本發明涉及一種用于絲印網版重復利用的材料及其重復利用的方法，屬于絲網印刷技術領域。
背景技術：
汽車行業中直接制版的方法是在制版時首先將涂有感光材料片基感光膜面朝上平放在工作臺面上，將繃好網框平放在片基上，然后在網框內放入感光漿并用軟質刮板加壓涂布，經干燥充分后揭去塑料片基，附著了感光膜腕絲網即可用于曬版，經顯影、干燥后就制出絲印網版。大部分網框采用的是鋁合金網框，由于作為墊片表面的預涂膠起到加強密封的作用，故采用的是厚膜印刷，表面特殊感光膠很厚，拆除后重新加工浪費很大，重復利用迫在眉睫。
中國專利CN 103266020B，發明名稱：一種去除絲網印花網版重氮感光膠脫膜劑及其使用方法，公開了一種去除絲網印花網版重氮感光膠脫膜劑，該脫膜劑主要由以下重量份的原料制成：表面活性劑2～30、氧化劑4～50、酸性化合物1～35、螯合劑2～30、過氧化物7～40、無機鹽5～35。該脫膜劑為粉劑，能有效去除網版上的重氮感光膠，易沖洗，脫膜效果強，安全環保，對人體相對無害且成本低廉。中國專利CN 102436153B，發明名稱：印花網版感光膠剝離劑，包括主剝離劑和助剝離劑，其中主剝離劑：助剝離劑質量百分比為45%-100% ：55%-0%，所述主剝離劑選自無機過氧化物、具有氧化能力的含氯元素化合物、不含氯元素的高價元素金屬氧化劑的任意一種；所述助剝離劑選自含磺酸鈉基團的陰離子型表面活性劑、聚氧乙烯型非離子表面活性劑、醇的一種或多種。采用本發明的印花網版感光膠剝離劑，可以使印花網版所附感光膠全部脫除而不損傷印花網版，從而實現印花網版的再利用，節約了生產成本，降低了資源的消耗。
上述專利都是針對某一類絲網印花網版，如重氮感光膠網版，但是不同企業所用的感光膠不同，導致這一類的脫模劑針對性不強，造成脫膜不徹底。另一方便絲印網版的重復利用影響的主要因素有：感光膠組成、脫膜劑組成以及脫膜工藝。現有的脫膜網版重復利用的技術都是單一考慮脫膜的問題，沒有從整體上來考慮網版重復利用的問題，導致其重復利用的實際效果比較差。另外現有技術中也沒有出現針對汽車制板領域絲網厚模印刷網版重復利用的相關技術。
技術實現要素：
本發明提供了一種用于絲印網版重復利用的材料及其重復利用的方法，解決了現有絲印網版重復利用效果差以及沒有汽車制板領域絲網厚模印刷網版重復利用的相關技術等問題。
一種用于絲印網版重復利用的材料，包括感光膠和脫模粉，所述的感光膠按照重量份計，包括醇溶二或三元共聚尼龍 100份、丙烯酰胺及雙丙烯酰胺類單體 20～35份、二苯甲酮2.6～4.8份和熱穩定劑 0.08～0.23份 ，所述的丙烯酰胺：雙丙烯酰胺的重量比為1:1-2；所述的脫模粉按照重量份計包括偏高碘酸鈉50-60份、表面活性劑5-10份、螯合劑1-3份、過氧化物6-10份、無機鹽3-5份。
優選地：所述的表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、十二烷基硫酸鈉、α- 磺基脂肪酸甲酯鈉、α- 烯基磺酸鈉、烯丙基磺酸鈉、烷基苯磺酸鈉、十二烷基二甲基芐基氯化銨、十六烷基三甲基溴化銨、十二烷基三甲基溴化銨和椰油酸單乙醇酰胺中的一種或兩種。
優選地：所述的螯合劑為檸檬酸硬脂酰酯、酒石酸、三羧甲基胺、乙二胺四乙酸和乙二胺四乙酸二鈉中的一種。
優選地：所述的過氧化物為過硫酸銨、過硫酸鉀和過硫酸鈉中的一種。
優選地：所述的無機鹽為氯化鈉、氯化鉀、碳酸鈉、KClO4、KClO、和NaClO 中的一種以上的混合物。
