偏振膜的制造方法以及偏振膜的制造裝置與流程

本發明涉及偏振膜的制造方法以及偏振膜的制造裝置。
背景技術：
：以往，作為偏振膜的制造方法，已知有日本特開2004-125816號公報(專利文獻1)所記載的制造方法。該偏振膜的制造方法通過對聚乙烯醇系膜依次進行溶脹處理和染色處理來制造偏振膜。在先技術文獻專利文獻專利文獻1：日本特開2004-125816號公報此外，本申請發明者對以往那樣的偏振膜的制造方法進行了研究。其結果，本申請發明者注意到了在溶脹處理所使用的溶脹槽中產生起泡的情況。并且發現了，若產生起泡的情況變多，則有可能導致泡沫附著于通過溶脹槽的聚乙烯醇系膜，由于泡沫而在聚乙烯醇系膜上附著污物，進而在偏振膜上產生缺陷。技術實現要素：發明所要解決的課題于是，本發明的課題在于，提供能夠通過有效地抑制溶脹槽中的起泡的產生來減少污物向聚乙烯醇系膜的附著、并減少由污物引起的偏振膜的缺陷的產生的偏振膜的制造方法以及偏振膜的制造裝置。用于解決課題的方案為了解決所述問題，本發明的偏振膜的制造方法是對聚乙烯醇系膜依次進行溶脹處理和染色處理來制造偏振膜的方法，所述偏振膜的制造方法的特征在于，所述溶脹處理通過使所述聚乙烯醇系膜依次通過n個溶脹槽來進行，其中，n為自然數，將所述溶脹槽的toc濃度維持為10000ppm以下來進行所述溶脹處理。根據本發明的偏振膜的制造方法，由于將溶脹槽的toc濃度維持為10000ppm以下來進行溶脹處理，因此能夠有效地抑制溶脹槽中的起泡的產生，能夠減少在聚乙烯醇系膜通過溶脹槽時泡沫向聚乙烯醇系膜的附著。因此，還能夠減少由泡沫引起的污物向聚乙烯醇系膜的附著，能夠減少由污物引起的偏振膜的缺陷的產生。另外，在偏振膜的制造方法的一實施方式中，n為2以上，所述聚乙烯醇系膜的輸送方向上的第n個溶脹槽的溫度為第k個溶脹槽的溫度以下，其中，1≤k≤n-1。根據所述實施方式，由于第n個溶脹槽的溫度為第k個溶脹槽的溫度以下，因此在溫度低的第n個溶脹槽中，不容易從聚乙烯醇系膜溶出增塑劑，能夠更加可靠地抑制起泡的產生。另外，在偏振膜的制造方法的一實施方式中，所述聚乙烯醇系膜含有丙三醇等增塑劑。根據所述實施方式，由于聚乙烯醇系膜含有丙三醇等增塑劑，因此即使成為起泡的原因的丙三醇等增塑劑溶出至溶脹槽，也能夠有效地抑制起泡的產生。另外，在偏振膜的制造方法的一實施方式中，向所述溶脹槽補給新液而將所述溶脹槽的toc濃度維持在10000ppm以下。根據所述實施方式，由于向溶脹槽補給新液而將溶脹槽的toc濃度維持在10000ppm以下，因此能夠以簡單的方法維持溶脹槽的toc濃度。另外，在偏振膜的制造裝置的一實施方式中，具備：對聚乙烯醇系膜進行溶脹處理的n個溶脹槽，其中，n為自然數；對通過所述n個溶脹槽后的所述聚乙烯醇系膜進行染色處理的染色槽；以及以將所述溶脹槽的toc濃度維持在10000ppm以下的方式進行控制的toc濃度控制部。根據所述實施方式，由于具有以將溶脹槽的toc濃度維持在10000ppm以下的方式進行控制的toc濃度控制部，因此能夠有效地抑制溶脹槽中的起泡的產生，能夠減少在聚乙烯醇系膜通過溶脹槽時泡沫向聚乙烯醇系膜的附著。因此，還能夠減少由泡沫引起的污物向聚乙烯醇系膜的附著，能夠減少由污物引起的偏振膜的缺陷的產生。發明效果根據本發明的偏振膜的制造方法以及偏振膜的制造裝置，能夠通過有效地抑制溶脹槽中的起泡的產生來減少污物向聚乙烯醇系膜的附著，能夠減少由污物引起的偏振膜的缺陷的產生。附圖說明圖1是表示本發明的偏振膜制造裝置的一實施方式的簡略結構圖。圖2是表示toc濃度與起泡高度的關系的圖表。附圖標記說明1坯料卷2pva系膜3偏振膜5偏振膜制造裝置11第一溶脹槽12第二溶脹槽20染色槽30交聯槽40水洗槽50干燥爐61第一toc濃度控制部62第二toc濃度控制部具體實施方式以下，通過圖示的實施方式來詳細說明本發明。