余長檢測裝置的制作方法

本發明涉及光纜制作技術領域，尤其是光纖松套管的光纖余長檢測技術領域。

背景技術：

光纜是光通信行業的主要傳輸媒介，而光纖松套管是光纜的重要組成部件，為保證光纜的性能，光纖在松套管中具有一定范圍的余長，生產過程中松套管生產后用于下道工序生產前需先檢測其光纖余長，再根據余長結果確定下道工序的工藝。而目前檢測套管余長的方式一般都采用純人工方式，即在盤上直接用剪刀切斷套管，再人工拉直在米尺上測量。這種方式由于不同人使用的力度不一樣，使得余長檢測結果會存在較大的誤差，影響下道工序工藝的設置。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種能夠使光纖松套管在恒定張力狀態下定長切斷，減少人為因素造成的誤差，保證不同人員操作時檢測條件一致性的余長檢測裝置。

為達到上述目的，本發明采用如下技術方案：

余長檢測裝置，用于光纖松套管的光纖余長檢測，該裝置具有一支撐臺，在支撐臺上設有標尺，標尺的一端頭設有壓緊件，光纖松套管的一端由壓緊件壓緊固定，光纖松套管的另一端則沿標尺長度方向拉直并與一配重塊連接，配重塊借助一滑輪拉直光纖松套管；一切刀分布在光纖松套管拉直方向上，切刀用于切斷光纖松套管。

上述方案進一步是：所述配重塊通過鋼絲繩連接一夾子，鋼絲繩跨設于滑輪，夾子夾持光纖松套管的相應端。

上述方案進一步是：所述滑輪上引出一安全繩，該安全繩系接配重塊或鋼絲繩。

上述方案進一步是：所述標尺與支撐臺一體制作或組合形成。

本發明利用配重塊拉直光纖松套管，能夠使光纖松套管在恒定張力狀態下定長切斷，減少人為因素造成的誤差，保證不同人員操作時檢測條件的一致性，更加有利于指導下道工序的工藝設置，提高產品的成品率。

本發明再一優點是結構簡單，投資成本低，易操作使用，符合產業推廣利用。

附圖說明：

附圖1為本發明其一實施例結構示意圖。

具體實施方式：

以下將結合附圖對本發明的構思、具體結構及產生的技術效果作進一步說明，以充分地了解本發明的目的、特征和效果。

參閱圖1所示，系本發明的較佳實施例示意圖，本發明有關一種余長檢測裝置，用于光纖松套管的光纖余長檢測，該裝置具有一支撐臺1，在支撐臺1上設有標尺2，標尺2與支撐臺1一體制作或組合形成。在標尺2的一端頭設有壓緊件3，光纖松套管4的一端由壓緊件3壓緊固定，光纖松套管4的另一端則沿標尺2長度方向拉直并與一配重塊5連接，配重塊5借助一滑輪6拉直光纖松套管4，使光纖松套管可在恒定張力狀態下定長。一切刀7分布在光纖松套管4拉直方向上，切刀7用于切斷光纖松套管4，以獲得需要的光纖松套管長度。該結構可減少人為因素造成的誤差，保證不同人員操作時檢測條件的一致性，更加有利于指導下道工序的工藝設置，提高產品的成品率。

圖1所示，本實施例的配重塊5通過鋼絲繩51連接一夾子8，鋼絲繩51跨設于滑輪6，夾子8夾持光纖松套管4的相應端。以及在滑輪6上引出一安全繩61，該安全繩61系接配重塊5或鋼絲繩51。檢測余長時，先將光纖松套管4的一端拉至與標尺2的左端對齊，然后通過壓緊件3壓緊光纖松套管4，而光纖松套管4的另一端拉至滑輪6處，通過夾子8夾緊光纖松套管4的另一端，在配重塊5的作用下，光纖松套管4被拉直，經標尺2量取后，切刀7在相應位置切斷光纖松套管4，即得到定長的光纖松套管4，然后再取出其中的光纖，檢測光纖的長度，假設光纖松套管4的長度為L，光纖的長度為L1，則（L1-L）/L*1000‰，即得到光纖松套管4中光纖的余長。配重塊5與夾子8通過鋼絲繩51連接，繞過滑輪6，在滑輪6的心軸處引出一根安全繩61連接配重塊5與夾子8之間的鋼絲繩51（當然安全繩61也可連接配重塊5），安全繩61處于非張緊狀態，當切刀7切斷光纖松套管4的時候，配重塊5會往下掉，則滑輪6上的安全繩61即會在配重塊5掉到一定高度時處于張緊狀態，拉住配重塊5，防止配重塊5掉到地上摔壞或傷人。

本發明可根據不同外徑套管的工藝要求，選擇不同的配重塊5，使光纖松套管在恒定張力狀態下定長切斷，該裝置能夠適應不同規格的套管檢測光纖余長使用，裝置簡單，通用性強，提高了余長檢測的準確率和效率。

當然，以上結合實施方式對本發明做了詳細說明，只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人了解本發明的內容并加以實施，因此，凡根據本發明精神實質所做的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍內。