一種導光板、背光模組及顯示裝置的制作方法

本實用新型涉及顯示技術領域，特別涉及一種導光板、背光模組及顯示裝置。

背景技術：

背光模組是液晶顯示裝置的關鍵零組件之一，由于液晶面板本身不發光，背光模組的主要功能即在于為液晶面板提供均勻、高亮度的背光。背光模組的基本原理是將常用的點型或線型發光體，通過有效光機構轉化成高亮度且均一灰度的面發光體，從而使液晶面板能夠正常顯示影像。

如圖1所示，現有一種背光模組包括：背板01、燈條02、導光板03、反射片04、燈條固定膠帶05、反射膠帶06、擴散片07、增光片08和遮光膠帶09等。其中，背板01的入光側具有U型槽，燈條02、燈條固定膠帶05和反射膠帶06設置于該U型槽內。反射膠帶06貼附到U型槽內壁時，需使反射膠帶06在U型槽的延伸方向居中，否則，可能會與后續組裝的其它部件發生結構干涉；另外，反射膠帶06與U型槽槽底的距離a也需要控制在一定距離范圍內，一般需要控制在0.5mm以內，以為擴散片07和增光片08留出足夠的熱膨脹空間。

因此，如何提高背光模組組裝的精確性，提高組裝效率和產品質量是目前亟待解決的技術問題。

技術實現要素：

本實用新型實施例提供了一種導光板、背光模組及顯示裝置，以提高背光模組組裝的精確性，提高組裝效率和產品質量。

本實用新型提供的導光板包括：導光板主體，以及固定于導光板主體的出光面且靠近入光側邊緣的條形反射層。

本實用新型實施例中的導光板在導光板主體的出光面且靠近入光側邊緣固定有條形反射層。在背光模組組裝時，直接將帶有條形反射條的導光板組裝到背板的U型槽內即可，不需要在背板的U型槽內粘貼反射膠帶，從而有效的解決了在粘貼反射膠帶過程中，反射膠帶定位難，由于反射膠帶定位不準導致的與后續安裝的其他部件出現結構干涉、光學膜材熱膨脹空間不足等問題。采用該技術方案，有效的提高背光模組組裝的精確性，提高了背光模組的組裝效率以及產品質量。

優選的，所述條形反射層包括白反射層或銀反射層。

優選的，所述條形反射層為聚碳酸酯反射層。聚碳酸酯材料較為常見，成本較低，并且便于采用分型注塑的方式來制作導光板。

優選的，所述條形反射層與導光板主體分型注塑成型，或者所述條形反射層與導光板主體粘接固定。導光板在制作時，可以采用分型注塑的方式，先注塑成型導光板主體，然后在導光板主體的出光面且靠近入光側邊緣的一側注塑成型條形反射層，制作工藝簡單、成本較低。此外，條形反射層也可以通過其它方式固定于導光板主體，例如，通過粘接的方式。

較佳的，所述條形反射層的厚度為0.1mm～0.2mm。條形反射層的厚度在該范圍內取值，不但有利于降低背光模組的厚度，而且便于加工制作。

較佳的，所述條形反射層的長度等于導光板主體入光側邊緣的長度，寬度為2.5mm～5mm。

本實用新型還提供了一種背光模組，包括前述任一技術方案所述的導光板。該背光模組在組裝時精度較高，產品質量較好。

優選的，所述背光模組還包括擴散片，所述擴散片設置于導光板的出光面且與條形反射層搭接。將擴散片與條形反射層搭接，可以進一步的減小漏光現象發生的可能性。

較佳的，所述擴散片與條形反射層的搭接寬度為0.6mm～1.5mm。若擴散片與條形反射層搭接的寬度過小，可能會在使用過程中出現脫落的現象；若擴散片與條形反射層搭接的寬度過大，則會浪費材料。因此，搭接寬度在上述范圍內較為合適。