圖1是表示本發明的偏振膜的制造裝置的一實施方式的簡略結構圖。如圖1所示，偏振膜制造裝置5具有：兩個溶脹槽11、12，其對聚乙烯醇系膜2(以下稱作pva系膜2)進行溶脹處理；染色槽20，其對通過兩個溶脹槽11、12后的pva系膜2進行染色處理；以及toc濃度控制部61、62，其進行控制以將溶脹槽11、12的toc(totalorganiccarbon：全有機碳)濃度維持為10000ppm(mg/l)以下。需要說明的是，溶脹槽的數量也可以不是兩個而是一個或三個以上。偏振膜制造方法對pva系膜2依次進行溶脹處理和染色處理而制造偏振膜3。溶脹處理通過使pva系膜2依次通過兩個溶脹槽11、12來進行，將溶脹槽11、12的toc濃度維持為10000ppm(mg/l)以下并進行溶脹處理。需要說明的是，偏振膜制造方法可以不限定于圖1所示的偏振膜制造裝置5的結構地實施。根據偏振膜制造裝置5以及偏振膜制造方法，由于將溶脹槽11、12的toc濃度維持為10000ppm并進行溶脹處理，因此能夠有效地抑制在溶脹槽11、12產生起泡，能夠減少在pva系膜2通過溶脹槽11、12時泡沫向pva系膜2的附著。因此，還能夠減少由泡沫引起的污物向pva系膜2的附著，減少由污物引起的偏振膜3的缺陷的產生。與此相對，若溶脹槽11、12的toc濃度超過10000ppm并進行溶脹處理，則在溶脹槽11、12中產生起泡的情況變多，有可能導致泡沫附著于通過溶脹槽11、12的pva系膜2。其結果是，因泡沫而在pva系膜2上附著污物，進而容易在偏振膜3上產生缺陷。總之，本申請發明者發現了溶脹槽11、12的toc濃度與溶脹槽11、12的起泡的關系、泡沫向pva系膜2的附著與污物向pva系膜2的附著的關系、污物向pva系膜2的附著與偏振膜3的缺陷的產生的關系，以至完成本申請發明。優選的是，溶脹槽為n個(n是2以上的自然數)，pva系膜2的輸送方向的第n個溶脹槽的溫度為第k個(1≤k≤n-1)溶脹槽的溫度以下。即，輸送方向的最下游的溶脹槽的溫度為其他溶脹槽的溫度以下。這樣，由于第n個溶脹槽的溫度為第k個溶脹槽的溫度以下，因此在溫度低的第n個溶脹槽中，不容易從pva系膜2溶出增塑劑，能夠更加可靠地抑制起泡的產生。優選的是，pva系膜2含有丙三醇等增塑劑。這樣，由于pva系膜2含有丙三醇等增塑劑，因此即使成為起泡的原因的丙三醇等增塑劑溶出至溶脹槽，也能夠有效地抑制起泡的產生。需要說明的是，作為向溶脹槽中溶解的toc成分，主要成分是丙三醇，作為增塑劑以外的其他成分，存在pva系膜2的一部分溶解得到的聚乙烯醇。若從pva系膜2溶解出的丙三醇等增塑劑與聚乙烯醇在溶脹槽中的液體中共存，則更加容易產生起泡。優選的是，向溶脹槽補給新液而將溶脹槽的toc濃度維持在10000ppm以下。換言之，toc濃度控制部以向溶脹槽補給新液而將溶脹槽的toc濃度維持于10000ppm以下的方式進行控制。這樣，由于向溶脹槽補給新液而將溶脹槽的toc濃度維持在10000ppm以下，因此能夠以簡單的方法來維持溶脹槽的toc濃度。新液例如是純水。可以通過濃度傳感器連續或斷續地檢測溶脹槽的toc濃度，或也可以通過預先設定的新液的供給量來調整溶脹槽的toc濃度。在此，作為向溶脹槽補給新液而控制溶脹槽的toc濃度的方法，例如存在以下的(i)～(iv)。(i)向各槽分別補給新液而控制toc濃度。(ii)向輸送方向的最下游的槽供給新液，將在最下游的槽溢流出的新液向其上游側的相鄰的槽供給，從而控制toc濃度。(iii)向輸送方向的最上游的槽供給新液，將在最上游的槽溢流出的新液向其下游側的相鄰的槽供給，從而控制toc濃度。通過(iv)(i)～(iii)的組合來控制toc濃度。優選的是，溶脹槽中的pva系膜2的輸送速度設定在0.2m/min～20m/min的范圍，通常設定在2～8m/min以下。