本發明也提供了一種絲印網版重復利用的方法，包括以下步驟：
（1）將本發明的感光膠與無水乙醇按照重量比為1:1.5，升溫至75-85度攪拌均勻后，涂布曝光，制成所需的網版，開始印刷；
（2）印刷完畢后，將本發明的脫模粉按照重量比1:6-7的比例與水混合均勻，對網版進行脫膠處理，使感光膠完全脫落；
（3）然后用清水沖洗干凈，清洗后的網版再用清潔劑清洗，烘干后絲印網版重復使用。
優選地：所述的脫膠處理為將混合的物質涂布網版，放置10-15分鐘，然后用布或者刷子擦洗，使感光膠完全脫落；或者將網版浸泡6-8分鐘，然后用布或者刷子擦洗，使感光膠完全脫落。
本發明的有益效果：
本發明從整體上考慮厚模印刷網版的特點，采取相互協同作用的感光膠、脫膜粉以及脫膜工藝，使得印刷清晰、脫膜徹底，在脫膜徹底的基礎上有效的保證了印版的絲網拉力不小于20N/CM，滿足正常循環使用要求，使得絲網印版的重復利用次數達到7-8次，有效的降低了印刷成本。
本發明的感光膠屬于尼龍感光膠，存在脫膜困難，清晰度不高的問題。發明人通過大量實驗發現采用醇溶二或三元共聚尼龍 100份、丙烯酰胺及雙丙烯酰胺類單體 20～35份、二苯甲酮2.6～4.8份和熱穩定劑 0.08～0.23份 ，所述的丙烯酰胺：雙丙烯酰胺的重量比為1:1-2，可以使感光膠不但強度好、耐水、耐溶劑、印數高，而且克服了尼龍感光膠清晰度不高，以及脫膜困難的問題。尤其是采用醇溶二或三元共聚尼龍 100份、丙烯酰胺及雙丙烯酰胺類單體 20～35份，丙烯酰胺：雙丙烯酰胺的重量比為1:1-2，使得丙烯胺單體的體型化聚合適當，尼龍與體型化結構包絡適當，在保證印刷數不降低的情況下，有效的降低了尼龍與丙烯胺單體的結合力，為后續的脫膜奠定了良好的基礎。
本發明的脫膜粉是在感光膠為尼龍感光膠的基礎上進行的選擇，本發明的脫膜粉中的采用大比例的偏高碘酸鈉作為主要成分，可以有效的將丙尼龍與體型化結構分解，使其脫離，并且配合少量的過氧化物和含氯氧化物，使其氧化分解效果更好。添加表面活性劑和螯合劑，可以使清洗方便、徹底，并且可以有效的將其高氧化劑對網版的破壞，提高使重復利用的次數，添加無機鹽可以有效的起到抗菌和增加氧化的效果，它與偏高碘酸鈉和過氧化物協同作用，使得脫膜的效果更好。
具體實施方式
下面將結合本發明具體實施例，對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
實施例1
一種用于絲印網版重復利用的材料，包括感光膠和脫模粉，所述的感光膠按照重量份計，包括醇溶二元共聚尼龍 100份、丙烯酰胺及雙丙烯酰胺類單體 20份、二苯甲酮3.5份和熱穩定劑 0.08份 ，所述的丙烯酰胺：雙丙烯酰胺的重量比為1:1；所述的脫模粉按照重量份計包括偏高碘酸鈉50份、表面活性劑8份、螯合劑1份、過氧化物6份、無機鹽4份。
表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉。
合劑為檸檬酸硬脂酰酯。
過氧化物為過硫酸銨。
無機鹽為氯化鈉和KClO4，它們的重量比為1:1。
一種絲印網版重復利用的方法，包括以下步驟：
（1）將本實施例的感光膠與無水乙醇按照重量比為1:1.5，升溫至75-85度攪拌均勻后，涂布曝光，制成所需的網版，開始印刷；
（2）印刷完畢后，將本發明的脫模粉按照重量比1:6的比例與水混合均勻，將混合的物質涂布網版，放置10-15分鐘，然后用布擦洗，使感光膠完全脫落；