本實用新型還提供了一種顯示裝置，包括前述任一技術方案所述的背光模組。該顯示裝置的背光模組在組裝時精度較高，因此，顯示裝置的產品質量較好。

附圖說明

圖1為現有背光模組的局部截面結構示意圖；

圖2為本實用新型中導光板的局部截面結構示意圖；

圖3為本實用新型中背光模組的局部截面結構示意圖。

附圖標記：

現有技術部分：

01-背板； 02-燈條； 03-導光板；

04-反射片； 05-燈條固定膠帶； 06-反射膠帶；

07-擴散片 08-增光片； 09-遮光膠帶；

a-反射膠帶與U型槽槽底的距離。

本實用新型實施例部分：

13-導光板主體；

16-條形反射層；

17-擴散片；

h-條形反射層的厚度；

d-條形反射層的寬度；

b-擴散片與條形反射層的搭接寬度。

具體實施方式

為了提高背光模組組裝的精確性，提高組裝效率和產品質量，本實用新型實施例提供了一種導光板及背光模組。為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，以下舉實施例對本實用新型作進一步詳細說明。

參考圖2，本實用新型一種實施例提供的導光板，包括導光板主體13，以及固定于導光板主體13的出光面且靠近入光側邊緣的條形反射層16。

本實用新型實施例的導光板應用于側入光式背光模組，燈條設置于導光板的一個側邊，該側邊即為導光板的入光側。導光板的出光面可以理解為，背光模組在通常使用時，導光板靠近觀看者的一側表面。在導光板主體13的出光面且靠近入光側邊緣的區域設置條形反射層16，可以將光線反射回導光板內，提高了光源利用率。

本實用新型實施例中的導光板在導光板主體13的出光面且靠近入光側邊緣固定有條形反射層16。在背光模組組裝時，直接將帶有條形反射條16的導光板組裝到背板的U型槽內即可，不需要在背板的U型槽內粘貼反射膠帶，從而有效的解決了在粘貼反射膠帶過程中，反射膠帶定位難，由于反射膠帶定位不準導致的與后續安裝的其他部件出現結構干涉、光學膜材熱膨脹空間不足等問題。采用該技術方案，有效的提高背光模組組裝的精確性，提高了背光模組的組裝效率以及產品質量。

可選的，條形反射層16可以為白反射層，或者銀反射層。

優選的，條形反射層16為聚碳酸酯反射層。聚碳酸酯材料較為常見，成本較低，并且便于采用分型注塑的方式來制作導光板。

本實用新型實施例中，條形反射層16與導光板主體13分型注塑成型，或者條形反射層16與導光板主體13粘接固定。

導光板在制作時，可以采用分型注塑的方式，先注塑成型導光板主體13，然后在導光板主體13的出光面且靠近入光側邊緣的一側注塑成型條形反射層16，制作工藝簡單、成本較低。

此外，條形反射層16也可以通過其它方式固定于導光板主體13，例如，通過粘接的方式。

請參考圖2、圖3，條形反射層16的厚度h為0.1mm～0.2mm。條形反射層16的厚度h在該范圍內取值，不但有利于降低背光模組的厚度，而且便于加工制作。

在本實用新型的優選實施例中，條形反射層16的長度等于導光板主體13入光側邊緣的長度，條形反射層16的寬度d為2.5mm～5mm。

本實用新型還提供了一種背光模組，包括前述任一技術方案中的導光板。該背光模組在組裝時精度較高，產品質量較好。

上述背光模組還包括擴散片17，擴散片17設置于導光板的出光面且與條形反射層16搭接。將擴散片17與條形反射層16搭接，可以進一步的減小漏光現象發生的可能性。

請參考圖3在具體的組裝過程中，擴散片17與條形反射層16的搭接寬度b為0.6mm～1.5mm。若擴散片17與條形反射層16搭接的寬度b過小，可能會在使用過程中出現脫落的現象；若擴散片17與條形反射層16搭接的寬度過大，則會浪費材料。因此，擴散片17與條形反射層16搭接的寬度b在上述范圍內較為合適。

本實用新型還提供了一種顯示裝置，包括前述任一技術方案中的背光模組。該顯示裝置產品質量較高。顯示裝置的具體類型不限，例如可以為液晶顯示器、液晶電視、平板電腦、手機等。

顯然，本領域的技術人員可以對本實用新型實施例進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權利要求及其等同技術的范圍之內，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內。