因此，通過pva系膜2的輸送，由此溶脹槽的內部或液面不容易被攪拌，能夠有效地抑制起泡的產生。優選的是，溶脹槽為兩個。這樣，由于溶脹槽為兩個，因此能夠可靠地抑制在溶脹槽產生起泡。需要說明的是，溶脹槽的個數越多，向各槽溶解的成分(丙三醇等增塑劑)越分散從而存在起泡抑制的效果，但從生產效率的觀點出發優選為兩個左右。以下，更詳細地說明偏振膜制造裝置以及偏振膜制造方法。如圖1所示，偏振膜制造裝置5沿著pva系膜2的輸送路而具有進行溶脹處理的第一、第二溶脹槽11、12、進行染色處理的染色槽20、進行交聯處理的交聯槽30、進行水洗處理的水洗槽40、以及進行干燥處理的干燥爐50。pva系膜2被從坯料卷1抽出，并依次經過第一、第二溶脹槽11、12、染色槽20、交聯槽30、水洗槽40、以及干燥爐50而得到偏振膜3。需要說明的是，在圖1中，染色槽20、交聯槽30以及水洗槽40分別各設置了一個，但也可以根據需要而設置多個。溶脹槽11、12設置了兩個，但也可以設置一個或三個以上。偏振膜制造裝置5具有：第一toc濃度控制部61，其進行控制而將第一溶脹槽11的toc濃度維持在10000ppm以下；以及第二toc濃度控制部62，其進行控制以將第二溶脹槽12的toc濃度維持在10000ppm以下。第一toc濃度控制部61一邊從第一溶脹槽11取出液體并檢測該液體的toc濃度，一邊以使第一溶脹槽11的toc濃度成為10000ppm以下的方式向第一溶脹槽11供給新液。第二toc濃度控制部62一邊從第二溶脹槽12取出液體并檢測該液體的toc濃度，一邊以使第二溶脹槽12的toc濃度成為10000ppm以下的方式向第二溶脹槽12供給新液。作為toc濃度的檢測(測定)方法，例如采用依據jisk010120等的方法即可，作為裝置，可以使用shimadzu公司制的toc-vcph。(pva系膜)形成pva系膜的聚乙烯醇系樹脂通常通過對聚乙酸乙烯酯系樹脂進行皂化而得到。聚乙烯醇系樹脂的皂化度通常為85摩爾％以上，優選為90摩爾％以上，更優選為99～100摩爾％。作為聚乙酸乙烯酯系樹脂，除了乙酸乙烯酯的均聚物即聚乙酸乙烯酯以外，還可舉出乙酸乙烯酯和能夠與之共聚的其他單體的共聚物、例如乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等。作為能夠共聚的其他單體，除了上述的乙烯以外，例如可舉出不飽和羧酸類、乙烯以外的烯烴類、乙烯基醚類、不飽和磺酸類等。聚乙烯醇系樹脂的聚合度通常為1000～10000，優選為1500～5000左右。這些聚乙烯醇系樹脂也可以被改性，例如可以使用由醛類改性后的聚乙烯醇縮甲醛、聚乙烯醇縮乙醛、聚乙烯醇縮丁醛等。通常，作為偏振膜制造的初始材料，使用厚度為20～100μm、優選為30～80μm的未延伸的pva系膜。需要說明的是，也可以使用預先被實施了延伸處理的延伸pva系膜。在工業上，pva系膜的寬度為1500mm～6000mm是實用的。通常，pva系膜出于提高沖擊強度等機械物性、二次加工時的工序通過性等的目的而包含增塑劑。作為向pva系膜添加的增塑劑，可舉出多元醇，具體而言，例如可舉出乙二醇、丙三醇、丙二醇、二乙二醇、三乙二醇、四乙二醇、三羥甲基丙烷等，pva系膜可以包含這些增塑劑的一種或兩種以上。在這些增塑劑中，從pva系膜的延伸性提高效果等觀點出發，優選丙三醇，因此作為增塑劑的主要成分通常采用丙三醇。通常，pva系膜中所含的增塑劑的含量為3～30重量份，從機械物性、工序通過性、延伸性提高的觀點出發，優選為5～20重量份。(溶脹處理)溶脹處理是出于pva系膜表面的異物除去、pva系膜中的增塑劑除去、賦予后續工序中的易染色性、pva系膜的增塑化等目的而進行的。