一種光纖插芯的制作方法

本發明涉及光纖線領域，特別涉及一種具有導向插孔的固定性光纖插芯。

背景技術：

在現今光纖插芯技術中，普通的光纖插芯需要安裝金屬零件后，再加以組裝使用，過程與結構復雜，不利于生產，隨著光纖設備模塊的不斷升級改善，設備結構外觀不斷縮小，光纖插芯不需要安裝金屬零件就能直接在設備上使用，但是原來的產品無法直接對接到設備上，因此需要將光纖插芯的形狀更改，滿足現有的技術要求。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于，針對上述問題，提供一種光纖插芯。

本實用新型為實現上述目的所采用的技術方案為：

一種光纖插芯，包括其插芯本體，該插芯本體包括前半部和后半部,貫穿該插芯本體的前端面、后端面設有若干個導向插孔，該前半部的上表面兩側設有第一倒角，于所述插芯本體的后端面上設有空腔，于該空腔的底部貫穿該插芯本體并列設有若干個光纖插入孔，于該前半部的頂部設有與該空腔連通的方形孔。

所述前半部、后半部的上表面持平。

所述前半部、后半部的上表面為磨砂面。

所述插芯本體的上表面設有至少一個標記型號區。

所述光纖插入孔的數量為十二個。

所述導向插孔為兩個，該空腔位于該兩個導向插孔之間。

所述第一倒角為45゜倒角。

所述插芯本體長度為7.9厘米～8.1厘米，所述插芯本體的后半部寬度為6.9厘米～7.1厘米，所述空腔的寬度為3.2厘米～3.8厘米。

所述前半部的上表面前端設有第二倒角。

所述標記型號區為四個，于所述前半部、后半部的上表面上分別設有兩個所述標記型號區。

本實用新型的有益效果為：本實用新型結構簡單合理，設計巧妙，該設計將前半部和后半部持平，相對原來的技術，本實用新型更容易把整個插芯裝入光纖設備上，同時省略了金屬元件，降低生產成本，提高了生產效率；該實用新型上表面兩側做成45°的第一倒角，方便插入時識別方向，同時上表面做成磨砂面，當插入光纖設備模塊是，更加穩固，且不易脫落。

下面結合附圖與實施例，對本實用新型進一步說明。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖；

圖2是本實用新型的主視圖；

圖3是本實用新型的側視圖。

具體實施方式

實施例：如圖1至圖3所示，一種光纖插芯，包括其插芯本體，該插芯本體包括前半部1和后半部2,貫穿該插芯本體的前端面、后端面設有若干個導向插孔3，該前半部1的上表面兩側設有第一倒角4，于所述插芯本體的后端面上設有空腔5，于該空腔5的底部貫穿該插芯本體并列設有若干個光纖插入孔6，于該前半部1的頂部設有與該空腔5連通的方形孔7。

所述前半部1、后半部2的上表面持平。

所述前半部1、后半部2的上表面為磨砂面。

所述插芯本體的上表面設有至少一個標記型號區8。

所述光纖插入孔6的數量為十二個。

所述導向插孔3為兩個，該空腔5位于該兩個導向插孔3之間。

所述第一倒角4為45゜倒角。

所述插芯本體長度為7.9厘米～8.1厘米，所述插芯本體的后半部2寬度為6.9厘米～7.1厘米，所述空腔5的寬度為3.2厘米～3.8厘米。

所述前半部1的上表面前端設有第二倒角9。

所述標記型號區8為四個，于所述前半部1、后半部2的上表面上分別設有兩個所述標記型號區8。

將8芯光纖通過空腔5同時每一根光纖各自穿過光纖插入孔6，同時配套光纖膠套插入空腔5內，此時，往方形孔7內倒入膠水將配套光纖膠套與光纖插芯固定住。

本實用新型結構簡單合理，設計巧妙，該設計將前半部1和后半部2持平，相對原來的技術，本實用新型更容易把整個插芯裝入光纖設備上，同時省略了金屬元件，降低生產成本，提高了生產效率；該實用新型上表面兩側做成45°的第一倒角4，方便插入時識別方向，同時上表面做成磨砂面，當插入光纖設備模塊是，更加穩固，且不易脫落。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術內容對本實用新型技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。故凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型之形狀、構造及原理所作的等效變化，均應涵蓋于本實用新型的保護范圍內。