（3）然后用清水沖洗干凈，清洗后的網版再用清潔劑清洗，烘干后絲印網版重復使用。
采用上述方案，絲網印版印刷清晰，可以重復利用印版7次，印版重復利用第七次時候的印刷數為印版首次利用的印刷數的85%。
實施例2
一種用于絲印網版重復利用的材料，包括感光膠和脫模粉，所述的感光膠按照重量份計，包括醇溶三元共聚尼龍 100份、丙烯酰胺及雙丙烯酰胺類單體 35份、二苯甲酮4.8份和熱穩定劑 0.16份 ，所述的丙烯酰胺：雙丙烯酰胺的重量比為1: 2；所述的脫模粉按照重量份計包括偏高碘酸鈉55份、表面活性劑5份、螯合劑2份、過氧化物8份、無機鹽3份。
表面活性劑為α- 磺基脂肪酸甲酯鈉。
螯合劑為乙二胺四乙酸。
過氧化物為過硫酸鉀。
無機鹽為氯化鉀和KClO，它們的重量比為1:2。
一種絲印網版重復利用的方法，包括以下步驟：
（1）將本實施例的感光膠與無水乙醇按照重量比為1:1.5，升溫至75-85度攪拌均勻后，涂布曝光，制成所需的網版，開始印刷；
（2）印刷完畢后，將本發明的脫模粉按照重量比1:6.5的比例與水混合均勻，將網版浸泡6-8分鐘，然后用布擦洗，使感光膠完全脫落；
（3）然后用清水沖洗干凈，清洗后的網版再用清潔劑清洗，烘干后絲印網版重復使用。
采用上述方案，絲網印版印刷清晰，可以重復利用印版7次，印版重復利用第七次時候的印刷數為印版首次利用的印刷數的90%。
實施例3
一種用于絲印網版重復利用的材料，包括感光膠和脫模粉，所述的感光膠按照重量份計，包括醇溶三元共聚尼龍 100份、丙烯酰胺及雙丙烯酰胺類單體 30份、二苯甲酮2.6份和熱穩定劑 0.23份 ，所述的丙烯酰胺：雙丙烯酰胺的重量比為1:1.5；所述的脫模粉按照重量份計包括偏高碘酸鈉60份、表面活性劑10份、螯合劑3份、過氧化物10份、無機鹽5份。
表面活性劑為烷基苯磺酸鈉。
螯合劑為三羧甲基胺。
過氧化物為過硫酸鈉。
無機鹽為碳酸鈉和KClO，它們的重量比為1:1。
一種絲印網版重復利用的方法，包括以下步驟：
（1）將本實施例的感光膠與無水乙醇按照重量比為1:1.5，升溫至75-85度攪拌均勻后，涂布曝光，制成所需的網版，開始印刷；
（2）印刷完畢后，將本發明的脫模粉按照重量比1: 7的比例與水混合均勻，將網版浸泡6-8分鐘，然后用布擦洗，使感光膠完全脫落。
（3）然后用清水沖洗干凈，清洗后的網版再用清潔劑清洗，烘干后絲印網版重復使用。
采用上述方案，絲網印版印刷清晰，可以重復利用印版7次，印版重復利用第七次時候的印刷數為印版首次利用的印刷數的93%。
實施例4
與實施例3基本相同，不同點在于：一種用于絲印網版重復利用的材料，包括感光膠和脫模粉，所述的感光膠按照重量份計，包括醇溶三元共聚尼龍 100份、丙烯酰胺及雙丙烯酰胺類單體 32份、二苯甲酮3.2份和熱穩定劑 0.2份 ，所述的丙烯酰胺：雙丙烯酰胺的重量比為1:1.6；所述的脫模粉按照重量份計包括偏高碘酸鈉60份、表面活性劑10份、螯合劑2份、過氧化物7份、無機鹽5份。
表面活性劑為十二烷基二甲基芐基氯化銨。
螯合劑為酒石酸。
過氧化物為過硫酸銨。
無機鹽為氯化鈉、KClO4和KClO，它們的重量比為1:1:1。
采用上述方案，絲網印版印刷清晰，可以重復利用印版8次，印版重復利用第七次時候的印刷數為印版首次利用的印刷數的95%。
實施例5