溶脹處理的條件可以在能夠達到上述目的的范圍內且不產生pva系膜的極端的溶解、失透等不良狀況的范圍內確定。通過將未延伸的pva系膜浸漬于例如溫度10～50℃、優選15～45℃的處理浴中來進行溶脹處理。在存在多個溶脹槽的情況下，輸送方向的最下游的溶脹槽的溫度優選為其他溶脹槽的溫度以下，輸送方向最下游的溶脹槽與其他溶脹槽的溫度差優選為0～20℃，更優選為5～10℃。以溶脹處理的時間為5～300秒左右、優選為20～240秒左右來進行處理。在溶脹處理中，容易產生pva系膜在寬度方向上溶脹而在pva系膜上產生褶皺等問題，因此優選利用舒展輥、螺旋輥、中凸輥、導布器、彎輥等公知的擴寬裝置來去除pva系膜的褶皺并同時輸送pva系膜。出于使浴中的pva系膜輸送穩定化的目的，通過水中噴淋來控制溶脹浴中的水流、或者一并使用epc裝置(edgepositioncontrol裝置：檢測pva系膜的端部來防止pva系膜的蜿蜒行進的裝置)等也是有用的。在該工序中，pva系膜也在pva系膜的輸送方向上發生溶脹擴大，因此為了消除輸送方向的pva系膜的松弛，優選例如采取對位于溶脹槽11、12的前后的輸送輥的速度進行控制等方法。具體而言，優選根據處理浴的溫度而將溶脹槽11、12的出口側輸送輥的周速與溶脹槽11、12的入口側輸送輥的周速之比(以下，有時稱作輥速度比)設為1.2～2倍左右。另外，也可以根據期望而在該工序中實施單軸延伸。溶脹槽11、12所使用的處理浴可以是除了純水以外還在0.01～10重量％的范圍內添加了硼酸、氯化物、其他無機酸、其他無機鹽等而得到的水溶液。不過，對于該溶脹槽11、12，優選使用實質上不存在溶解成分的純水。pva系膜含有約5～20重量份的丙三醇等增塑劑，并利用溶脹槽11、12除去丙三醇等增塑劑。通常針對每個坯料卷1而溶出10～100kg量的丙三醇等增塑劑。另外，pva系膜的一部分作為聚乙烯醇而溶解。因此，溶脹槽11、12有可能被污染而在溶脹槽11、12中大量地產生起泡。在本發明中，將溶脹槽11、12的toc濃度維持在10000ppm以下、優選維持在4500ppmm以下、更優選維持在4000ppm以下、進一步優選維持在2100ppm以下、更進一步優選維持在1500ppm以下并進行溶脹處理，因此能夠減少溶脹槽11、12中的起泡的產生。(染色處理)染色處理是出于使二色性色素吸附于pva系膜等目的而進行的。處理條件在能夠達到這樣的目的的范圍內且在不產生pva系膜的極端的溶解、失透等不良狀況的范圍內決定。在作為二色性色素使用碘的情況下，在例如10～50℃、優選為20～40℃的溫度下且相對于水100重量份而含有0.003～0.2重量份的碘以及0.1～10重量份的碘化鉀的水溶液中，浸漬10～600秒鐘、優選為30～200秒鐘，由此進行染色處理。也可以代替碘化鉀而使用其他碘化物、例如碘化鋅等。另外，也可以將其他碘化物與碘化鉀一并使用。而且，也可以共存碘化物以外的化合物、例如硼酸、氯化鋅、氯化鈷等。即使在添加硼酸的情況下，在包含碘這點上與此后的硼酸處理相區別。只要是相對于水100重量份而含有0.003重量份以上的碘的浴，則就能夠視作染色浴。另一方面，在作為二色性色素使用水溶性二色性染料的情況下，在例如20～80℃、優選為30～60℃的溫度下且相對于水100重量份而含有0.001～0.1重量份的二色性染料的水溶液中，浸漬10～600秒鐘、優選為20～300秒鐘，由此進行染色處理。使用的二色性染料的水溶液也可以含有染色助劑等，例如可以含有硫酸鈉之類的無機鹽、界面活性劑等。二色性染料可以僅使用一個種類，也可以根據所期望的色調而一并使用兩個種類以上的二色性染料。另外，在染色處理中也可以與溶脹處理同樣地將舒展輥、螺旋輥、中凸輥、導布器、彎輥等適當設置于染色浴中和/或染色浴出入口。在該染色處理中，可以同時沿著機械方向實施單軸延伸。