單纖雙向器件的制作方法

本實用新型涉及一種單纖雙向器件，屬于光器件結構設計領域。

背景技術：

專利文獻CN201698054U中公開了一種單纖雙向一體式成型組件座，組件座與濾光片為一體式結構，所述濾光片呈傾斜狀封裝在所述組件座內部。在該專利文獻中將現有的兩個相對獨立的部件固化為一個部件，能夠提高裝配效率。然而本申請發明人研究發現，上述單纖雙向器件的結構還存在不足：該器件在組裝時，先在組件座(相當于本申請中的外殼)內安裝濾光片的安裝位置點膠，然后用鑷子夾住濾光片，然后將濾光片直接粘接在組件座內部，而由于濾光片體積很小，對應的安裝位置也很有限，因此上述做法容易導致濾光片安裝精度降低，進而會影響產品質量。因此上述單纖雙向器件的結構還存在可改進之處。

技術實現要素：

對此，本實用新型旨在提供一種能有效提高濾光片安裝精度的單纖雙向器件。

實現本實用新型目的的技術方案是：

一種單纖雙向器件，包括外殼、過盈裝配于所述外殼內的濾光片支座和設于所述濾光片支座上的濾光片，所述濾光片支座上成型有與所述濾光片形狀大小匹配的濾光片安裝平面，所述濾光片粘接在所述濾光片安裝平面上，在所述濾光片安裝平面的周圍成型有容納多余膠水的容納槽，在所述濾光片安裝平面中心位置設有通孔。

上述技術方案中，所述濾光片支座上成型有與所述濾光片形狀大小相匹配的凹槽，所述凹槽的底面作為所述濾光片安裝平面，所述容納槽連通設置在所述凹槽的側部。

上述技術方案中，所述濾光片支座為一體注塑成型的塑料件。

上述技術方案中，所述濾光片安裝平面與所述濾光片支座的軸線成45度夾角。

上述技術方案中，在所述外殼的內壁上成型有沿所述濾光片支座裝入方向設置的導向凸條或/和導向槽，在所述濾光片支座的外側壁上成型有與所述導向凸條或/和導向槽配合的導向槽或/和導向凸條。

本實用新型具有積極的效果：(1)采用本實用新型中的結構，在組裝時，在濾光片安裝平面上點膠后將濾光片貼裝在濾光片安裝平面上，然后將裝有濾光片的濾光片安裝支座插裝至外殼內部即可，由于濾光片支座上具有與濾光片形狀大小匹配的濾光片安裝平面，在安裝時更容易確定濾光片的位置，并且在裝配時可以在外部將濾光片裝好后再裝入外殼內，因此能夠保證濾光片安裝精度，并降低組裝難度，再進一步，在貼裝濾光片時多余的膠水會被擠進容納槽內，從而避免多余的膠水溢出并粘附在濾光片外表面上影響產品使用性能。(2)本實用新型中，通過在濾光片支座上成型與所述濾光片形狀大小匹配的凹槽，且凹槽的底面作為濾光片安裝平面，這樣更利于濾光片的安裝，并利于濾光片安裝精度的保證，具有很好的使用效果。(3)本實用新型中，通過設置濾光片支座為一體注塑成型的塑料件，采用這種結構，即可通過注塑成型的方式制造濾光片支座，如此可保證加工出的濾光片支座的一致性，從而有利于保證產品質量。(4)本實用新型中，在裝入濾光片支座2時，導向槽與導向凸條相配合為濾光片支座提供導向及限位作用，從而這樣有利于保證濾光片支座的裝配精度，進一步保證產品質量。

附圖說明

圖1為本實用新型中外殼的結構示意圖；

圖2為本實用新型中安裝濾光片的濾光片支座的結構示意圖；

圖3為本實用新型中濾光片支座的結構示意圖。

圖中所示附圖標記為：1-外殼；2-濾光片支座；21-濾光片安裝平面；22-凹槽；3-濾光片；4-容納槽；5-導向槽；6-導向凸條。

具體實施方式

下面結合說明書附圖對本實用新型的具體結構做以說明：

一種單纖雙向器件，如圖1至圖3所示，其包括外殼1、過盈裝配于所述外殼1內的濾光片支座2和設于所述濾光片支座2上的濾光片3，所述濾光片支座2上成型有與所述濾光片3形狀大小匹配的濾光片安裝平面21，所述濾光片3粘接在所述濾光片安裝平面21上，在所述濾光片安裝平面21的周圍成型有容納多余膠水的容納槽4，在所述濾光片安裝平面21中心位置設有通孔211。通孔211與濾光片支座2內腔連通，采用本實施例中的結構，在組裝時，在濾光片安裝平面21上點膠后將濾光片3貼裝在濾光片安裝平面21上，然后將裝有濾光片3的濾光片安裝支座2插裝至外殼1內部即可，由于濾光片支座2上具有與濾光片3形狀大小匹配的濾光片安裝平面21，因此在安裝時更容易確定濾光片3的位置，并且在裝配時可以在外部將濾光片裝好后再裝入外殼內，因此能夠保證濾光片3安裝精度，并降低組裝難度，再進一步，在貼裝濾光片3時多余的膠水會被擠進容納槽4內，從而避免多余的膠水溢出并粘附在濾光片3外表面上影響產品使用性能。圖1中箭頭所指方向為濾光片安裝支座2裝入外殼1時的插裝方向。

進一步，所述濾光片支座2上成型有與所述濾光片3形狀大小相匹配的凹槽22，所述凹槽22的底面作為所述濾光片安裝平面21，所述容納槽4連通設置在所述凹槽22的側部。本實施例中，通過在濾光片支座2上成型與所述濾光片3形狀大小匹配的凹槽22，且凹槽22的底面作為濾光片安裝平面21，這樣更利于濾光片3的安裝，并利于濾光片3安裝精度的保證，具有很好的使用效果。

本實施例中，所述濾光片支座2為一體注塑成型的塑料件，采用這種結構，即可通過注塑成型的方式制造濾光片支座，如此可保證加工出的濾光片支座的一致性，從而有利于保證產品質量。

再進一步，所述濾光片安裝平面21與所述濾光片支座2的軸線成45度夾角。

本實施例中，在所述外殼1的內壁上成型有沿所述濾光片支座2裝入方向設置的導向凸條6或/和導向槽5，在所述濾光片支座2的外側壁上成型有與所述導向凸條6或/和導向槽5配合的導向槽5或/和導向凸條6，采用這種結構，在裝入濾光片支座2時，導向槽5與導向凸條6相配合為濾光片支座2提供導向及限位作用，從而有利于保證濾光片支座的裝配精度，進一步保證產品質量。

顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本實用新型的實質精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本實用新型的保護范圍。