與實施例3基本相同，不同點在于：一種用于絲印網版重復利用的材料，包括感光膠和脫模粉，所述的感光膠按照重量份計，包括醇溶三元共聚尼龍 100份、丙烯酰胺及雙丙烯酰胺類單體 30份、二苯甲酮3.8份和熱穩定劑 0.2份 ，所述的丙烯酰胺：雙丙烯酰胺的重量比為1:1.8；所述的脫模粉按照重量份計包括偏高碘酸鈉57份、表面活性劑9份、螯合劑3份、過氧化物7份、無機鹽4份。
表面活性劑為椰油酸單乙醇酰胺。
螯合劑為乙二胺四乙酸二鈉。
過氧化物為過硫酸鉀。
無機鹽為氯化鈉、氯化鉀和NaClO，它們的比例為1:1:2。
采用上述方案，絲網印版印刷清晰，可以重復利用印版7次，印版重復利用第七次時候的印刷數為印版首次利用的印刷數的91%。
實施例6
與實施例3基本相同，不同點在于：一種用于絲印網版重復利用的材料，包括感光膠和脫模粉，所述的感光膠按照重量份計，包括醇溶二元共聚尼龍 100份、丙烯酰胺及雙丙烯酰胺類單體 29份、二苯甲酮3.0份和熱穩定劑0.18份 ，所述的丙烯酰胺：雙丙烯酰胺的重量比為1:1.6；所述的脫模粉按照重量份計包括偏高碘酸鈉56份、表面活性劑8份、螯合劑2份、過氧化物7份、無機鹽5份。
表面活性劑為烯丙基磺酸鈉。
螯合劑為三羧甲基胺。
過氧化物為過硫酸銨。
無機鹽為氯化鉀和NaClO ，它們的重量比為1:2。
采用上述方案，絲網印版印刷清晰，可以重復利用印版8次，印版重復利用第七次時候的印刷數為印版首次利用的印刷數的93%。
對比例1-4
與實施例1基本相同，不同之處在于，丙烯酰胺：雙丙烯酰胺的重量比為分別為：1:0.5、1:0.9、1:2.1、1:3，采用上述方案，絲網印版印刷清晰，可以重復利用印版次數分別為4、4、5、4，印版重復利用最后一次印刷數為印版首次利用的印刷數的60-70%。
對比例5-8
與實施例1基本相同，不同之處在于，丙烯酰胺及雙丙烯酰胺類單體 的分數依次為18份、15份、38份、40份；
采用上述方案，絲網印版印刷清晰，可以重復利用印版次數分別為5、4、3、4，印版重復利用最后一次印刷數為印版首次利用的印刷數的55-60%。
由對比例1-8可知，本發明的感光膠是一個有機整體，各種原料協同作用，使網版的印刷質量和重復利用次數比較高。改變醇溶三元共聚尼龍 、丙烯酰胺及雙丙烯酰胺類單體 的組成，對絲印網版的重復利用具有很大的影響，使其利用次數和印刷數大幅下降。
對比例9-12
與實施例1基本相同，不同之處在于，偏高碘酸鈉的份數分別為45份、48份、62份、65份，采用上述方案，絲網印版印刷清晰，可以重復利用印版次數分別為3、4、4、3，印版重復利用最后一次印刷數為印版首次利用的印刷數的65-75%。
對比例13-16
與實施例1基本相同，不同之處在于，過氧化物的份數分別為5.5份、5.8份、11份、15份，采用上述方案，絲網印版印刷清晰，可以重復利用印版次數分別為5、5、5、4，印版重復利用最后一次印刷數為印版首次利用的印刷數的6-7%。
對比例17-20
與實施例1基本相同，不同之處在于，無機鹽的分數為2.5份、2.8份、5.2份、5.5份。采用上述方案，絲網印版印刷清晰，可以重復利用印版次數分別為4、4、5、4，印版重復利用最后一次印刷數為印版首次利用的印刷數的70-75%。
由對比例9-20可知本發明是一個有機整體，各種原料協同作用，使網版的印刷質量和重復利用次數比較高。改變偏高碘酸鈉、過氧化物和無機鹽組成，對絲印網版的重復利用具有很大的影響，使其利用次數和印刷數大幅下降。
以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。