(交聯處理)交聯處理通過將由二色性色素染色后的pva系膜浸漬于含有硼酸的水溶液來進行。該水溶液中的硼酸的含量相對于水100重量份通常為1～10重量份左右。在二色性色素為碘的情況下，優選相對于水100重量份而含有1～30重量份的碘化物。作為碘化物，可舉出碘化鉀、碘化鋅等。另外，也可以共存碘化物以外的化合物、例如氯化鋅、氯化鈷、氯化鋯、硫代硫酸鈉、亞硫酸鉀、硫酸鈉等。交聯處理是為了利用交聯而實現耐水化、色調調整(防止發藍等)等而實施的處理。在為了通過交聯而實現耐水化的情況下，根據需要，可以除了硼酸以外或與硼酸一起地使用乙二醛、戊二醛等交聯劑。需要說明的是，也有時以耐水化處理、固定化處理等名稱來稱呼用于實現耐水化的交聯處理。另外，也有時以補色處理、再染色處理等名稱來稱呼用于實現色調調整的交聯處理。交聯處理可以根據其目的來適當變更硼酸以及碘化物的濃度、處理浴的溫度來進行。用于實現耐水化的交聯處理、用于實現色調調整的交聯處理并不特別區分，可以按照下述的條件來實施。在使用未延伸的pva系膜來進行溶脹處理并在之后進行染色處理、交聯處理、且交聯處理以耐水化為目的的情況下，使用相對于水100重量份而含有3～10重量份的硼酸并含有1～20重量份的碘化物的硼酸處理浴，通常在50～70℃、優選在53～65℃的溫度條件下進行。浸漬時間通常為10～600秒左右，優選為20～300秒，更優選為20～200秒。需要說明的是，在使用預先延伸了的pva系膜進行溶脹處理并之后進行染色處理、交聯處理的情況下，硼酸處理浴的溫度通常為50～85℃，優選為55～80℃。也可以在用于實現耐水化的交聯處理后進行用于實現色調調整的交聯處理。例如在二色性染料為碘的情況下，出于色調調整的目的，使用相對于水100重量份含有1～5重量份的硼酸并含有3～30重量份的碘化物的硼酸處理浴，通常在10℃～45℃的溫度下進行。浸漬時間通常為1～300秒，優選為2～100秒。也可以多次進行這些交聯處理，通常大多進行2～5次。在該情況下，使用的各硼酸處理槽的水溶液組成以及溫度在上述的范圍內可以相同也可以不同。也可以分別通過多個工序來進行上述的用于實現耐水化的硼酸處理、用于實現色調調整的硼酸處理。本實施方式中的偏振膜的延伸的最終的累計延伸倍率通常為4.5～7倍，優選為5～6.5倍。(水洗處理)在交聯處理之后，通常進行水洗處理。水洗處理例如將為了實現耐水化和/或色調調整而進行了硼酸處理的pva系膜浸漬于水中、以噴淋的方式霧狀噴射水、或者一并使用浸漬和霧狀噴射的方式來進行。水洗處理中的水的溫度通常為2～40℃左右，浸漬時間優選為2～120秒。(干燥處理)水洗處理后的pva系膜通常被引導至干燥爐，被實施干燥處理。該干燥處理通過使pva系膜進入被保持為40～100℃的溫度、優選為50～100℃的溫度的干燥爐中30～600秒左右來進行。干燥爐也可以是多個，在設置有多個干燥爐的情況下，各個干燥爐的溫度可以相同也可以不同。在使pva系膜依次通過多個干燥爐而進行干燥的情況下，為了不因急劇的干燥而在pva系膜上產生褶皺，優選以從干燥爐的前段朝向干燥爐的后段而溫度依次升高的方式設置溫度梯度。通過以上的工序來制造偏振膜。雖然省略詳細的說明，之后，在偏振膜的至少單面貼合透明保護膜來制造偏振板。(toc濃度控制部)第一toc濃度控制部61具有：取出配管61a，其從第一溶脹槽11取出液體；供給配管61b，其向第一溶脹槽11供給新液；濃度傳感器61c，其檢測所取出的液體的toc濃度；以及調整部61d，其基于濃度傳感器61c的檢測結果來調整新液的供給。說明第一toc濃度控制部61的動作，從取出配管61a取出第一溶脹槽11的液體，由濃度傳感器61c檢測該液體的toc濃度。調整部61d以使由濃度傳感器61c檢測出的toc濃度為10000ppm以下的方式經由供給配管61b而向第一溶脹槽11供給新液。