吸水墊件兩者的若干個噴水口、設有與該若干個噴水口的數量對應且分別穿插于該若干個噴水口的若干個噴射器、一端連接于若干個所述噴射器而另一端連接于液態水的噴水管路、穿設所述工作臺和所述吸水墊件兩者用以使位于玻璃基板下端面的液態水擴散形成液態水膜的液體擴散裝置，所述噴射器、所述液體擴散裝置分別與所述控制裝置電連接。
3.如權利要求2所述的玻璃基板的塑膠粒噴灑設備，其特征在于:所述液體擴散裝置包括貫穿所述工作臺和所述吸水墊件兩者的若干個擴散孔、用以產生真空源以使位于玻璃基板下端面的液態水擴散形成液態水膜的真空發生器、一端連接于所述若干個擴散孔而另一端連接于所述真空發生器的真空軟管以及設于所述真空軟管上、用以控制真空源吸附位于玻璃基板下端面的液態水的吸附程度的第一電磁閥，所述真空發生器、所述第一電磁閥分別與所述控制裝置電連接。
4.如權利要求2所述的玻璃基板的塑膠粒噴灑設備，其特征在于:所述吸水墊件為PVA泡棉墊件。
5.如權利要求4所述的玻璃基板的塑膠粒噴灑設備，其特征在于:所述PVA泡棉墊件通過其四周貼附的密封膠而鋪設在所述工作臺上。
6.如權利要求4所述的玻璃基板的塑膠粒噴灑設備，其特征在于:所述PVA泡棉墊件的長寬尺寸大于所述玻璃基板的長寬尺寸，且該PVA泡棉墊件的厚度為2.5-3.5_。
7.如權利要求1-6任一項所述的玻璃基板的塑膠粒噴灑設備，其特征在于:所述噴灑機構包括: 用以儲存塑膠粒并將該塑膠粒送至所述箱體內部的膠粒送料器，所述膠粒送料器設于所述箱體的外側； 擺動設于所述箱體內部的上端、用以將塑膠粒噴灑在置于所述工作臺上的玻璃基板的上端面的膠粒噴嘴，所述膠粒噴嘴通過膠粒噴管與所述膠粒送料器連接；及 與所述膠粒噴嘴連接、用以驅使所述膠粒噴嘴擺動的噴嘴擺動器，所述噴嘴擺動器設置在所述箱體的上端。
8.如權利要求1-6任一項所述的玻璃基板的塑膠粒噴灑設備，其特征在于:所述工作臺配設有使該工作臺與玻璃基板分離的頂針機構，所述頂針機構包括設于所述工作臺上的升降頂針、用以驅動該升降頂針升降運動的升降驅動裝置，所述升降驅動裝置連接于所述升降頂針。
9.如權利要求1-6任一項所述的玻璃基板的塑膠粒噴灑設備，其特征在于:所述移送機構包括設于所述箱體的一側用以將所述玻璃基板從所述第一開口移至所述工作臺的第一移送臂、設于所述箱體的另一側用以將所述玻璃基板從所述第二開口移離所述箱體的第二移送臂。
【文檔編號】G02F1/13GK204009272SQ201420335192
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年6月20日 優先權日:2014年6月20日
【發明者】陳仰宏, 楊小剛 申請人:麒麟電子（深圳）有限公司