一種調節LGP位移的模組結構的制作方法

本實用新型涉及液晶顯示屏背光結構中的LGP，具體涉及一種調節LGP位移的模組結構。

背景技術：

目前液晶顯示屏背光結構中，LGP(導光板)入光側為了避免緊挨LED(因為中大功率LED使用過程中熱量較大，容易損壞LGP)，通常固定預留部分空間，在結構上會設置擋塊，保證此間隙，如圖5所示；LGP出光側通常用雙面膠帶固定，與背板或者膠框之間預留膨脹空間。LCM(LCD顯示模組)點燈時或外界高溫環境使用時，LGP受熱膨脹，帶動雙面膠帶向出光側位移。但溫度恢復正常后，由于LGP與膠帶收縮系數不同，LGP不能全部位移恢復原有位置，導致LGP與LED的間隙增大，光學亮度衰減。此外，在組立LGP時，由于存在組裝不良導致的LGP與LED間隙不均一現象也會造成光學亮度有差，若此間隙過大，光學亮度會偏低或者不足的情況。在維修拆解分析時，由于有雙面膠帶固定，拆解LGP不便，容易破壞LGP，特別是信賴性實驗后的背光，膠帶的粘性較大，拆解更不方便。

技術實現要素：

實用新型目的：針對現有技術存在的問題，本實用新型提供一種調節LGP位移的模組結構。該模組結構可以解決LGP位移問題，調節LGP在LED發光方向的位移，以幫助LGP位移恢復原位，即不影響LGP的受熱膨脹，又保證了LGP與LED間的間隙，避免由此出現的LCM模組光學偏低或不足的現象，保證LCM模組整體亮度，同時方便組裝及拆解。

技術方案：為了實現上述目的，如本實用新型所述的一種調節LGP位移的模組結構，包括LGP和塑膠框，與LGP相鄰的塑膠框一側設置有一個凹槽，凹槽里鑲嵌一個伸縮式頂塊；所述伸縮式頂塊包括底座和頂塊，頂塊從底座上端的開口伸出，通過可伸縮的彈性部件與底座相連接。

作為優選，所述凹槽具有內螺紋與底座外壁的外螺紋配合使用。凹槽和底座都具有螺紋結構，方便整個伸縮式頂塊鑲嵌進塑膠框內。

作為優選，所述頂塊的頂部直徑要小于底部直徑，呈一個梯形形狀。頂塊頂部直徑小于底部直徑呈梯形形狀，方便頂塊在底座里位移運動，同時方便膠框的組裝及拆卸。

作為優選，所述頂塊的頂部的直徑為1-2mm。針對中尺寸LMC模組，LGP厚度約2mm-3mm，搭配此頂塊的頂部直徑可在1-2mm，保證單個頂塊受力面積，避免太小形成點接觸，影響畫面顯示品質。

作為優選，所述彈性部件為彈簧。

工作原理：將伸縮式頂塊鑲嵌到塑膠框的凹槽里，頂住LGP出光側，LGP受熱膨脹時，壓縮彈簧實現膨脹；溫度降低時，彈簧的彈力將LGP頂回原處，保證原有的間隙。

有益效果：與現有技術相比，本實用新型具有如下優點：1、本實用新型調節LGP位移的模組結構省去LGP固定膠帶，減少貼附工時及避免貼附不良；2、調節LGP在LED發光方向的位移，以幫助LGP位移恢復原位，在不影響LGP受熱膨脹空間的情況下，又能夠恢復原位保證LGP與LED發光面的預留間隙，避免由此出現的LCM模組光學偏低或不足的現象，保證LCM模組整體亮度；3、方便組裝、拆解、維修和分析，避免由于拆解固定膠帶導致LGP破損。

附圖說明

圖1為本實用新型模組結構的結構示意圖；

圖2為模組結構受熱膨脹位移的示意圖；

圖3為本實用新型中伸縮式頂塊的結構示意圖；

圖4為伸縮式頂塊壓縮狀態的示意圖；

圖5為現有技術中模組結構的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步說明。

實施例

如圖1所示，一種調節LGP位移的模組結構包括LGP 1和塑膠框2，與LGP1相鄰的塑膠框2一側設置有一個凹槽3，凹槽3里鑲嵌一個伸縮式頂塊；如圖3和4所示，伸縮式頂塊包括底座4和頂塊5，頂塊5從底座4上端的開口伸出，通過可伸縮的彈性部件6彈簧與底座4相連接。底座4外壁具有外螺紋，凹槽3具有內螺紋，內外螺紋配合使用方便伸縮式頂塊安裝；頂塊5的頂部直徑要小于底部直徑，呈一個梯形形狀，頂塊5的頂部的直徑為1-2mm。

如圖2所示，當LCM點燈時或外界高溫環境使用時，LGP受熱膨脹時，壓縮彈簧實現膨脹；溫度降低時，彈簧的彈力將LGP頂回原處，變成圖1所示。

針對大尺寸的LCM模組，其伸縮式頂塊的位置及分布，根據模組中大尺寸LGP的外型尺寸及厚度的不同，可采取不同的方式。若大尺寸的LGP厚度較小，可在LGP兩側設置伸縮式頂塊，避免受力面積較小形成類似點接觸，導致整體品質不加，若大尺寸的LGP厚度較大，頂塊受力面積較大，可均勻設置多處伸縮式頂塊結構，以保證對LGP的彈力作用及對整個LGP的受力均勻。