第二toc濃度控制部62具有：取出配管62a，其從第二溶脹槽12取出液體；供給配管62b，其向第二溶脹槽12供給新液；濃度傳感器62c，其檢測所取出的液體的toc濃度；以及調整部62d，其基于濃度傳感器62c的檢測結果來調整新液的供給。說明第二toc濃度控制部62的動作，從取出配管62a取出第二溶脹槽12的液體，由濃度傳感器62c檢測該液體的toc濃度。調整部62d以使由濃度傳感器62c檢測出的toc濃度成為10000ppm以下的方式經由供給配管62b而向第二溶脹槽12供給新液。需要說明的是，也可以代替取出配管61a、62a而在第一、第二溶脹槽11、12設置溢流管。另外，toc濃度控制部的數量可以不是兩個，也可以設為一個或三個以上。另外，toc濃度控制部不限定于上述的結構，例如也可以設為以下的(i)～(iii)的結構。(i)向輸送方向的最下游的槽供給新液，將在最下游的槽溢流出的新液向其上游側的相鄰的槽供給，從而控制toc濃度。(ii)向輸送方向的最上游的槽供給新液，將在最上游的槽溢流出的新液向其下游側的相鄰的槽供給，從而控制toc濃度。(iii)通過將向各槽補給新液的方式與(i)(ii)方式組合來控制toc濃度。【實施例】以下，說明本發明的實施例，但本發明并不受該實施例限定。(實施例1)在實施例1中，使pva系膜含浸于20℃的純水來提取丙三醇等增塑劑、聚乙烯醇，調整含浸的pva系膜的量，由此調整出多個toc濃度不同的溶液。將50ml的toc濃度不同的液體提取至110ml的小藥瓶而上下激烈地進行了攪拌。記錄了5分鐘后的起泡的高度。將toc濃度(ppm)與起泡高度(mm)的關系示于表1和圖2中。toc濃度的測定使用了shimadzu公司制的toc-vcph。【表1】toc濃度(ppm)起泡高度(mm)303765410219312523912697212878212103291411339141735214如表1和圖2所示，可知，在700ppm與2100ppm之間、8800ppm與10000ppm之間，起泡高度存在差異。即，在2100ppm以下，起泡的高度急劇降低，在2100ppm到8800ppm的期間，起泡的高度大致固定，若超過10000ppm，則起泡的高度急劇升高。(實施例2)在實施例2中，與實施例1同樣地進行了toc濃度不同的溶液調整方法。按照jisk2518的起泡試驗方法而測定了toc濃度不同的液體樣品的起泡度(ml)以及泡穩定度(ml)。其中，在樣品量為150ml、24℃的條件下實施。將toc濃度(ppm)與起泡度(ml)以及泡穩定度(ml)的關系示于表2中。起泡度是在規定溫度(24℃)的條件下剛吹入空氣5分鐘后的泡沫的體積(ml)。泡穩定度是指在起泡度測定后進一步放置了10分鐘之后的泡沫的體積(ml)。toc濃度不同的溶液的toc濃度的測定按照jisk010120.1有機碳定量法(燃燒氧化一紅外線式toc分析法)的方法來進行。【表2】toc濃度(ppm)起泡度(24℃)泡穩定度(24℃)5500230160360050302700301018005010110000如表2所示，可知，在1100ppm與1800ppm之間、3600ppm與5500ppm之間，起泡度以及泡穩定度存在差異。因此，根據實施例1(表1)和實施例2(表2)可知，在10000ppm以下，能夠抑制起泡的高度、起泡度。其結果是，在10000ppm以下，能夠減少起泡的產生，若設為3600ppm以下、2100ppm以下、小于1800ppm，則能夠進一步抑制起泡的產生。能夠減少污物向pva系膜的附著，減少偏振膜的缺陷的產生。與此相對，若超過10000ppm，則起泡的高度、起泡度急劇升高。其結果是，若超過10000ppm，則起泡的產生變多，而可能導致污物附著于pva系膜而在偏振膜上產生缺陷。當前第1頁12